恩德粉煤气化装置工艺操作指标的优化与调整

我公司采用恩德粉煤气化工艺，造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4年，这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探讨与摸索，在优化工艺操作指标方面取得了很大成效，下面将简要作以介绍。     

恩德2万Nm^3／h粉煤气化炉试车小结

恩德粉煤气化技术是一种新型、常压沽净煤气化技术。本文筒述了我公司2万Nm^3／h恩德炉的工艺操作要点、在试印中出现的问题及解决措施；开印的成功给一些企业原料路线改造的选择，提供了一条可借鉴之路。     

恩德粉煤气化炉的气化工艺及应用

煤气化技术对于促进煤炭的综合利用、改善当前资源紧缺状况并减少环境污染具有重要的意义。对恩德粉煤气化炉的特点和气化工艺流程、工艺操作进行了分析,并以景德镇市焦化煤气总厂应用恩德粉煤气化炉实现煤气化的工程实例,分析了恩德粉煤气化技术的运行指标和投资效益。     

恩德炉煤制气与利用途径

1998年,鞍山焦耐院与景德镇焦化煤气总厂共同引进恩德粉煤气化炉,生产的低热值煤制气可以与不同的实用技术工艺联供,代替焦炉煤气。恩德炉煤制气操作稳定,生产效率高,有利于燃气结构的调整。     

恩德型2万Nm3/h粉煤气化炉试车小结

恩德型粉煤气化技术是一种新型的、常压洁净煤气化技术.本文简述了我公司2万Nm3/h恩德炉的工艺操作要点、在试车中出现的问题以及解决的措施;开车的成功给一些企业原料路线改造的选择,提供了一条可借鉴之路.     

恩德流化床气化工艺制取工业燃气的发展与应用

传统恩德流化床气化工艺存在煤气带出物中残炭量偏高、单台炉产气量低以及常压操作带来的(合成气)气化炉尺寸庞大、气化强度低、固体带出物多、后系统煤气加压耗电量大等问题,改良型恩德流化床气化工艺则进行了多项有针对性的改进。简介改良型恩德流化床气化工艺的技术特点以及恩德流化床气化工艺生产煤气特别是纯氧气化煤气的优势,基于科技发展带来的一系列重大变化以及大型工业燃气行业对煤气热值的要求,通过空气气化和纯氧气化工业燃气制取成本和投资成本的对比,指出采用改良型恩德流化床纯氧气化工艺制取工业燃气具有明显的优势,可在工业燃气行业推广应用,并对纯氧气化工业燃气热值的精确调节提出具体的解决方案。     

40000m3/h恩德粉煤气化工艺技术改进

恩德粉煤气化技术[1]是基于气流床的一种常压气化工艺,上世纪90年代引入我国煤化工领域,因其技术成熟、投资低、建设周期短、煤种适应范围广、气化强度大、操作简单等优点,近些年来在一些中小型合成氨、甲醇、乙二醇及二甲醚生产装置中都有着广泛的应用.国内生产规模在40000 m3/h的恩德炉大约有15台（套）,以下对40000 m3/h恩德粉气化技术在近些年应用过程中所做的技术改造作一总结,供同行参考借鉴.     

长化恩德炉运行中的问题及对策

我公司为了降低成本，提高企业的竞争能力，于2003年把煤气化工艺由富氧连续气化改为恩德粉煤气化。针对恩德炉实际生产过程中出现的一系列问题，公司及时采取相应措施，取得了较好的效果。下面简要介绍我公司恩德炉运行中出现的问题及应对措施。     

恩德炉纯氧造气实验小结

我公司拟在内蒙古呼伦贝尔市建一套甲醇装置，采用恩德粉煤气化技术生产甲醇原料气。为验证恩德粉煤气化炉纯氧制气生产甲醇合成原料气的可行性，2005年7月，公司利用现有尿素系统造气装置的2台恩德炉，分别用内蒙古免渡河长焰煤、大雁褐煤进行了纯氧制气实验，取得了良好的效果，现把实验情况总结如下。     

免渡河、大雁、伊敏煤在恩德炉上应用比较

我公司两台恩德炉于2003年末建成设产，投产初期原料煤一直采用内蒙免渡河长焰煤，虽然炉运行状况较稳定，但一直存在煤气产量偏低，碳利用率低（表现在灰渣含碳量高，排灰量大）、能耗高等问题。2004年6月开始，我们分别以伊敏褐煤和大雁褐煤做为恩德炉原料，收到了良好效果，现将恩德炉烧三种煤的运行情况做一比较。     

恩德粉煤气化技术的工程设计与生产运行

全面介绍了恩德粉煤气化技术工程设计与生产运行实例,并对生产运行中技术指标进行了分析和标定,测试结果表明恩德炉的单炉生产能力和气体有效成分均达到了设计要求,同时指出了该技术在合成氨行业中的应用前景。     

大型氧化铝企业燃气供给方案的新选择

恩德粉煤气化技术对煤种适应性宽、三废处理简单、技术成熟可靠，选用劣质褐煤或长焰煤生产的工业煤气成本低、综合效益好。所生产的煤气热值适宜，对用气量的波动调节灵活，适用于大型氧化铝企业的煤气生产。对恩德粉煤气化技术在应用过程中应注意的问题进行了详述。     

恩德粉煤气化炉的设计与应用

介绍了恩德粉煤气化炉的工艺原理、技术特点及应用实例，分析了工程中出现的问题和投资效益。     

恩德粉煤气化技术在我国的应用

介绍恩德粉煤气化工艺、技术特点及在工程设计中的应用。     

煤气化技术的发展与应用

综述了煤气化技术的现状及发展趋势,对煤气化技术的原理进行了阐述,概括介绍了固定床、流化床和气流床三种不同煤气化技术的特点,并对鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉、恩德炉等几种常用气化炉的性能做了比较,重点介绍了恩德粉煤气化炉的发展历史、特点及应用现状,认为恩德粉煤气化技术具有自己独特的优势,是国内实力比较薄弱的合成氨企业进行技术改造的适宜技术.     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

钢铁企业燃料供给方案的一种最佳选择

恩德粉煤气化技术对煤种适应性宽、三废处理简单、技术成熟可靠,选用劣质褐煤生产的工业煤气成本低、综合效益好。所生产的煤气热值适宜,对用气量的波动调节灵活,适用于较大规模钢铁企业的煤气生产。文中还对恩德粉煤气化技术在应用过程中应注意的问题进行了详述。     

恩德粉煤气化技术改进的几点建议

针对恩德粉煤气化生产运行中存在的问题:煤气中甲烷和二氧化碳含量高、原料煤干燥不适于生产需要、密相段料层过厚,提出相应改进措施,并讨论了入炉蒸汽量、二次风投用方式等工艺和操作的优化问题,以供同行生产厂家参考。     

陶瓷墙地砖干法造粒过程坯料粉体成形与造粒室转速的影响

为分析陶瓷墙地砖干法造粒过程坯料粉体成形与造粒室转速的关系.基于欧拉-欧拉双流体模型模拟陶瓷干法造粒混料过程数理模型,同时对坯料粉体粗糙度、粉体级配及粉体流动性指数进行实验分析,验证数值模拟的正确性.当造粒室转速分别为120 RPM、140 RPM、160 RPM时,坯料粉体体积分布大小基本保持不变,坯料粉体均匀性和分散性逐渐变好,团聚现象逐渐消失;当造粒室转速分别为180 RPM、200 RPM时,坯料粉体体积分布大小仍基本保持不变,坯料粉体均匀性和分散性逐渐变差,团聚现象逐渐明显.实验结果表明:当造粒室转速分别为120 RPM、140 RPM、160 RPM、180 RPM、200 RPM时,坯料粉体粗糙度系数平均值依次为1.79、1.77、1.68、1.74、1.78;粉体级配百分比依次为73％、77％、89％、80％、72％;流动性指数依次为63.54、66.95、69.75、68.32、67.21.综合分析说明:造粒室转速为160 RPM时,坯料粉体均匀性和分散性良好,且无明显团聚现象,此时坯料粉体粗糙度系数平均值最小、粉体级配百分比最高、流动性指数最大,即造粒效果最好.     

BP-AMOCO工艺氧化单元催化剂和促进剂消耗模型

提出一种采用BP AMOCO工艺的氧化单元钴、锰催化剂和溴促进剂的消耗模型。模型首先对氧化单元配料系统进行分析,建立氧化单元钴锰溴的消耗与配料混合罐出口流股的流量、钴锰溴的浓度,以及氧化单元循环母液的流量、钴锰溴浓度的关联模型;然后再对氧化单元钴锰溴循环系统进行机理和统计分析,建立氧化单元母液的流量、钴锰溴的浓度与配料混合罐出口流股的流量、钴锰溴的浓度的关联模型;最终建立可以根据配料混合罐出口流股钴锰溴浓度和母液循环率,计算氧化单元钴锰溴消耗的模型,从而为操作参数优化提供基础。