新技术与成果

应用了超声波扭转振动的切削、孔加工日本富士工业公司进行高频且高输出的扭转振动系统的开发,使振动传递性好、且具有高刚性、有效利用振动特性的振动切削装置投入了实际应用,开发出27kHz新型扭转振动超声波切削装置。     

高强变形铝合金机械冷加工切削工艺参数优化研究

由于铝合金具备轻量化、刚性好、强度高、耐腐蚀、外观平整度好和铝合金薄壁、框体等构件刚性很低、铣削加工余量大、加工工艺性较差、切削进程里因为切削力及切削振动的作用容易形成变形,本文对铝合金的而机械性能进行分析,并总结了国内外在铝合金结构件切削加工变形方面以及工艺参数的优化内容开展研究仅供参考。     

新型复合氮化硅(Si_3N_4)刀具的应用

随着我国机械工业的迅速发展,超硬度的新型材料不断涌现,各种高强度、高硬度、高耐磨性能的另件材料将愈来愈多地被采用。武钢新三轧及其它厂的备品备件大都属硬质难加工材料,因而对切削刀具的材质及切削工艺提出了更高的要求。刀具材质不仅要具有高硬度、高耐磨性能,而且要有较好的韧性和抗热冲击性能。因此刀具材料必将随着切削加工工艺技术的不断革新而改进品种、提高质量。新型复合氮化硅刀具,具有硬度高、冲击性能好等特性,因而耐磨、寿命长(见图1～3和表1);断裂韧性是Al_2O_3基刀具的     

易切削钛材的开发

纯钛及钛合金具有比重小、比强度高、耐蚀性好等优良性能,其需要量正在逐年增加。但因钛难于切削加工,故期待改善其切削性。目前已研制出易切削纯钛与易切削钛合金。这种易切削钛材是以纯钛     

近β型高强Ti-10V-2Fe-3A1合金对激光切割的响应

钛合金尤其是亚稳态β钛合金,具有优异的物理及力学性能而得到广泛应用。然而,亚稳态β钛合金因其高强韧性、高的化学反应活性以及低的热导率等特性难于切削。激光加热辅助切削（LAM）是一种近年发展起来的特种加工技术,在切削过程中,以激光束为热源,对工件进行局部加热,使其强度下降达到塑性切削的目的。     

45CaS、40CrCaS易切钢转产

随着现代技术的迅速发展,机械工业切削加工要求精密化、高速化、自动化的大批量生产。为了提高机械加工生产效率,迫切需要实现机器结构件用钢易切化,不仅要求被加工材料有好的切削性,     

近β型高强Ti-10V-2Fe-3Al合金对激光切割的响应

钛合金尤其是亚稳态β钛合金,具有优异的物理及力学性能而得到广泛应用。然而,亚稳态β钛合金因其高强韧性、高的化学反应活性以及低的热导率等特性难于切削。激光加热辅助切削(LAM)是一种近年发展起来的特种加工技术,在切削过程中,以激光束为热源,对工件进行局部加热,使其强度下降达到塑性切削的目的。已有实验表明,采用LAM     

高速工具钢的现状和发展

1 概况 高速钢是高碳高合金莱氏体钢。硬度很高,耐热性和耐磨性好,主要用作各类机床切削工具。高速钢从上世纪末发明以来,已有近百年的历史。在高速钢之后,相继又发明了硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石等切削材料。但它们的韧性都很差,并只可被磨削加工,所以只能用于制造形状简单的刀具,而精密、复杂的刀具仍必须使用高速钢来制造。因此,在切削材料领域中,高速钢始终     

齿科钛及钛合金加工现状

钛具有质地轻、比强度高、生物相容性和耐腐蚀性好等优点,在齿科获得了广泛的应用(表1)。钛是较难加工的金属,经过10多年的努力,齿科加工钛及钛合金的技术有了明显的发展。目前已投入临床应用的加工方法有切削、拉丝、超     

临床外科手术中骨切削技术的研究现状及进展

对骨切削研究中的骨切削数值仿真本构模型、骨切削手术工艺及机理等方面进行了综述, 着重介绍了切削参数对骨切削的影响、骨切削刀具设计等, 并对医学领域新兴的超声骨切削技术进行了介绍和分析.最后得出应从以下方面完善骨切削研究: (1)骨切削数值仿真的本构模型有待开发; (2)构建系统的骨材料切削理论以解释骨材料切屑形态的切削机理; (3)骨材料切削刀具的开发需要进一步深化; (4)超声骨切削由于安全性高、损伤小、愈合快的特点将成为未来临床骨切割操作的发展方向和趋势.      

双螺旋合金钻头钻具研制成功

咸阳地勘机械有限公司于2008年上半年自主研制开发出具有先进技术水平、适合铝土矿浅孔勘探的双螺旋合金钻头。该双螺旋合金钻头设计合理，结构独特；双刃旋转切削，钻进速度快，效率高；双刃对称，受力平衡，方向性好，不容易跑偏；主切削刀镶嵌硬质合金，锋利耐磨，钻头使用寿命长；副（侧）切削刃镶嵌高锰工具钢，坚硬耐磨，孔壁光滑；钻头钻具同旋向、等螺距、衔接平滑，出岩心顺利；两刃夹角120°，定位性好，开孔方便，总体使用效果优于其他类型钻头。     

Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光辅助切削加工研究

β型Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金具有强度高、断裂韧性好等优异性能,在飞机起落架和机舱等方面具有应用潜力,但其切削加工性能较Ti-6Al-4V合金差,为此,澳大利亚学者研究了该合金的激光辅助切削加工(LAM)技术。LAM技术是利用激光束将被切削工件局部进行加热,降低工件屈服强度的加工方法。本研究在较宽的进给量和切削速度的范围内,分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光辅助切削加工时激光束对切削力和切削温度的影响,并与传统加工(CM)技术进行了比较。     

桂林恒锋成功研制新型聚晶刀具

刀具是切削金属材料的专用工具，工件表面质量和机床加工效率的提高，很大程度上取决于对刀具的选择和优化。过去，超硬刀具领域一直被国外所垄断。桂林恒峰科技发展有限公司通过消化吸收再创新，目前已成功研制出一种由立方氮化硼单品微粉加入一定粘接剂、经高温、高压烧结而成的非金属材料、经刃磨形成的刀具产品。这种聚晶立方氮化硼刀具具有硬度高、抗冲击、耐磨性好、热稳定性高、化学稳定性好等特性；且刀片可以进行反复刃磨，能有效降低刀具成本。     

工具及零件用硬质金属涂层材料的发展

涂层是切削工具中最重要的技术发展。在美、日等工业发达国家中,机夹刀片进行涂层处理的比重约占40％。这是由于随着工业技术的发展,要求具有高效率、高精度、高寿命,特别是在解决耐磨性(硬度)与耐崩刃性(韧性)之间的矛盾问题应具有良好作用的切削工具。而涂层技术正可以满足这一     

硬质铝合金板材

天津腾发有色金属材料公司瞄准市场需求,加快技术改造,开发研制成2A12、2A14硬质铝合金板材,并已正式投入生产,其中25mm以上淬火铝合金板材产品填补了国内市场空白。 硬质铝合金板材具有硬度高、强度大、散热性能及切削加工性能好等优点,主要用于军工产品。但随着金属材料的快速发展,现已成为塑料模具和液压、气动、仪器仪表等机械零部件制造以铝代钢的理想材料,市场需求量不断增长。     

铸态应用ZLD119铝合金锭的研制

通过研究合金元素Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｎ对铸态铝合金机械性能的影响，研制出ＺＬＤ１１９铝合金锭，该合金具有铸态性能高，切削加工性能好，不需热处理即可加工使用，生产成本低等优点。     

关于AG_2氧化铝新型复合陶瓷刀片的使用问题

AG_2~#复合陶瓷刀片广告登出以后,不断收到一些厂家的来信,现就信内所提的共同性问题答复如下. 一、产品性能特征今年五月十二日湖南省机械厅对该产品进行了鉴定,确认了该产品的切削性能在国内同类刀具中居领先地位,接近国外同类产品的先进水平,且具有以下特性:①摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切屑瘤;②化学稳定性好,与钢的焊着温度高达1538℃,而且与黑色金属的化学亲和力小,故不会与工件产生粘接,使光洁度达△7以上;③耐磨性好,该产品常温硬度为HRA93.5～95,因而在加工高硬材料时,耐用度比硬质合金成10倍的提高;④红硬性高,在1000～1200℃高温下,仍能继续进行切削;⑤抗冲击性高,在V=60米/分、t=0.3毫米、S=0.15毫米/转条件下切削HRC52的淬火钢,冲击25,000次不崩刃,     

填补多项技术空白的三个热轧钛合金新品

正钛合金:是以钛元素为基加入其他元素组成的合金,主要用于制作飞机发动机压气机部件,火箭、导弹和高速飞机的结构件以及其他耐蚀结构工业材料。钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好。但是,钛合金切削加工困     

PCBN刀具及其高速切削性能研究进展

简要介绍了我国PCNB刀具发展现状及其切削性能,详细介绍了国内外PCBN刀具高速切削的研究进展,主要包括:PCBN刀具高速切削淬硬钢的研究,高速切削各种铸铁的研究,高速切削钛合金的研究,高速切削钨及其合金、喷涂材料的研究。分析了我国PCBN刀具发展存在的问题,并提出了相关建议。     

性能优异的烧结硬质合金

日本一家电气公司研制成一种性能优异的烧结硬质合金 ,它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点。这种烧结硬质合金含有 80 %的碳化钨、7%的钼、2 %的钴和其他几种金属元素 ,适用于制作高压喷水管、切削刀具、滑刀以及拉丝模具等。性能优异的烧结硬质合金@李惠萍