新型碳化硅高温节能窑具

新型碳化硅高温节能窑具本刊编辑部曲申１前言窑具材料的优劣直接关系到陶瓷产品质量和生产成本。长期以来，我国陶瓷行业的窑具生产作为陶瓷工业的辅助材料而没有得到足够的重视，许多企业的窑具都是自产自销，至使窑具档次低下，陶瓷产品质量上不了档次而成本又居高不下...     

碳化硅窑具

目前,国内陶瓷工业使用的窑具——匣钵、耐火板、支柱等,主要是粘土熟料质的。尽管对高铝质(刚玉和莫来石)、熔融石英、镁质(堇青石)匣钵进行了研制和应用,由于种种原因,还没有从根本上解决窑     

碳化硅窑具的强度

前言用碳化硅制造的匣钵和硼板,高温下具有高强度,高荷重软化性和优良的抗热冲击性。因此,在烧成温度需要很高(1350℃以上)或窑具负荷较重的情况下,使用SiC窑具是最好不过的了。     

氮化硅结合碳化硅窑具材料

本文介绍了氮化硅结合碳化硅窑具的制造工艺原理及生产工艺技术，报道了该窑具的材料性能和各类窑具的品种特点。氮化硅结合碳化硅材料以其优异的性能，独特的成形技术和氮化工艺，可生产出轻量化、组合化的现代窑具。     

碳化硅窑具的耐火强度

绪言碳化硅材质的负荷耐火窑具能较好的用于陶瓷工业有三个理由:高温下具有高强度,足够的荷重软化性质和突出的热冲击抵抗性。可以推断,假如需要高些的烧成温度(>1350℃)或者窑具是处在加热的负荷下(象烧成砂磨轮),使用碳化硅窑具有好的效果。碳化硅基质窑具包括几类,例如按照其SiC含量可由40％到60％,按它们的结合料有:粘土、方石英或本身结合的三种。它们     

碳化硅窑具材料的研究

本文采用正交设计试验法,研究了SiC颗粒级配、结合相用量及外加糊精用量对SiC窑具材料性能的影响。经试验确定取:SiC颗粒级配为粗:中:细=55:20:25,结合相用量19wt％,外加糊精3wt％。     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

特种碳化硅窑具材料的研究

研制出Ｓｉ３Ｎ４／Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅窑具材料。用Ｘ射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜研究了材料的矿物组成和显微结构。材料的使用性能研究表明，这种材料具有很好的高温结构性能，其抗氧化性和抗热震性优于氮化硅结合碳化硅材料，制成棚板在重载隧道窑窑车上使用有较长的使用寿命。     

碳化硅窑具的生产与使用

综述了国内外窑具材料发展的状况，介绍了磷化硅窑具的性能，生产及使用，认为我国应加快研制开发再结晶SiC窑具材料及组合窑具的步伐。     

碳化硅窑具污染陶瓷制品的原因

碳化硅窑具的优点已经逐渐地被陶瓷生产厂家所认识.特别是SiC薄壁匣钵,在烧成温度较高的瓷厂中的推广和应用,出现了前所未有的好势头.但是,粘土结合的(硅酸铝结合的)SiC窑具及氧化物结合的SiC窑具在初次装烧陶瓷制品时,污染瓷器的事情偶有发生.有时候,窑具使用一、两次后仍有轻微的污染;有时候,窑具正常使用一段时间后,突然又出现污染的情况.国内的SiC窑具和从国外进口的同类窑具均有污染瓷器的不足之点.     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题,分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果,并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

碳化硅棚板废渣基耐火窑具

研究了利用碳化硅棚板废渣生产耐火窑具的可行性。结果表明,该废渣基匣钵的主要使用性能不亚于碳化硅基匣钵,且成本明显降低。     

氧氮化硅结合碳化硅窑具材料研究

利用热力学分析了氧氮化硅结合相的生成机理。探讨了硅粉加入量对氧氮化硅生成量、材料的各项理化性能以及抗氧化性能的影响。结果表明：氧氮化硅的含量随Ｓｉ含量的增加而增加,制品的常温耐压强度和荷重软化温度相应提高