仿金镀层钝化工艺的改进

<正> 国营江南机器厂的仿金镀(铜锌合金)主要用于灯具等产品上的装饰作用,为了防止仿金层变色需涂有机护光剂起到耐腐蚀和保护目的,但此法既麻烦又易产生漆瘤。为此通过试验他们用钝化取代了有机涂料。改进后的钝化工艺使仿金层不涂漆在大气中暴露6个月之久不变色。其工艺如下:     

电镀仿金镀层

本专利是以铜为主,添加锌、锡、镍、钴、铟、银、镉、铅等二种以上的金属离子,使其形成合金,可获得黄铜、18K金、汉密尔登色(玫瑰红)等色泽的合金镀层。例如用下述镀液可获得18K金色镀层。     

浅谈仿金镀层泛色

仿金镀层一般泛指铜-锌、铜-锡、铜-锌-锡等合金层.平常称作黄铜、青铜、白铜锡、玫瑰金、仿18K金、仿24K金等. 根据笔者经验,常常碰到仿金层泛色这个问题,尤其在闷热潮湿的天气,镀层泛色更为常见.现将这些经验教训总结如下.     

复合仿金镀层的工艺研究

研究了在稳定剂存在条件下,采用复合配体进行化学镀ＣｕＳｎＰ合金的配方及工艺。测定并讨论了镀液成分、沉积条件等诸因素对工艺的影响,并运用光电子能谱仪对镀层的组成进行分析。结果表明：用本工艺所得的镀层表面呈光亮的金黄色,抗盐溶液和酸性气体腐蚀能力较强,可作为一种优异的仿金手段用作装饰品的生产。镀层各组成元素的相对原子百分数为：Ｃｕ ８４ ．５５％ 、Ｓｎ ５ ．７５ ％ 、Ｐ５ ．２３ ％ 、Ｆｅ２ ．０３％ 和Ｏ２ ．６１ ％ 。     

装饰性仿金镀层色泽的控制

随着人们对装饰要求的提高 ,仿金电镀应用在表面加工领域中日益扩大 ,由于仿金的成本比镀金低 ,又具有良好的美化效果。因此 ,有广泛的应用前景。1　仿金电镀工艺规范　　根据资料介绍 ,装饰性仿金电镀工艺规范多种多样 ,各有所长 ,但是从简单、易行、效果好的角度来看 ,笔者根据长期经验 ,推荐一种含氰仿金电镀工艺规范 :氰化亚铜 ,ｇ Ｌ 2 2～ 2 5氰化锌 ,ｇ Ｌ 8～ 10游离氰化钠 ,ｇ Ｌ 10～ 12碳酸钠 ,ｇ Ｌ 10～ 15氯化铵 ,ｇ Ｌ 80～ 10 0Ｔ ,°Ｃ 18～ 35阳极黄铜板ｐＨ值 9.8～ 10 .9Ｄｔ,Ａ ｄｍ2 0 .5～ 1ｔ,ｍｉｎ 0 .5～ 1前处…     

氮化钛仿金镀层的耐磨性研究

采用多孤离子镀的方法,在1Cr13不锈钢及黄铜镀铬基体的表面上制备了氮化钛仿金装饰膜层。通过试验,得到了不同工艺参数情况下各种氮化钛膜层,采用盘销式摩擦磨损试验机测定了膜层的比磨损率。分析了膜层的耐磨性与各工艺参数间的关系,发现轰击电压的变化对膜层的耐磨性影响最大。     

浅谈仿金镀层的色泽控制

介绍了一种二元仿金电镀工艺，讨论了影响仿金镀层色泽的各因素。     

锌镀层低铬酸钝化工艺技术点滴改进

众所周知,镀锌后进行钝化处理,是为了增加锌镀层的耐蚀性、提高使用寿命。为了减少六价铬对环境的污染,多数厂家镀锌层的高铬酸钝化已逐步地被低铬酸钝化所代替。我厂无铵氯化物镀锌采用低铬酸钝化工艺生产以来,出现了不少问题。后来,在工序和工艺上采取了技术改进措施,取得很好效果。现介绍出来供大家参考。     

防止仿金镀层的变色和黑斑

仿金镀层以其高贵的黄金色,受到人们的青睐.因而产量和应用范围在不断地扩大.但仿金电镀工艺存在着镀层色泽难以控制、镀层易变色和发黑等问题,本文仅就变色与发黑问题谈谈自己在几年来工作中的一些粗浅看法,请各位同行和专家指教.     

浅谈仿金镀层的色泽控制

介绍了一种二元仿金电镀工艺。讨论了影响仿金镀层色泽的各因素。     

仿金电镀及镀层变色故障排除

仿金电镀层包括Cu–Zn二元合金或Cu–Zn–Sn三元合金,色泽鲜艳。介绍了仿金电镀的工艺流程、6种不同的工艺配方、镀液中各组分的作用以及各操作条件对镀层色泽的影响。说明了仿金层色泽变化的几种情况,包括:操作不当引起镀层色泽变化;镀件出槽时色泽正常,清洗后出现白雾;水质不良而引起仿金层在3~4h内变成淡绿色等。并分析了这些情况下镀层变色的原因,给出了相应的解决办法。提出要保持仿金层色泽的稳定性,获得合格的仿金层,应严格控制镀液成分及操作条件。     

电刷镀无氰仿金镀层的研究

<正> 一、前言金色,以它独特、华贵的色彩,深受人们喜爱。由于金价昂贵,资源有限,因此研究一种成本低廉,而又有金色效果的“仿金色”镀层,是很有意义的。仿金色的表面技术种类很多,有氧化法、染色法、浸漆法、真空蒸镀、离子镀及电沉积法等。由于成本及工艺上的各种限制,目前以电沉积的方法获得仿金层应用最广泛,而槽镀仿金层又居其它电沉积方法之首。但槽镀由于工艺上的种种原因,在仿金层的应用上也受到了限制。电刷镀具有工艺简单、成本低廉,不受工件大小及工作场所限制等优点,能弥补槽镀工艺的某些不足部份。所以探索电刷镀仿金     

锌镀层彩色低铬钝化工艺

提出了一种锌镀层彩色低铬钝化工艺采用ＴＸ－９５１１添加剂，讨论了钝化温度时间及干燥温度等对钝化膜层性能的影响。     

提高仿金电镀层抗变色能力的试验

前言近年来,人们在光亮镍(或光亮铜)上再镀一层黄铜使镀层的颜色显得光彩夺目,改变了传统黄铜得到镀层色泽暗淡的弱点,从而标志着这一古老工艺跨入了新时代目前,国内对仿金电镀配方研究较多,诸如焦磷酸盐镀液;各种中、低、高氰镀液;HEDP镀液等,其中以中氰仿金镀液应用最广,但是,目前仿金电镀还存在一些亟待解决的问题,其中主要是镀层抗变色能力差。本文从镀液,钝化液和涂料配方入手,通过硫化氢气体的腐蚀试验,进行分析,对比,确定了较佳镀液配方,     

锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺

公开号　CN 1258760A 　　申请人　上海交通大学 　　地址　200030上海市华山路1954号 　　一种锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。钝化工艺分两步进行：第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1～30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温～70℃浸渍1～30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH2以及铬的化合物等。本发明适应于含镍量为8%～20 wt%的锌-镍合金镀层的黑色钝化。     

Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

在含M为10％～14％的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响：经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为：40g/L铬酐、40mL／L醋酸、10g/L成膜促进剂、0．45h/L硝酸、温度20℃、时间30～40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为：120～220g/L硅酸钠,1～3g/L氟化钠,0．1～0．3g/L硫酸锂,最佳pH值为10．5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明：Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高：该钝化工艺操作简单,具有应用价值．     

锌镀层低铬钝化工艺的维护管理

本文从钝化机理入手，结合生产实际对锌镀层低铬钝化工艺的维护管理进行初步探索，提出了一些维护管理经验以及延长低铬钝化液寿命的方法，具有一定实用价值。