钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

轧后余热处理生产技术初探

重点介绍轧后余热处理原理、工艺装备和二轧厂轧后余热处理工艺、装备情况以及实施后所需要进一步完善的方面。     

20MnSi螺纹钢筋轧后余热处理试验研究

本文对20Mn Si螺纹钢筋轧后余热处理工艺进行了试验研究,并对其处理后的显微组织和力学性能作了分析。结果表明,经轧后余热处理的钢筋,力学性能大幅度提高可满足英国标准(BS 4449:1988)要求。     

浅议轧后余热处理钢筋的推广应用

文章简要叙述了轧后余热处理钢筋的特点、控制手段以及开发应用。     

多切分轧后余热处理高强度钢筋的研究

介绍了莱钢股份有限公司棒材厂Ф12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的开发、导卫系统和活套的设计、以及调整的操作要点。同时介绍了三线切分轧后余热处理的应用情况,该技术的开发成功使小时产量提高30％以上,同时大幅度降低生产成本。     

BS460级轧后余热处理螺纹钢筋

国际上建筑用钢筋标准要求屈服强度6s日益提高,以此来节省钢材用量,降低建筑成本。要提高钢筋的强度,改变其化学成分,提高钢筋中C、Mn、Si等元素的含量是可以达到的,但钢筋的塑性和韧性却降低了,C当量的升高,其焊接性能会变坏;加入微量元素Nb、V、Ti,同时降低钢中C、Mn元素的含     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

轧后余热处理20MnSi钢筋组织与性能的研究

本文从金相和断口的分析探明了轧后余热处理20MoSi钢筋强度提高5—10公斤力/毫米~3后,这种钢筋可信赖地应用于建筑工业部门。若处理后的钢筋强度成倍地提高,其断裂特征即为韧——脆性断裂,则这种钢筋不适宜于建筑工业部门使用。     

K_3轧后余热处理钢筋试验与生产

本文介绍了新余钢铁厂采用轧后热处理新工艺生产钢筋的主要设备,试验内容,工艺参数与产品性能之间的回归关系,以及经济效益分析。     

棒材轧后水冷微机控制系统

本文介绍棒材轧制控制冷却工艺的基本原理，重点介绍唐钢一轧厂棒材轧后水冷微机控制系统的硬件、软件构成，系统调试和运行情况。     

棒材轧后控冷计算机控制系统

钢材轧后控冷中引入计算机控制系统,可以根据终轧温度调节冷却水量以达到预定自回火温度,保证产品质量的稳定。唐钢小型厂棒材轧后控冷计算构控制系统的分析、硬件与软件系统的构成、数学模型的推导和自学习的实现,并给出了控制结果。     

连轧棒材轧后控制冷却实践

介绍了连轧棒材轧后控制冷却的原理、主要设备，影响性能的主要因素，生产过程中采取的技术措施及效果。     

棒材轧后控冷技术的探讨

南钢集团公司棒材厂生产钢材品种为:热轧圆钢直径12～30mm,热轧带肋钢筋20MuSi螺纹钢直径14～25mm。在螺纹钢20MuSi的生产中,采用轧后控冷技术能改善钢筋表面质量,提高综合性能,取得较高的经济效益。