10t工频感应炉坩埚技术改造

10t工频感应炉炉衬原采用酸性耐火材料，在高温满负荷工作状态下，受铁液及碱性炉渣侵蚀，加冷料过程中受机械磨损，造成感应炉炉龄低．改造采用AMS-60中性耐火材料作炉衬料，在使用初期对炉衬进行二次烧结．烘炉时间由39h缩短为23h，月筑炉周期缩短了10天．感应炉炉龄由17～20天增加到28～32天，月筑炉费用降低了4．1～4．7万元．在不增加任何设备的前提下，扩大了熔炼供铁能力，满足了生产需要．     

两种感应电炉炉衬应用对比

文章介绍了两种感应电炉炉衬的筑炉、烘炉工艺、分析了其使用效果。结果表明，使用Ｆ１５５Ａ复合石英砂衬，缩短了筑炉、失炉及烘炉时间、改善了劳动环境，降低了劳动强度、延长了炉衬寿命，提高了经济效益。     

延长中频炉炉衬寿命探讨

延长炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要。本文根据某铝业有限公司提高炉衬寿命的实践,提出了从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

延长工频炉内衬寿命的研究见成效

由中铝公司广西分公司自行开发的“延长工频炉内衬寿命的研究”成果 ,成功地解决了工频炉内衬寿命问题 ,使工频炉的使用寿命从该公司投产初期的 2 0多炉 ,提高到目前的2 0 0炉以上 ,运行时间超过 3个月 ,达到国内先进水平。此项研究获得了 2 0 0 1年度中国有色金属工业科技进步二等奖。1997年 ,该公司通过对影响工频炉内衬寿命的筑炉工艺如炉衬材料选择、粒度配比及运行管理技术等问题开展攻关研究 ,成功地研制出石英砂自配料筑炉、烘炉、运行管理技术 ,并首次将磷生铁优化配比技术应用于磷生铁的熔化作业 ,使磷生铁浇铸温度稳定在 14 5 0℃…     

提高无芯工频感应熔炼炉炉衬使用寿命

电解槽使用工频感应熔炼炉熔炼高磷铁水铸接阴阳极组,保证了铸接质量和阴阳极组新要求的技术条件。工频炉炉衬是影响生产效率的关键,本文对影响炉衬寿命的因素、提高炉衬使用寿命的措施进行了理论上探讨。     

酸性工频炉衬用后蚀损机理的研究

为了提高酸性工频炉炉衬的使用寿命，本文从岩相学的角度对酸性工频炉石英衬的蚀损机理进行了初步研究，找出了损毁的原因，并为提高衬材的使用寿命指出了方向和措施。     

中、工频炉耐火材料筑炉、烘炉技术

中、工频炉中,感应器和被加热或熔化的金属之间的填充物叫做炉衬,也称为坩埚.中、工频炉的坩埚是其重要组成部分,也是关键部分,它除了用于盛装金属进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用,而耐火材料筑炉及烘炉对坩埚有较大影响,结合生产实际,通过分析各项耐火材料的化学性能,总结出合理的筑炉及烘炉方法,以保证中、工频炉坩埚的安全使用及寿命.     

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。     

碱性转爐烘爐操作的几个问题

烘炉对焦油白云石(或焦油镁砂)炉衬砖来说,除了使炉衬达到炼钢所需要的温度外,更重要的也是炉衬砖的烧结过程。而炉衬砖烧结的好坏,直接影响着炉衬砖的侵蚀速度。关于烘炉的方法很多冶金工作者各有不同的主张。我们据实际使用的结果认为在生产的条件下快速升温绝对优越于慢速升温。石景山钢铁公司3吨侧吹碱性转炉就是由于烘炉时采用了快速升温及其他方面的措施,使平均炉龄由19炉(10月份)提高到55炉(12月上旬),最高达82炉。     

中频炉酸性炉衬填筑工艺实践

通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.     

烘炉时耐火浇注料裂纹产生的机理研究

介绍了耐火浇注料升温试验的方法及过程,对烘炉时耐火浇注料内部温度变化规律及裂纹产生的机理进行了分析,提出了缩短烘炉时间的新的烘炉方法.     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

提高中频感应电炉炉衬寿命的方法

主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。     

浅析低碳锰硅合金碳质炉眼炉衬损坏的原因

基于低碳锰硅合金生产工艺特征,结合生产实际对造成炉眼炉衬损坏的原因进行了分析,寻求生产低碳锰硅合金延长炉眼使用寿命的措施,提出结合炉衬整体水冷技术,应用炉眼间接水冷技术延长炉眼使用寿命作为今后炉眼炉衬新技术的研究方向。     

延长中频炉炉衬使用寿命的实践

结合多年的生产实践经验，分析影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因，提出改进措施，以提高生产效率，节约生产成本。