稀土镁球墨铸铁铸态珠光体量与临界温度的关系及其在生产上的应用

我厂以稀土镁铜钼球铁代替35优质钢生产6300型柴油机曲轴。毛坯重量1300公斤,化学成份为:     

铸态珠光体球墨铸铁的试生产及其应用

作者将50%的低硅球化剂与50%的包头产4稀土镁硅铁合金均匀混合后作球化剂,并与其它7种影响因素一起作了三次正交(共16次)试验,取得了可喜的效果。在本厂生产条件下(原铁水含Si1~1.2%、含MnO.7~0.8%,在处理一吨铁水时,球化剂上面复盖12kg复盖物、铁水温度1400~1410℃),可稳定地生产珠光体含量80~8S%、球化等级1级、无碳化物,σ_1>720N/mm~2、δ>3%的铸态珠光体球墨铸铁,用来生产机床上的要重铸件。     

铸态珠光体球墨铸铁276Q曲轴的生产

ProductionofAs－CastPearliteS．G．Iron276QCrankshaftChenLianta0前亩微型车276Q发动机曲轴长川以来采川珠光作球份铸铁铸造,经正火十高温！目火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周州,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸志珠光作球批铸铁。经过试验,全精铸件的铸态珠光体含量均达到90％－95％,符合技术指标要求。1276Q曲轴的技术条件对回曲轴铸件外形尺寸为315x124．5x120mm,其中主轴颈452mm,材质为QT700－2。其技术要求：铸件应正火处理,硬度2狈一30规民正火后珠光作方虽不低于85％,球化率不低于3级,球…     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

稀土镁球墨铸铁生产与应用

一、农机行业稀土镁球墨铸铁应用概况我国的内燃机工业大多分布在农机行业,柴油机上的许多关键零件都用稀土镁球墨铸铁制造。曲轴就是其中一个突出的例子。目前,应用于农药喷雾机、排灌设备、拖拉机,联合收割机、粮食加工、发电、渔轮、航运和汽车等方面小至5匹马力、大至5300马力的十多种型号柴油机的曲     

锑对铸态珠光体球墨铸铁的影响

锑 (Sb)在球铁中可获得完全珠光体基体组织 ,但因偏析而造成强烈干扰 ,稀土元素 (RE)能缓和Sb的强烈珠光体化能力 ,RE的加入量与Sb含量有关。本文对Sb在稀土镁球墨铸铁中加入量进行实验 ,表明适量的Sb对生产铸态高强度球墨铸铁QT70 0 2是行之有效的手段之一。1　实验条件工频炉熔炼 ,出铁温度 (15 0 0± 10 )℃ ,球化处理铁水量为 35 0kg ,球化剂用稀土镁硅铁Mg8RE5冲入法 ,加入量 1.4 % ,球化处理温度 14 2 0℃ ;FeSi75孕育剂 ,加入量以终Si量为标准进行控制。元素Sb以纯金属形式在炉前倒包加入 ,也可作为球化剂孕育剂的组元加入…     

新型铸态高强度珠光体球墨铸铁的研究

采用Cu、Sb合金化元素和余温正火工艺获得铸态高强度和具有良好韧性的珠光体球墨铸铁.该铸铁的珠光体含量≥94%,渗碳体≤6%,抗拉强度可达800MPa,硬度为280～350HBW,伸长率为3%～5%.利用扫描电镜及透射电镜对珠光体组织形态进行分析,结果表明,铸态珠光体中渗碳体的层片间距大小、宽窄、厚薄有很大的差别.当加入0.5%Cu、0.02%Sb时,由于合金元素在相界面上富集,阻止了牛眼状铁素体的出现.     

铸态珠光体球墨铸铁EQ—140曲轴的生产

介绍了用冲天炉和1.5吨无芯工频电炉及冲天炉与工频双联熔炼铁水,用Re-Mg-SiFe球化剂进行球化处理和SPI复合孕育剂进行包外孕育,并结合合理的开箱工艺,生产铸态珠光体球铁EQ—140曲轴。     

稀土镁球墨铸铁在压力机上的应用

我厂生产的机械压力机上的一些大型零件如偏心齿轮、垫板、连杆、齿轮等过去一直采用铸钢件.由于铸钢件生产工艺比较复杂,给生产带来一系列问题.为了适应生产发展的需     

铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(1)

介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施.最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号要求和铸件特点,确定基体组织中的铁素体体积分数,再在化学成分设计、铁液净化、合金化、铸型冷却速度等方...     

EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件，利用正交设计确定了球墨铸铁连杆Si,Mn,Cu等元素的化学成分，通过研究碳当量对组织性能的影响，确定了C元素的化学成分。生产试验证明，球墨铸铁连杆件可替代进口可锻铸铁件。     

铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(2)

介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施.最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号要求和铸件特点,确定基体组织中的铁素体体积分数,再在化学成分设计、铁液净化、合金化、铸型冷却速度等方...     

EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件，利用正交试验确定了球墨铸铁连杆Si,Mn,Cu等元素的成分，通过研究碳当量对组织性能的影响，确定了C元素的成分。生产试验证明，铸态珠光体球墨铸铁连杆可替代进口可锻铸铁件。     

磷对铸态韧性稀土镁球墨铸铁低温性能的影响

新疆地区主要铸造用生铁化学成份中含有0.08～0.12％的磷,我们对含磷0.08～0.12％的铸态韧性稀土镁球铁的低温冲击韧性进行了一些试验。为的是了解这一含磷量范围的铸态韧性球铁能否用于生产在低温条件下工作的汽车零件。一、试验条件、方法和结果 1.条件:铁水用150公斤中频电炉熔炼,炉料名称和化学成份见表1。 2.方法:孕育剂用75硅铁。在N和O炉中安排了二次孕育量分别为0.15％和0.4％的对比组(炉号为N1、N2和O1、O2)。铁水经过球化和孕育处理后浇注楔形试块以作铸态常温机械性能和低温冲击韧性试验。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%.     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁.     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁。