干式振动料在工频感应炉熔沟上的应用

介绍了新型耐火材料－干式振动料的性能及在有芯工频感应熔锌电炉熔沟上的应用 ，使用注意事项等，比较了干式振动料，磷酸盐耐火混凝土，水玻璃耐火混凝土的性能，干式振动料具有明显的优点和经济效益。     

有芯工频感应电炉熔沟断沟不拆炉修复与预防

分析有芯工频感应电炉熔沟断沟现象,探讨了一种不拆炉修复已断沟熔沟方法,及预防熔沟断沟的措施,采用钻取穿过断沟高发区部位的深孔,往孔内灌注熔锡或鳞片石墨粉作为导体,接通已经断裂的熔沟,恢复熔沟的导电能力,停炉前在熔沟的断沟高发区插入石墨棒,预防熔沟断沟,结果表明上述方法有较佳的效果,可以修复和预防熔沟断沟.     

工频有芯感应镀锌炉采用预制熔沟在液态下的修复

介绍了装配式预制熔沟工艺的特点及施工方法。采用该工艺不停电液态检修工频有芯感应固态起熔镀锌炉感应器,具有简便、安全、快速等优点。     

阳极组装车间熔铁炉设计选型

扼要介绍了炉衬冲天炉、工频和中频无芯感庆电炉的特点，列出了冲天炉与无芯感应电炉有关熔铁参数的比较，无芯感应电炉主要和运行参数，进行了熔铁炉设计选型方案的筛选 。     

浅谈熔锌工频炉的使用及筑炉

阐述了熔锌工频炉的使用状况,分析了漏锌的影响因素,并通过科学筑炉,解决了漏锌问题,同时为使用大功率工频炉奠定了基础。     

2．5吨有芯工频感应熔铝电炉的设计和运行实践

简介了我厂自行设计和制造的大型可倾倒式2．5吨有芯工频感应熔铝电炉的设计情况、基本参数和运行实践。该炉的特点是配有加料称重装置、记录式测温仪表和倾炉机构，容量大，金属损耗低，与原有的6吨电阻式矩形熔铝炉相比，显著提高了经济效益与技术效益。     

熔化工部布置四例

文章叙述了熔化工部设计原则;列举了四例典型熔化布置形式:冲天炉熔炼,冲天炉一工频炉双联熔炼,冲天炉—有芯工频炉双联熔炼和无芯工频炉熔炼。     

有芯工频炉熔沟样板的结构优化研究

分析了铸造锌合金用有芯工频感应电炉熔沟断沟和使用寿命短的现象,探讨了低断沟风险的熔沟样板,通过在熔沟样板易发生断沟区域外表面加工排气槽,用木材等易燃材料填充固定,启炉过程排气槽内易燃材料燃烧挥发排出,排气槽出现空间,使熔沟熔化和捣打料排出的气体经排气槽排出熔沟外,防止熔沟初次启炉熔化过程气体积聚,引发熔体喷料和挤入捣打料,降低工频电炉熔沟断沟风险,达到了延长炉体使用寿命的效果。     

晶闸管交流电力控制器在工频熔锌炉中的应用

从电气设计的角度，介绍了湿法炼锌厂工频熔锌炉的工作概况及传统电控方式存在的不足，以及采用晶闸管交流电力控制器对其实行电控的优越性。     

感应电炉耐火材料 西安中电电炉有限责任公司

本公司是规模化生产感应熔化和感应加热炉炉衬耐火材料的股份制企业。目前，大连船用推进器厂国产大型的30吨中频无心感应熔铜炉、西南铝加工厂进口俄罗斯6吨工频无心感应熔铝炉、西气东输钢管加热感应器、山东丛林集团国内较大的直径650mm铝锭加热感应器以及多条镀锌线感应锌锅等内衬耐火材料均使用由本公司提供的高性能、长寿命耐火材料。     

感应电炉熔沟断沟的预防与控制

熔沟式感应电炉在开炉过程中,若熔沟样板的铸造质量,熔沟周围打结料的紧实度,水冷套冷却水流量,炉膛温度,熔沟温度和输入功率等工艺因素控制不当,都可能造成断沟.生产应采取熔炼→保温→熔炼的方式交替进行,以防止停炉时断沟.正常熔炼过程中应加强对熔沟运行状态的监测与控制,当状态点超出允许的偏移界限时应尽快更换感应体.     

二吨有芯工频感应电炉炉衬的改进

我厂主要产品是柴油机用汽缸套,年产27万多只,铁水量熔化约4千吨左右。采用1.5吨无芯工频感应电炉熔化,二吨有芯工频感应电炉保温,保温炉的一般使用温度是1380℃—1400℃(熔沟部位温度达1500℃—1600℃)电炉熔化采用三班制的生产方式.保温炉的炉衬原采用石英砂打结,使用寿命不到一个月。现采用高铝砂打结,并在打结工艺上加以改进,使用寿命已超过三个月。     

熔沟式感应电炉的状态监测与控制

分析了熔沟式感应电炉的蚀损机理,提出了监测感应器内熔沟蚀损状况的R-X曲线图法及控制措施,以确定感应器最佳更换时机,最大限度延长熔沟式感应电炉的使用寿命,防止设备恶性事故的发生。     

提高有芯工频感应电炉炉衬寿命的实践

我厂在过去的几年中,用“有芯工频感应电炉”熔炼锡青铜积累了一定的经验,取得了丰硕成果。但是,用来熔炼铝青铜却问题不少,其中最主要的问题是使用寿命短。一般仅两天左右,最短的情况是:当半炉铜水还未化好,就产生熔沟拐道和炉子冻结的现象。 解剖八只坏炉,其中熔沟变小而堵塞的有四只,熔沟拐道(长瘤)而堵塞的二只,内炉膛加料过大而拉断熔沟的二只。     

热镀锌钢管用有芯工频炉的改进方法

针对热镀锌钢管用有芯工频炉存在加热能力不足、待温停产、锌环易断裂等问题，提出了改进措施。改进后可连续生产，且锌环使用寿命大大提高。     

无芯工频感应炉熔铝的体会

我厂为了满足教学、生产、科研三结合的需要,试制了一台500公斤铁坩埚熔铝工频感应电炉。现将在设计、制造及使用中的一些情况和看法介绍如下,以供参考。一、概况我厂工频感应炉炉体结构由固定支架、活动支架和炉芯三部分组成。倾炉机构用蜗轮一蜗杆传动。铁坩埚采用耐热铸铁自己浇注,化学成分如下:     

大型工频感应炉主要技术参数的选择

简介了生产能力为８ｔ／ｈ的钢管热镀锌工频感应加热炉的结构及工作原理，详细介绍了热平衡计算过程和根据计算出的总功率所选择的工频炉主要技术参数。该炉具有节能，节锌，减少造渣，无环境污染及操作、维护简单，温度容易控制等特点。     

镍铸铁锌熔法坩锅的研制与应用

我厂在无芯工频感应炉中,利用废镍板和废不锈钢板熔炼用于回收硬质合金的锌熔法铸铁坩埚而收到了良好的效果。锌熔法坩埚不但要经受锌蒸汽的腐蚀,而且要耐880℃以上的高温。我厂曾用不锈钢制造锌熔法坩埚,很易在锌蒸汽中被蚀穿(使用一两炉就报废),后又改用A3钢板卷制焊接,使用期限也只有20天,而镍铸铁坩埚到目前为止已     

有芯感应电炉“射流”感应体的起熔技术和操作实践

介绍了铜及铜合金熔炼使用的有芯感应电炉"射流"感应体的特点,分析了生产实践中新开炉时的起熔技术。通过对不同熔沟形式、不同起熔方法的比较,指出保证起熔成功的关键操作技术。     

快速更换有芯感应电炉感应器

感应器是有芯工频保温电炉的感应加热源,属电炉的“心脏”。考虑到提高铁液与感应器线圈的偶合效应,减少漏磁及炉子的电抗,设计上使熔沟与冷却水套间的耐火材料层厚度仅为７５ｍｍ,加上熔沟内铁液温度高、搅拌强烈,此处耐火材料受到强烈冲刷及侵蚀,因此,其使用寿命一般为半年,即常需更换。为防止炉体耐火炉衬因激冷开裂,要求快速更换。从现场施工的角度,应该注意以下几个关键环节。１感应器更换时间的确定 耐火材料供应商的保证使用期为半年,但具体的更换时间应综合感应器的表面温度、电流变化以及其外壳、水套、线圈的冷却水温…