改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

改进窑口浇注技术延长混凝土使用寿命

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据以往的生产实践，窑口衬料的使用周期往往只有1-3个月。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里不是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题。俗话说：“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。     

窑口砼浇注技术的改进

0前言 窑口作为可动设备的异形部位选用不定型浇注材料做衬里是非常适宜的,许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期,大多选用高档浇注料,这未尝不可,但另一方面最关键的问题还在于施工,俗话说“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提,以我厂2号窑(规格φ4m×60m,RSP型分解炉,2000t/d三风道喷煤嘴)窑口砼使用周期为例,我厂选用一种中档低水泥浇注料——北京通     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护,外部配有窑口护板及冷却装置,我厂因窑口护板较重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状,这样窑口砖经常有抽出,脱落的现象,使用周期极短,严重影响了系统的长期安全运转,为了解决这个问题,我们曾选用高铝质高强耐火浇注料,钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用,实践证明,最长使用时间也只有32d,而且需要养护,造成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

窑口维护的技术措施

1 前言 我厂蜃4,0×42m立波尔窑半干法水泥生产线,自1992年秋季以来,因窑口经常出现生产事故而严重影响正常生产,造成了很大的经济损失,详见表1。 表1 窑口事故影响 注:熟料利润按50元/t·熟料计算。 据统计,与1991年相比,仅1993年和1994年,我厂因窑口事故就使系统年运转率分别下降了5.34％和##原图像为表格     

异型窑口砖的应用及效益

我厂自行设计的03．3X52．36m的亲外分解密，窑口来用的是较重的铁砖。由于窑口温度高，该处简体极易变形，导致亲口砖经常抽出和脱落，使用周期非常短，据统计最长的也只有8天，严重地影响着密的长期安全运转。为提高窑口耐火砖的使用周期，我们曾在窑口打过《次耐火浇注料，但使用最长的也只有45天左右，加之浇注料需要养护，造成停赛时间较长，故未能达到预期效果。针对上述情况，我厂有关技术人员经过多次研究论证，自行设计了异型亲口砖，经在该赛上使用后，取得了较理想的效果。现简介如下。1具体做法（1）采用高强度、低水泥耐火浇…     

装卸桥下料溜子的改进

哈尔滨水泥厂“七五”期间新建一条1000t／d熟料预分解窑生产线,同时改造原有立波尔窑。石灰石堆场采用了2台跨距40m、起重量16t的装卸桥。装卸桥（1）能沿固定轨道把由火车卸下的石灰石用抓斗（2）抓入自身所带的集料斗（3）,然后通过一条B800mm×3100mm的短皮带（4）送入一条B800mm×197 300mm的皮带输送机（5）输送到转运站供新、老线生料立式磨使用,如果生产工艺线检修,装卸桥还能把石灰石由抓斗抓起堆入长方形堆场中备用与均化,工艺布置见图1。该石灰石储存和输送系统投入使用后,存在以下问题：（1）集料斗上、下部出料口面积小…     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.     

煅烧石油焦回转窑内衬技术分析及改进措施

通过测试和实际使用研究,对原有的煅烧焦回转窑内衬进行分析,并进行了一系列的改进,使得煅烧回转窑内衬的使用寿命得到显著提高,改造后的煅烧回转窑,连续生产稳定性大大提高,耐火内衬寿命显著延长,大大降低了频繁停窑检修的成本。     

窑车结构设计的改进与窑具材料的应用

本文介绍了近几年陶瓷工业用窑车结构的改进和高性能窑具材料的应用,及其对提高陶瓷工业的生产效率、制品质量与降低烧成能耗、生产成本的影响。     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸     

某光纤原料粉尘捕集除尘器滤筒破损原因分析与技术改进

滤筒过滤,因其滤布的褶皱形式,具有过滤面积大,整体系统占地面积小,经济性高的优点.某光纤制造公司光纤机床系统机尾除尘设有1～8#模块除尘器,采用滤筒型过滤部件,收集光纤机床运行过程中产生的大量二氧化硅粉尘.为了更优的清灰效果,在对滤筒及系统设计做改动时,导致滤筒破损.对整个除尘系统从温度、化学侵蚀、外力冲击和磨损、低端...     

回转窑开式齿轮的润滑改进

1 回转窑及开式齿轮简介 　　我公司3号生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线,2004年12月20日点火投入生产.     

双"D"石灰窑自动控制系统介绍和技术改进

介绍了南钢石灰车间双"D"石灰竖窑的自动控制系统,包括PLC和HMI(电脑监控)软件以及在自动控制方面的技术改进。