浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取

穿爆是露天矿山生产中的第一道工序,穿爆质量是生产经营效果的关键,穿爆参数选取直接影响爆破质量。结合板石矿业公司露天矿的实际情况,提出了露天台阶控孔爆破参数选取的看法。     

立井深孔爆破参数的探讨

对立井掘进深孔爆破掏槽形式和掏槽参数、周边光面爆破参数和光爆装药结构等若干技术问题进行了探讨,提出了合理的爆破参数。最后介绍了1个工程实例。     

新集风井坚硬岩石爆破技术

分析和探讨了立井掘进深孔爆破中的掏槽形式和掏槽参数、周边光面爆破参数和光爆装药结构等技术问题,提出了一些较为切合实际的技术观点.     

立井深孔掘进爆破中的掏槽和光爆

就立吉掘进深孔爆破中的掏槽形式和掏槽参数、周边光面破参数的光爆装药结构等技术问题进行了分析和探讨，提出了一些较为切合实际的技术观点。     

基于COMSOL数值模拟的液态CO_2相变致裂布孔参数优化

为了能将液态CO_2相变致裂技术高效地应用到低透气煤层强化增透领域,基于COMSL软件对液态CO_2相变致裂技术布孔参数进行数值模拟优化,并在平煤十三矿进行了穿层强化预抽煤层瓦斯试验,对优化结果进行了验证。不同布孔方式、孔排间距参数下模拟试验和现场试验研究结果表明:同孔距下"隔二爆一"布孔方式其致裂后抽采效果优于"隔一爆一"布孔方式,最终确定平煤十三矿最佳布孔方式为孔距为6 m的"隔二爆一"式。     

节约穿爆费用 重在技术创新

黑岱沟露天煤矿通过优化布孔参数,改进装药工艺,采用低耗爆破器材等措施,使穿爆成本大大降低,总结出一套依靠科技创新,吸收先进经验,降低生产成本的新方法。     

南芬露天矿智能穿爆系统

为了改善当前穿爆作业过程中过度依赖人工经验的现状,结合智能化矿山建设的方向,在分析当前智能穿爆系统研究现状的基础上,根据南芬露天矿穿爆作业的需求,确定了智能穿爆系统的建设目标,阐述了南芬露天矿智能穿爆系统的组成及功能,分析了建设过程中利用距离加权插值方法对布孔设计中孔位的高程进行插值拟合及实际孔深采集等关键技术,提出了作业流程应具备从布孔设计、穿孔监控到验孔的过程管理。通过现场实际应用,系统整体运行稳定,水平定位精度达到10 cm以内,垂直定位精度小于20 cm,符合矿山实际需要。     

保证开采过程中最佳矿石破碎度和低成本的穿孔爆破工艺

1987～1990年期间,乌拉尔铜业科学研究设计院(位于斯维尔德洛夫斯克市——现名叶卡捷琳堡)完成了题为“沃尔科夫矿难爆矿岩的穿爆参数的研究和     

软岩中巷道掘进光面爆破参数的计算分析

根据软岩巷道光面爆破的原则及光爆机理 ,对光面爆破的不偶合指数、药卷直径、光爆周边眼距、炮孔深度、装药量、爆破方式等进行了分析 ,通过理论推导给出光爆参数的计算方法 ,并同时给出经验参考取值范围 ,以便相比较选最佳值 ,最后提出几个需说明的问题。     

山地露天矿矿-岩复合台阶的爆破工艺

高尔达克山地露天硫矿在矿-岩复合台阶区采用传统穿爆工艺(炸药单耗0.7kg/m~3,直角形孔网,顺序起爆)的情况下,产生了大量的不合格大块(达10％～20％)、根底及深孔药包“射穿”现象。然而在岩石区(占矿岩总量的85％)同样利用这种穿爆工     

立井深孔爆破的若干技术问题

以掏槽和光爆为主，就立井掘进深孔爆破中诸如炮眼深度，掏槽形式和掏槽参数，周边光面爆破参数和光爆装药结构，电磁雷管起爆系统等若干技术问题进行了探讨，提出了相应技术观点；较优的掏槽方式是两阶同深筒形直眼掏槽的孔内分段直眼掏槽；较合理的光爆装药结构是径向间隙不偶合和轴向垫层不偶合装药。     

YQ-150A型潜孔钻机

YQ-150A型潜孔钻机在f=6～10硬度的矿岩条件下穿孔,台年效率达66万吨,为冲击钻机的两倍;每吨矿岩的穿爆总成本降低15～20%;劳动生产率提高一倍以上;爆破质量大大改善,掌子后冲和根底基本消灭,对水平厚度7米以下的一级品薄层矿体可实行分级穿爆;钻机构造简单,工作性能     

软岩中巷道掘进光面爆破参数的计算分析

根据软岩巷道光面爆破的原则及光爆机理，对光面爆破的不偶合指数、药卷直径、光爆周边眼距、炮孔深度、装药量、爆破方式等进行了分析，通过理论推导出给光爆参数的计算方法，并同时给出经验参考取值范围，以便相比较选最佳值，最后提出几个需说明的问题。     

光面爆破参数设计之探讨

通过理论计算与现场实测资料对比分析，从中得出：爆生气体准伪态作用理论适合于全断面一次性光面爆破参数设计。预留光爆层分部开挖法周边眼距为全断面一次性光面爆破法周边眼距的1．1～1．3倍。     

高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术的应用

爆破工艺是采矿工程的4大工艺之一,穿爆成本在采矿成本中占有相当重的比例,因此追求理想的爆破效果和实现最优的爆破参数匹配一直是爆破工作的核心内容。以实际工程为例,基于逐孔起爆技术,阐述了爆破参数优化程序和优化内容,同时指出了高精度导爆管雷管是实现逐孔起爆和改善爆破效果的保证。     

聚能光面爆破光爆层参数优化研究

结合聚能爆破对光面爆破光爆层参数进行优化分析，分析了聚能爆破初始裂纹的形成机理，提出了采用双孔聚能方向裂纹贯通时和非聚能方向主裂纹与反射拉伸波引起的拉伸裂纹贯通时的时差作爆破效果评价标准，结合裂纹最终扩展效果进行分析，并将研究结果应用于实际工程中。研究表明：仅从裂纹贯通时差的角度分析，在一定范围内光爆层厚度越小，炮孔间距越大，效果越佳；在相同炮孔间距下，随着光爆层厚度的增加，光爆层的裂纹密度逐渐减小，为保证炮孔间裂纹的有效贯通及有效控制破碎块度大小，炮孔间距不宜大于700 mm、光爆层厚度不宜小于500 mm且不宜大于700 mm；当药型罩为PVC的椭圆双极线性聚能药包装药结构，炮孔直径为42 mm时，聚能光爆层最优爆破方案为“炮孔间距为700 mm，光爆层厚度为600 mm”。研究结果为类似工程光面爆破周边眼参数的设计提供参考。     

石灰岩矿穿爆成本控制

穿爆工序在石灰岩矿开采中占有重要地位,通过对不同类型的石灰岩矿穿爆工艺的研究发现,采用调整孔网参数、间隔装药、选用合理的钻孔设备等方式可对石灰岩矿穿爆成本进行有效控制。     

立井冻土周边爆破效果的试验研究

介绍了立井冻土周边爆破效果的实验室试验方法、试验参数及试验结果。从孔深、孔距和最小抵抗线3个方面对试验结果（包括光爆效果、破碎效果和综合效果）进行了分析。通过试验获得了较好效果下周边爆破的适宜参数，并对冻土的爆破机理和爆破对冻结管的影响问题进行了探讨。     

澳瑞凯高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术的应用

爆破工艺是采矿工程的四大工艺之一,穿爆成本在采矿成本中占有相当重的比例,因此追求理想的爆破效果和实现最优的爆破参数匹配一直是爆破工作的核心内容.以实际工程为例,基于澳瑞凯的逐孔起爆技术,详细阐述了爆破参数优化程序和优化内容,同时指出了澳瑞凯公司的高精度导爆管雷管是实现逐孔起爆和改善爆破效果的保证.     

电子雷管微差爆破技术在银山矿掘进爆破中的应用

在井下掘进爆破中,电子雷管微差延期时间的设定是影响爆破效果的关键因素。通过对大直径空孔直眼掏槽掘进爆破延期时间设置的理论分析,提出采用微差延期时间修正公式进行优化。得出掏槽孔采用150～300 ms的微差间隔逐孔起爆,崩落眼和周边眼采用50～100 ms微差间隔的同段延期起爆方案。在银山矿井下巷道掘进中实践表明,方案操作安全性大大提高,爆破后效果良好,掏槽孔残孔基本在20 cm以下,掘进平均炮孔利用率达到93%,且极少出现残药、残孔的现象;巷道断面成型规整,爆后岩石块度均匀、爆堆集中,经济及社会效益显著。