铝箔生产最佳工艺条件的探讨

分析了我国铝箔生产成品率低的原因,从铝箔毛料和工艺条件探讨了提高铝箔质量和成品率的途径。     

狠抓综合管理 提高铝箔质量

分析了影响铝箔质量的各个因素,介绍了经实践证明行之有效的一系列管理措施。它们对铝箔生产的质量和成品率的提高起了较大的作用。     

香烟包装用贴纸铝箔

贴纸铝箔是卷烟民装主导性材料，用于高速横包机时将承受较复杂的应力，它和包烟机操作同样都对卷烟装质量有重要影响。总定量是贴纸铝箔最重要的质量特性，现行国家标准对规定需加以完善。湿法贴合是贴纸铝箔的最佳生产方法，在生产管理中需正确处理成品率，纸箔比和每吨素箔生产成品数量三者之间关系。     

Al5Ti1B晶粒细化剂对超薄铝箔质量的影响

研究了国内、外Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔质量的影响,得出了Al5Ti1B细化剂对超薄铝箔的针孔、成品率等有明显影响.添加国产、进口Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔坯料质量的提高都起到良好的效果,国产Al5Ti1B比进口Al5Ti1B中间合金对1235铝熔体细化效果更好.每生产1t1235铝箔铸轧板坯料,在线连续添加的Al5Ti1B中间合金质量为3.15 kg/t时,超薄铝箔的针孔数最少,成品率提高.     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十一 中国铝箔工业展望

介绍了中国铝箔工业与发达国家铝箔工业的差距，指出了中国铝箔工业发展目标。2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的，产量达到750kt，生产能力超过850kt，中国将成为一个名副其实的铝箔大国，也将是世界上的铝箔强国之一。提出了成为铝箔强国的标志与达到此目标的一些措施。     

铝箔轧制特点及轧机配置方式

阐述了铝箔轧制特点、轧机配置方式及有关铝箔的一些概念。1905年被认为是现代铝箔生产的“元年”。通常把6-60μm厚的平轧制产品称为铝箔，而将厚度为0.06-0.2mm平轧制产品称为特薄板。现在，铝箔轧机最高轧速可达2500m/min，铝箔最大宽度可达2150mm，铝箔卷单位宽度质量达6kg/mm，常见铝箔最小厚度是6.35μm。2002年全球铝箔产量约2250kt。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍。2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的，产量达到750kt/a，生产能力超过850kt/a，中国将成为一个名副其实的铝箔大国，也是世界上最强的铝箔生产国之一。     

提高0.007mm铝箔成品率的生产实践

国内铝箔成品率普遍不高，提高成品率一直是铝箔生产厂有待解决的难题。从生产实际出发，介绍了我厂生产０．００７ｍｍ铝箔成品率达到８０％左右的情况。分析了提高成品率的主要因素。     

从“厦顺”看中国铝箔工业发展之路

１厦顺简介“厦顺”是位于我国福建省厦门市的厦顺铝箔工业有限公司的简称，因开始由抚顺铝厂、厦门市、港商合资兴建而得名，后由港商陈诚秀先生独资经营。在铝箔产量、质量、技术、效益、发展速度和经营管理上，后来居上，名扬海内外，成为我国铝箔工业界一颗耀眼的新星...     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十五--欧洲的铝箔工业:奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚

对奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚四国的铝箔工业作了全面扼要的介绍。奥地利与亚美尼亚各有一个铝箔厂，前者是铝箔净进口国，后者是净出口国。俄罗斯与意大利有发达的铝箔工业，都是铝箔生产能力超过100kt／a的世界六大国(美国、中国、德国、意大利、日本、俄罗斯)之一，也都是铝箔净出口国。俄罗斯的萨彦斯克铝箔厂、亚美尼亚的卡纳克铝箔厂是世界生产能力大于或等于50kt／a的十大铝箔厂之一。意大利科尔塔尔铝箔厂虽有15台铝箔轧机，但都是比较老的小型设备，所以生产能力并不大。     

提高冲压模具型面研合率的措施

在汽车覆盖件冲压生产过程中,经常出现表面质量差和尺寸不稳定的现象。表面质量差,会导致返修率和报废率的增加;不稳定的冲压件,直接影响后序焊接过程,甚至影响整车制造精度。高品质和高稳定性的冲压件,是冲压模具行业的追求目标。本文通过分析模具研合率对冲压件的表面质量和尺寸精度的影响因素,并且提出在模具制造过程中部分控制方法。     

应变速率对强变形Al-Cu合金中析出相低温回溶速度的影响

采用X射线衍射(XRD)分析法研究了强变形过程中应变速率对Al-Cu合金中析出相低温回溶速度的影响。结果表明,高应变速率降低析出相回溶的起始变形量。在高速率双向压缩变形条件下,Al-Cu合金3种析出相回溶需要的变形量都比低速率双向压缩所需的变形量低。但在明显回溶至基本回溶阶段,两种应变速率下析出相的回溶速度基本相同。     

高浓缩倍数配方在化工循环水场的应用

大庆石化水气厂第一循环水系统采用纳尔科的化学处理方案,在没有增加总运行成本的情况下,实现了预期的水处理效果,满足合同及技术协议对监控指标的要求,并实现了明显的节水效果。     

阴极电泳涂装线涂料回收效率的研究

通过理论计算时超滤水洗段数及超滤液透过量与涂料回收效率的关系进行了探讨,得出了一些可供参考的结论.     

加热速率和形变量对IF钢再结晶温度的影响

采用膨胀仪法研究了4种退火加热速率对不同冷形变量的IF钢再结晶温度的影响。IF钢的再结晶温度随加热速率的增加而提高,随变形量的增大而降低,如将膨胀曲线的微分最低点定为再结晶温度,在形变量为ε=1.2的条件下,当加热速率由20℃/h提高到400℃/h时,该钢的再结晶温度由645℃提高到664℃。当加热速率保持不变,形变量由0.8增大至1.2时,再结晶温度下降约10℃左右。     

提高冲天炉的熔化率的实践

为了提高冲天炉熔化率,分析了冲天炉在实际生产过程中存在的问题,探究其原因,提出了改进措施.改进后,进行了数据抽样分析,熔化率由2t/h增至3t/h,缩短了熔化时间2h-3h,达到了提高冲天炉熔化率的目的,并取得了一定的经济效益.     

影响淬火剂SST401冷却速率的因素

对聚合物淬火剂SST401在不同浓度、温度及重复使用次数下的最大冷速和对流冷速进行了测定。结果表明，浓度、温度及重复使用次数对其冷速均有影响，介质的冷速随其浓度的增加而降低，随温度的升高而降低，当使用次数超过一定值时，随重复使用次数的增多而略有增大。     

小高炉炼铁降低焦比的实践

结合安龙的炼铁高炉实际生产，对安龙高炉进行了一系列攻关．如富氧大喷吹相结合,提高精料水平，提高风温。在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，实现了烟煤无烟煤混喷吹。2006年的上半年与2004年相比，焦比降低了135kg／t，煤比提高了68kg/t。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料，为保证其防护性能，需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测，但由于AZ陶瓷属于非标准材料，其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料，在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像，拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式，由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时，AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

壳型模材料固化速度检测仪的研制

针对目前国内在壳型模材料固化速度检测方面没有专用仪器的现状,我们自行开发研制了一种壳型模材料固化速度检测仪器。使用结果表明,该检测仪结构轻巧性能可靠,达到了国外同类仪器的效果。