热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

高效金属内加热管的研制及应用

实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。研制开发的耐锌蚀金属覆层材料，经多年试验证明该材料与熔锌不互溶，不被熔锌所腐蚀，其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美。其强度和韧性远高于无机陶瓷材料，能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。利用该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性，成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器，用其直接加热锌液，实现了工业热镀锌内加热方式，节锌、节电，改善生产环境的效果显著     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。     

高效大盘重厚镀层热镀锌钢丝生产线

介绍一种钢丝热镀锌工艺,解决传统钢丝热镀锌工艺污染严重、生产效率低、能耗高等问题。新工艺采用超声波复合清洗、内加热陶瓷锌锅及陶瓷压辊、气体抹拭等多项新技术,真正实现了钢丝高效热镀锌生产。采用此工艺生产出的热镀锌钢丝镀层厚(一般面质量在500 g/m2左右)、均匀、表面光洁、附着力强(自身缠绕不开裂)。     

新型热镀锌锅直接内加热的设计探讨

介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计，通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

内加热镀锌锅及加热元件的设计与应用

通过对不同热镀锌锅及加热方式的比较，根据电阻内加热镀锌锅的特点，提出内加热电阻元件的设计与选择；对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则。为满足热浸镀工艺规定的特殊要求，选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统，取得了较好的效果     

内加热镀锌锅炉及加热元件的设计与应用

通过地不同热镀锌锅及加热方式的比较,根据电阻内加热镀锌锅的特点,提出内加热电阻元件的设计与选择;对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则,为满足热浸镀工艺规定的特殊要求,选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统,取得了较好的效果。     

热镀锌锅改造及新技术运用

指出原来的上加热锌锅在结构上存在的问题 ,介绍改造后的锌锅结构 ,并采用新型的耐锌蚀的金属加热器。实际应用表明改造后的镀锌生产线综合经济效益显著     

热浸镀锌槽的腐蚀及其发展

热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾，介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等３ 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展，指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

锌-铅熔体对锌锅材料力学性能的影响

实验研究 4 6 0℃下不同浓度的锌 -铅熔体对STW2 2型热镀锌锌锅用钢板抗拉强度的影响 ,结果表明 ,纯锌及含饱和铅的锌液对材料的抗拉强度影响不大 ;而当锌中含有不饱和铅时 ,熔体对锌锅材料产生较严重的晶间腐蚀 ,材料的抗拉强度明显下降 ;当材料表面预先存在一个锌 -铁合金层时 ,将有效地阻止这种晶间腐蚀的产生