辊拉异型钢丝压扁宽展计算公式推导

异型钢丝生产中确定压扁后钢丝的宽度是制订生产工艺的首要问题。推导出辊拉扁钢丝的宽展公式,指出采用本公式确定辊拉扁钢丝宽展是可行的。     

异型钢丝的生产

异型钢丝广泛应用于现代社会的各个领域 ,其截面形状多种多样。生产异型钢丝的方法有模拉法、辊拉法、轧制法及组合法。介绍它们各自的特点及其应用 ,并指出采用组合法来生产异型丝可得到事半功倍的效果。给出了异型丝选材时的经验公式     

高强度热镀锌弹簧钢丝生产工艺

根据高强度镀锌弹簧钢丝的使用性能要求,采用热处理—镀锌连续生产工艺进行生产试验。分析2种生产工艺方式生产的高强度镀锌钢丝性能、盐雾腐蚀、脆断频率等差异。提出生产高强度镀锌钢丝时,原料选用碳质量分数为0.80%~0.83%的B类优质碳素结构钢盘条,采用水箱拉丝机生产,选用工作锥角度为6°~8°的直线型专用拉丝模和热处理—镀锌连续生产的工艺方法,可以得到综合力学性能好、表面洁净光滑的高强度镀锌弹簧钢丝产品。     

小规格65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

小规格65Mn弹簧钢丝生产对技术要求较高,生产过程中工艺控制和工艺参数存在较大不确定性。根据直径1.0 mm钢丝最终抗拉强度平均值2 000 MPa以及热处理后半成品钢丝抗拉强度1 150 MPa,计算出半成品钢丝直径3.0 mm。根据生产试制,满足抗拉强度要求的半成品钢丝直径为3.3 mm。通过试验得出合适的奥氏体化加热温度、铅淬火冷却温度和保温冷却时间。设计了3条拉拔工艺路线,通过增加拉拔道次,降低部分压缩率,加强拉拔过程中的冷却,从而得到性能稳定、无脆断、回复力均匀的65Mn弹簧钢丝。     

高强度弹簧钢丝

为评估材料制造弹簧的性能,研究了琴钢丝、油淬火钢丝和奥氏体不锈钢丝等弹簧钢丝。研究中量化弹簧性能参数:(1)加工问题;(2 )极限应力;(3)松弛性能;(4)疲劳性能。1　试验材料试验钢丝的规格和化学成分见表1。(1) 2种琴钢丝。试验钢丝比BS 5 2 16M5 (当前国际技术规范中强度最高的弹簧钢丝)有更高的强表1　弹簧钢丝化学成分材质直径/mm化学成分　　w/ %CSiMnPSCrVNiCuNbAl火箭钢丝1.90 0 .86 0 .2 0 0 .4 5 0 .0 110 .0 0 4———0 .0 10——30 2不锈钢丝2 .0 0 0 .0 81.2 6 1.16 0 .0 15 0 .0 0 2 17.2 0—7.4 8———CrSiV钢丝3.5 …     

弹簧钢丝生产工艺

介绍表面处理、拉拔连续生产线生产弹簧钢丝的工艺,从酸洗、磷化涂层、生产场地、操作规程及废酸的处理等方面进行可行性分析,制定出生产工艺并进行试生产,生产出合格产品。指出此生产线存在的问题并提出解决思路。     

2.5mm×1.65mm椭圆形弹簧钢丝生产工艺探讨

采用椭圆形钢丝生产的弹簧具有较高的疲劳寿命和可靠性。分析2.5 mm×1.65 mm椭圆形弹簧钢丝的技术要求,选择直径6.5 mm 70钢盘条,计算出半成品钢丝直径5.0 mm。采用直进式拉丝机进行模拉生产,选择较小的部分压缩率和2道圆形加7道椭圆形的拉拔工艺。拉拔时模具长轴向上,并保证钢丝拉拔过程中短轴与卷筒壁相切,注意钢丝的方向性及平整度控制。生产的2.5 mm×1.65 mm椭圆形钢丝抗拉强度1 855 MPa,扭转35次,弯曲17次,满足技术要求。     

弹簧钢丝自然时效及应用

阐述了产生弹簧钢丝扭转裂纹的原因及自然时效机理,介绍应用自然时效的方法,提高产品的合格品率,从而提高经济效益。     

超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数:工作锥角度6°~8°,工作锥长度13~15 mm,定径带长度1~2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%。解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的Φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标:抗拉强度为2 190~2 380MPa,扭转为26~30次,弯曲为16~18次,锌层面质量≥156g/m2,可满足YB/T 5343—2009要求。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

密封钢丝绳生产工艺探索

介绍密封钢丝绳生产工艺中异型钢丝的生产和异型钢丝层的捻制。给出生产过程控制要点:(1)合理设计异型钢丝断面结构是保障异型钢丝和密封钢丝绳生产的关键。(2)通过全模拉生产方式,可以得到性能稳定、断面尺寸精确的异型钢丝。(3)在拉拔过程中,拉丝模定位、水冷、润滑、拉拔速度是保障异型钢丝优异性能的关键,需保证各道次出线温度在120℃以内。(4)在捻制异型钢丝层时保证异型钢丝出线方向正确;成绳机工字轮筐篮100%翻身,并加强后变形程度,消除捻制应力。该工艺生产的60U-WSC(1×19)+33Z+31Z+24Z密封钢丝绳抗拉强度为1 600 MPa,其余各项指标均达到YB/T 5295—2010的要求。     

椭圆或卵形钢丝高应力螺旋弹簧设计和制造

采用椭圆及卵形钢丝生产的高应力螺旋弹簧已广泛应用于汽车行业。介绍椭圆及卵形钢丝弹簧设计程序,分析在以弹簧内径、重心径和外径为基准情况下,应力修正系数与旋绕比和长短轴比的关系,确定长短轴尺寸和长短轴比,并对应力峰位置进行研究。椭圆及卵形钢丝高应力螺旋弹簧生产过程中,当倾斜角为20°时,正方向的应力分布与倾斜角为0°相比较低,而反方向的应力较高,其最大应力的增加率,椭圆截面为4.5%,弗兹卵形截面为4.9%;可靠性设计时,优化选材,选用适当的长短轴比和旋绕比,使应力修正系数最小,应力峰角度不大于45°;制造时严格控制喷丸工艺。     

55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧断裂分析

Ф7.2 mm 55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧过程中断裂。采用带能谱的场发射扫描电镜、金相显微镜和显微硬度计等设备对样品进行分析。结果表明:由于生产油淬火回火弹簧钢丝的弹簧钢线材心部存在严重的成分和组织偏析,造成其冷拔过程中心部偏析带上产生许多"V"字形微裂纹,并遗传到油淬火回火成品弹簧钢丝上,较大的"V"字形裂纹在冷卷簧时强大的外力作用下,迅速扩展形成喇叭状断口。     

60Si2MnA弹簧钢丝抗拉强度与总压缩率关系

60Si2MnA线材拉拔过程中,总压缩率和钢丝抗拉强度存在一定的关系。对5.5 mm线材和不同总压缩率拉拔后的钢丝抗拉强度进行测试。总压缩率不大于75%时,抗拉强度和总压缩率之间存在线性关系,建立线性回归模型并计算相关参数,对回归公式进行相关性检验;当总压缩率大于75%时,对钢丝抗拉强度和总压缩率之间的回归公式进行修正,采用修正公式对不同总压缩率下的钢丝抗拉强度实测值与计算值进行验证。结果表明,公式修正后的抗拉强度计算值和实测值最大绝对误差为65 MPa,最大相对误差为4.2%。     

开发纯净钢冶炼技术生产高强度钢丝绳用钢

根据钢丝绳向高强度发展的要求,采用铁水预脱硫、挡渣出钢、LF炉高碱度渣洗深脱硫及VD真空脱气精炼等一系列高碳纯净钢冶炼技术生产高强度钢丝绳用钢。钢中P,S质量分数分别为100×10-6和60×10-6,O,N质量分数分别为15×10-6和24×10-6,对拉拔生产危害较大的B,D类夹杂分别控制在1.0级和0.5级,夹杂物最大尺寸为11.6μm。生产的Φ8.0 mm盘条抗拉强度达1 190 MPa,断面收缩率为40%,Φ2.4 mm镀锌钢丝抗拉强度超过1 670MPa,扭转大于25次,完全满足GB/T 8919—1996生产1 670～1 770 MPa级高强度镀锌钢丝绳的要求。     

淬回火弹簧钢丝生产现状

对汽车、摩托车行业的发展趋势进行分析。结合国内淬回火弹簧钢丝严重的产能过剩和4类生产企业的优劣,对我国淬回火弹簧钢丝产业在2012年的情况进行分析,指出:(1)我国淬回火弹簧钢丝产业2012年产销量将会小幅上升,但成本升高会导致利润下降;(2)行业外资强势进入将会改变现有产业格局;(3)产能过剩、需求放缓决定了2012年将是本土企业调整产品结构、进行产业升级的宝贵时机;(4)低端淬回火弹簧钢丝生产企业将面临更激烈的生存竞争。