氯化橡胶及其在路标漆中的应用

1 前言氯化橡胶由天然橡胶或合成橡胶与氯气反应而制得,具有优良的粘附性、耐磨性、抗腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性,广泛用于涂料、油墨、粘合剂等行业。氯化橡胶的生产已有70多年的历史。70年代末,氯化橡胶的世界耗量约为2万吨,目前产量已达3万吨以上。我国70年代初开始生产氯化橡胶,主要生产厂家是上海电化厂和广州化工厂。我国氯化橡胶主要用于制造路标漆和船舶漆,每年需要量较大且需部分进口,因此必须扩大氯化橡胶     

等规聚丙烯的深度氯化及其在涂料中的应用

采用溶液催化氯化工艺对等规聚丙烯（IPP）进行深度氯化，制得氯含量达52％～62％的氯化等规聚丙烯（CIPP）。该氯化等规聚丙烯可代替过氯乙烯、氯化橡胶用于各种防腐涂料，所得防腐蚀涂料具有良好的性能。     

新疆天业集团无汞催化剂连续获得国家专利授权

<正>从国家知识产权局获悉,由新疆天业(集团)有限公司研发的《一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法》获得国家发明专利授权。该发明专利涉及一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法,所述催化剂属于无汞催化剂,在乙炔氢氯化制备氯乙烯反应中具有很好的活性和选择性,具有绿色环保、生产工艺简单、耗能少、成本低廉等优点。     

乙炔氢氯化无汞催化剂获发明专利

<正>由新疆天业集团申报的《一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法》,获得国家发明专利授权。该发明专利涉及一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法。该催化剂在乙炔氢氯化制备氯乙烯反应中有很好的活性和选择性,具有绿色环保、生产工艺简单、耗能少、成本低廉等优点。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

HCPE生产技术及生产过程中“结块”现象分析

HCPE(高氯化聚乙烯)是一种新型合成树脂。具有良好的耐候性,耐热表化性,耐酸碱,防霉、阻燃等特点且无毒。它对金属及混凝土具有良好的粘附性,并且在许多领域可有效地取代氯化橡胶、氯磺化聚乙烯。主要用于制造自熄性涂料和耐腐蚀涂料、粘合剂、防腐油漆等。特别是用它做为原料调配生产的高氯化油漆,是一种新型理想油漆,值得推广。     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

甲苯的氯化及其产物的利用

甲苯可由石油重整及煤焦油分离而得。它是一种十分有用的化工原料,可广泛用于溶剂,染料,炸药,消毒剂及糖精的制造。并可参加多种化学反应,本文仅对甲苯的氯化反应进行概述。甲苯的氯化具有下列两种不同的反应,即苯核上的氯化和侧链上的氯化。苯核上的     

芳烃化合物芳环选择性氯化的研究进展

芳烃化合物的氯化产物作为中间体或原料广泛用于农药、医药、染料等行业.可通过氯气氯化、氯化剂氯化、氧化氯化及电化学氯化等方法得到芳烃化合物的氯化产物.本文主要综述了目前常用的芳烃化合物选择性氯化方法及其催化剂的研究进展、应用情况和发展前景.     

一步法氯化磷酸三钠工艺通过鉴定

氯化磷酸三钠是一种快速、高效、无毒的消毒清洗剂,具有去污、杀菌、漂白等功能,它可直接用于餐具,瓜果、生活用具、医疗器械的清洗消毒;也可用于食品加工过程中设备,管道的清洗消毒;还可作为洗衣纷的添加剂。此产品在国外已大量采用,目前国内正在推广使用。由石家庄市化工研究所和郊区孙村乡塔冢华明化工厂联合试制的一步法生产氯化磷酸三     

气液反应精馏新工艺连续制备氯代特戊酰氯

介绍了连续气液两相氯化法生产氯代特戊酰氯新工艺,该工艺将氯化反应与精馏分离有机地结合在一起,有效地避免了深度氯化,从而在保持高选择性的同时,能大幅度提高特戊酰氯的单程转化率、大大简化工艺和设备,该技术对类似氯化装置具有一定的参考价值。     

浅谈氯化工艺的危险与氯化生产的安全管理

化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,发生事放的概率高,且后果严重。氯化工是氯化反应的工艺,其广泛应用于生产日用品以及医药保健,但氯化生产工艺为高温放热反应,且原料具有燃爆危险,常用的氯化剂为剧毒化学品,尾气也含燃爆危险,所以提岛氯化工艺的安全意识与加强安全管理显得日益重要,本文从讨论如何提高氯化工艺的安全性,通过对几种常见的氯化生产——取代氯化、加成氯化、氧氯化的安全管理现状及安全问题的特殊性问题进行分析、归纳和总结,对危险事故进行模糊推理,从而改进其中的危险工艺。借鉴先进的安全管理模式,来选择合适的管理方法,改进氯化工企业安全管理的策略。     

新型催化剂在邻氯氯苄合成工艺上的应用研究

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题，通过选用新型催化剂XJ-2，改进催化氯化工艺，使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60％。与传统催化剂相比较，氯化反应时间缩短1倍，反应转化率提高50%，从而有效地降低生产成本，经济效益和社会效益显著，具有很好的推广应用价值。     

2，4-二氯-3-乙基-6-硝基苯酚的合成

2，4-二氯-3-乙基-6-硝基苯酚是合成照相显影剂的重要中间体．本以三氯异氰脲酸(TCIA)为氯化试剂，对4-硝基乙苯氯化，再经碱解和酸化，合成该中间体．由于TCIA易于计量、相应反应过程易于监控及环境污染轻微，大大简化了反应操作，也降低了合成成本．经过详细考察发现：氯化时TCIA按1．5倍投料，不仅反应收率较高，同时也有效地减少了四氯副产物的生成．此外，氯化所使用的溶剂硫酸、碱解采用的溶剂甲醇，均可以回收循环使用，而几乎不影响相应实验结果．     

A novel process for the chlorination of polymers in solution

A new uniform process for the solution chlorination of PVC, PE, and natural rubber has been developed with initiation by γ-irradiation or radical initiators (azocompounds). The solvent used is dichloromethane instead of the industrially used tetrachloroethane or tetrachloromethane. The reaction is carried out in an autoclave with stirrer at temperatures between 70 and 100°C and pressures from 4 to 7 bar. As a result of the simultaneous chlorination of the solvent, trichloromethane is formed and only less than 1 wt.-% tetrachloromethane. Characterization of the chlorinated polymers by DSC and NMR measurements showed no differences to conventionally chlorinated products.     

新型“胶乳法”氯化天然橡胶的研制

采用新型的"胶乳法"工艺制备氯化天然橡胶(CNR),不仅相对于传统的"溶液法"具有污染少、工艺简单、投资小、成本低等突出优点,而且解决了原"胶乳法"氯化过程橡胶分子交联严重的问题,是CNR的发展方向。介绍了该方法的反应机理、工艺流程、反应历程以及影响氯化反应的因素。研究结果表明:对现行工艺下低浓度胶乳法的氯化反应,可采用经验式预测不同相对反应时间的含氯量。根据氯含量随相对时间的变化规律,可以把反应过程分为2个阶段:高速期和低速期。在CNR氯化反应的第2阶段,反应温度的升高有利于氯含量提高,但温度过高,能量耗费过大,加上要考虑到反应的宏观动力学等因素,CNR氯化的第2阶段反应温度以343.15~353.15 K为宜。第2阶段表面活性剂平平加O的质量分数大于3%,天然胶乳的质量分数小于1%时,引发剂质量分数以0.5%~1%为宜。     

氯酸钠氧化法制偶氮二甲酰胺工艺的研究

为了解决传统的通氯法生产发泡剂偶氮二甲酰胺（ADC）存在的反应过程难于控制氯气逸出和大量副产品盐酸所导致污染严重、环保费用高的问题，研究了以氯酸钠为氧化剂、卤化物为催化剂联二脲氧化法制备ADC的合成工艺，探讨了各氧化条件对反应过程及产品质量的影响，并得出合理的生产工艺技术参数：BX3、NaBr、助剂W的含量分别为2.5～3.0 g/L、0.18～0.36 g/L、0.27～0.90 g/L，酸浓度为3.5～4.5 mol/L，反应温度为45～54℃，反应时间5～7 h，产品收率大于95%。     

氯化石蜡-52生产中氯化反应物料自循环换热技术

重点介绍了用于光催化氯化工艺生产氯化石蜡-52过程中新开发的氯化物料釜内外自循环换热技术。该项技术符合空心式鼓泡反应器内气液运动规律,具有良好的传质、换热效率,与常用的物料强制外循环换热技术相比,不需使用材质为聚四氟乙烯的循环泵,可以节省投资和维修费用,具有降低电耗等优点。     

有机氯化反应及其控制

结合氯化反应的工程应用,对有机氯化反应过程安全事故的形成原因进行了初步分析,并提出了反应过程安全控制的技术方法。通过介绍国内外分子筛择形催化氯化及氯化反应分离耦合工程技术的进展,展示实现有机氯化反应高选择性的控制技术,为氯化产品工业技术的提升提供参考。