含氰废水处理系统的改扩建

着重介绍了洛阳中昊化学工业有限公司含氰废水处理系统的改扩建情况，对处理系统增加平流沉淀池、斜管沉淀池、生物接触氧化池等装置，达到合成氨生产用水闭路循环的目的。     

斜管沉淀池的改进

电镀废水固液分离技术之一的斜管沉淀法,以其对废水浊度适应性强、操作简单、维护管理方便、耗药量少、表面负荷率高、净化效果好等优点,颇受广大用户欢迎。外型一般以方形为多。斜管池工作时,废水经导流板进入沉淀池布水区经斜管缓慢上升,同时絮凝状沉淀沿斜管壁沉降,聚集于集泥漏斗(如图)。     

还原-氧化-碱性沉淀-重捕-铁碳法处理电镀废水

结合含氰、含铬、酸洗电镀废水的特点,采用氧化法破氰;6价铬还原,碱性沉淀后,加入重金属捕集剂反应,再利用铁碳还原法进一步降低废水中的重金属含量,达到深度去除重金属的目的;采用接触氧化法降解污水中的有机污染物,各级沉淀池的污泥通过静水压定期排入集泥池,然后通过机械压滤后作无害化处理.运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,...     

"迷宫"沉淀池与斜管沉淀池应用比较

根据“迷宫”沉淀池应用中出现的问题 ,提出解决办法 ,同时针对斜管沉淀池进行比较分析 ,“迷宫”池沉淀效率高于斜管沉淀池的效率。并且从各种角度更深入地研究“迷宫”沉淀池和斜管沉淀池     

含腈及含氰有机废水预处理的研究

介绍了农药行业亚氨基二乙腈生产过程中产生的含腈及含氰有机废水的预处理工艺,简单的阐述了废水的破腈及破氰机理,并对废水破腈及破氰的最佳工艺条件进行了研究,对同类废水的处理有一定的借鉴作用。     

一个自行设计的废水治理设施

上海虹口电镀厂自己动手,完成了一套每小时能处理40吨废水的装置。该装置紧凑整洁,净化废水效果不错,能排放这标和水回用。它有以下几点特色:一、地下集水池与斜管沉淀池充分利用空间,容积大储水量多。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

高效沉淀池工艺在工业给水设计中的运用

高效沉淀池,是一种高速一体式沉淀/浓缩池。高效沉淀池工艺依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。     

斜管沉淀池用无毒硬PVC片材研制

一、前言 在水厂生产过程中,对天然水源进行水质净化处理,即原水加混凝剂后,经过混合反应水中胶体杂质凝聚成较大的矾花颗粒,再通过沉淀池除去。常用的沉淀池有平流式沉淀池、辐射式沉淀池和斜管、斜板沉淀池等。 斜管沉淀池是用一组管道并排叠成一定倾斜度,水从管道的一端流动到另一端,这就相当一个很浅很小的沉淀池。它与目前常用的各类型沉淀池或澄清设备相比较显示     

含氰废水处理方案筛选

介绍了当前含氰废水的多种工艺方案,并提出了未来含氰废水的处理技术,即将由破氰转变为提氰,不仅节省氧化剂的使用减少二次污染,还能使氰获得资源化再利用.     

固定床吸附树脂法深度处理焦化废水

生化混凝后焦化废水用斜管沉淀池和0.4~1.2mm浅层砂滤预处理后,经固定床树脂吸附深度处理,出水达到回收利用要求;树脂吸附床再生产生的浓缩液用Fenton法氧化后送到生化装置。     

水处理新技术动态

一、多斜管沉淀器沉淀理论指出:沉淀池池形应浅而窄,沉淀效率与水面溢流率和水中颗粒的沉降速度有关。多斜管沉淀器是多层多格沉淀池和倾斜板沉淀器的发展。     

选煤厂循环水深度处理新思路探讨

提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺,把循环水池和斜管(斜板)沉淀池相结合,煤泥浓缩池溢流出的循环水进入斜管(斜板)沉淀池的配水区,水流自下而上穿过斜管(斜板)区,循环水中的颗粒会沉降在斜管内,进而滑落至污泥区;净化后的循环水进入循环水池的清水区。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。     

化学法处理电镀含氰废水自动化控制系统的参数研究

根据电镀含氰废水的特点，采用稳定易行的全自动控制化学法进行处理，实际工程运行结果表明：第一阶段破氰化物的氧化反应，pH设定值10．5，ORP设定值400mv至440mv，第二阶段破氰酸盐的氧化反应，pH设定值为9，ORP设定值600my至650my，可达到很好的破氟效果，并能够使废水中的铜、锌等离子得到很好的中和沉淀，实现电镀含氰废水的达标排放．     

异向流斜管沉淀池的设计和探讨

沉淀,是废水处理中重要的单元过程之一,近年来随着浅池沉淀理论的不断发展,斜管式沉淀池开始受到了人们的重视,这是由于它比平流式沉淀池效率提高近十倍。斜管沉淀,是应用“浅层沉淀”的原理而发展起来的新技术,它的净水机理可通过水中污泥颗粒在斜管中沉淀过程中的分析予以说明。     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

高浓度含氰农药废水处理实例

该项目处理的水量为80m3/d,高浓度含氰农药废水的主要特点是难降解的有机物含量高,色度深,废水的主要难点是含有高氰化物和色度深,由于氰化物是毒性物质,处理该种废水的重要的是破氰和脱色,本项目采用的破氰分为络合和氧化两级处理,经过导电活性炭和铁粉组成的三维电解之后再用芬顿氧化处理之后的废水颜色和COD均得到有效处理,最后经过混凝沉淀和曝气生物滤池处理之后能够达标排放。该工艺具有处理效率高、处理成本低等优点。     

斜管沉淀池设计中的几个问题

要提高供水水质,关键是要降低水的浑浊度,近年由于水源水质严重恶化,传统的沉淀处理很难达到理想的出水水质,因此各种强化沉淀的斜管沉淀池等相继出现,如何给絮凝、沉淀创造最佳的水力条件,对斜管沉淀池的设计笔者认为有以下几个问题值得注意。     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。