复杂金精矿火法冶炼高锑烟尘处理工艺

针对某复杂难处理金精矿火法熔炼造锍产生的高锑烟尘,进行了湿法综合处理工艺研究。采用XRD、SEM对高锑烟尘进行了物相组成分析和微观形貌表征。以盐酸为浸出剂分离烟尘中的砷、锑、铅、锌等元素,得到含杂较低的高品位金精矿,并对所得金精矿通过静态富氧焙烧-酸浸除杂-氰化浸出工艺回收金银等贵金属。结果表明:高锑烟尘主要由Sb_2O_3和As_2O_3物相组成,锑、砷含量分别为31.18%和9.95%;该烟尘由粒度较细、大小较均匀颗粒物所组成;在盐酸浓度为4 mol/L、浸出液固质量比为5.0、温度为85℃条件下搅拌浸出2 h,浸出渣率为13.65%,浸出渣中砷、锑、铅和锌的品位分别为0.52%、0.60%、0.06%和0.49%;所得金精矿静态富氧焙烧脱硫率为98.81%,焙砂酸浸渣中金品位达到116.9 g/t,金的氰化浸出率达到98%。通过该工艺处理复杂难处理金精矿火法冶炼所得高锑烟尘,实现了烟尘中杂质元素的高效分离,有价元素得到有效回收。     

采用就地矿浆氧化法从难处理砷黄铁矿精矿中回收金

含金砷黄铁矿是一种主要的不适于焙烧的难处理金矿物。生物氧化法是一种颇受欢迎的处理方案,但反应速度较慢并需要严格控制给料中砷的含量。在实验室规模一,作为一种可能的处理方法,在膜片槽反应器的酸化盐水中,研究了用氯进行的电化学矿浆氧化法,用含砷黄铁矿（ＦｅＡｓＳＷ）,黄铁矿（ＦｒＳ２）和辉砷我放（ＮｉＡｓＳ）的难处理精矿（可氰化的金含量约７％）,试验表明,金回收率可达９０％以上,反应速度比生物氧化法快得     

高砷难处理金精矿细菌氧化-氰化提金

通过在高砷金精矿中配入不同比例的低砷碳酸盐型金精矿,使其所含硫、砷及铁等主要矿物成分含量发生变化,研究给矿中铁砷摩尔比对难处理高砷金精矿细菌氧化一氰化浸出效果的影响.结果表明:含砷金精矿中铁砷摩尔比直接影响细菌预氧化的效果,同时也影响细菌的活性和溶液中铁砷摩尔比的变化,给矿中铁砷摩尔比越高,溶液中的铁砷摩尔比也越高,且随着给矿中铁砷摩尔比的增加,溶液中铁砷摩尔比的变化幅度加大,给矿中铁砷摩尔比介于4.6~2之间,有利于细菌预氧化和氰化浸出,铁、砷氧化率分别由6.14%和7.38%提高到89.90%和93.60%,金、银浸出率分别由64.18%和35.93%提高到97.78%和88.83%,较好地改善细菌氧化效果,稳定和优化细菌预氧化过程.     

不同含砷类型金矿的细菌氧化-氰化浸出

对含砷类型不同的金精矿和单矿物进行细菌氧化-氰化浸出研究,分析毒砂和雄黄对金精矿细菌氧化-氰化浸出效果的影响。结果表明:在细菌氧化过程中,含砷金精矿中的毒砂易被氧化分解,经过192 h的细菌氧化后,脱砷率可达93.10%;而雄黄无法被细菌氧化分解,且影响细菌活性,延长浸矿的停滞期;在氰化浸出过程中,毒砂非常稳定,不参与任何副反应;而雄黄易与CN-及保护碱发生副反应,且产生的沉淀物质会在金粒表面形成薄膜,从而降低氰化浸出效率。     

提高某难处理高品位金精矿浸出率的试验研究及生产实践

针对西部黄金伊犁有限责任公司选矿厂氧化后的金精矿品位高,硫砷脱除不完全,直接浸出率低等问题,进行了试验研究。在试验研究基础上,对原有处理工艺进行了改造,增加了再磨、硫酸铵预处理等工序。通过生产实践,难处理金精矿的浸出率达到了95%以上,创造了较大的经济效益。     

含碳砷金精矿加碳酸钠氧化焙烧

将黄铁矿、砷黄铁矿和含砷金精矿与碳酸钠和碳混合,进行了氧化焙烧的理论分析和试验研究。结果表明,在７２３～９７３Ｋ温度范围内,黄铁矿和砷黄铁矿中的硫和砷氧化生成非挥发水溶性硫酸钠和砷酸钠。当用水浸出焙砂时,砷和硫全部转入溶液中。水浸渣用二氧化硫气体处理后,用氰化法浸出残渣,可使金的回收率达９５．５％～９６％。     

高砷硫化金矿真空脱砷工艺考察

用真空脱砷法处理湖南黄金洞金矿的高砷硫化金精矿,考察了溫度和残压对脱砷率的影响,分析冷凝物形态,提出了最佳脱砷条件。最后用硫脲浸金对脱砷效果作验证。     

含砷难处理金精矿提金新工艺

对某金矿合砷难处理金精矿进行了超细磨氰化提金工艺和焙烧氰化提金工艺的试验研究,获得金浸出率分别为96.77％和96．38％的良好指标。对比分析表明,超细磨氰化提金工艺无环境污染、工艺简单、低成本、金浸出率高,具有广阔的发展前景。     

含砷金精矿生物预氧化工艺及设备设计

生物预氧化提金工艺是一项处理难浸含砷金矿的新技术,本文通过含砷金精矿生物预氧化工艺及设备设计的阐述,对生物预氧化提金工艺工业化应用做出尝试。     

某难处理金精矿热压预氧化-氰化浸金实验

对某难处理金精矿进行了热压预氧化-氰化浸金实验,探讨热压预氧化温度、时间、氧化分压和矿浆浓度对金浸出率和氰化钠耗量的影响。结果表明,在粒度-44μm占90.74%、温度220℃、矿浆浓度25%、氧分压0.8 MPa和转速750 r/min条件下预氧化2.5 h,砷主要以稳定的结晶状砷酸铁或者臭葱石形式被固定在氧化渣中;预氧化渣在矿浆浓度33%、pH=10~11、初始氰化钠浓度0.3%和活性炭浓度25 g/L条件下氰化浸出24 h,与金精矿直接氰化相比,浸出率由11.21%提高至95.75%,氰化钠耗量从46.99 kg/t降低至1.36 kg/t。     

高硫、高砷难选金精矿的处理

通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。     

湖南某高砷难处理金精矿的细菌氧化-氰化提金实验研究

湖南某高砷金精矿属于难处理矿石,含砷11.28%,含金66.18g/t,金的直接浸出率仅为21.91%.通过该样品5%、10%、15%、20%矿浆浓度的细菌氧化试验,发现金精矿砷的氧化率达到93%以上.细菌氧化渣的金浸出率随着矿浆浓度的增大而降低,5%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为93.15%;10%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为92.46%;15%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为90.50%;20%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为87.58%,比未经处理时金的直接氰化浸出率21.91%有了很大的提高,预处理效果很好.     

广西某难处理金矿金的赋存状态研究

研究了广西某难处理金精矿的化学成分、矿物成分、粒度分布和金的赋存状态。研究表明金的品位为 1 44g/t,银的品位为 35g/t,砷含量为 2 2 5 %。金、银含量在各粒级中分布不均匀 ,不同粒级金、银品位不同 ,在 <74μm粒级中金的品位最高达 1 5 4 0g/t,银的品位为 45g/t,砷为 2 4 6%。金的载体矿物主要是毒砂 ,其次是黄铁矿 ,金以超微细粒和次显微金包裹于毒砂和黄铁矿中。     

高砷富银铋硫多金属精矿综合回收实验研究

某高砷富银铋硫矿为硫化矿混合精矿,表面受到浮选药剂污染,各种矿物之间的可浮性相近,给分离带来不利影响.采用"混合精矿加温脱药-脱药精矿铋银优先浮选-铋银尾矿砷硫活化浮选"工艺流程进行处理,采用高效银铋捕收剂SAC,全流程实验获得的银铋精矿含银4386 g/t、铋13.06％、砷0.61％,回收率为银88.52％,铋85...     

新疆哈图金矿含砷金精矿加压氧化预处理工艺研究

采用具有代表性的哈图含砷金精矿进行了硫酸介质加压氧化预处理工艺研究。通过正交试验,确定了适宜的预处理工艺条件．考查了氧化矿浆电位对预处理效果的影响。在此条件下取得了预处理后精矿氰化金浸率97．0％,较直接氰化提高了16．5个百分点的良好结果。     

高砷硫金矿的预处理

黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分，它们将Au包裹在其中，用一般已知的方法处理该矿，存在Au收率低、过程复杂，易造成环境污染等问题。目前对高砷硫金矿的预处理方法主要有氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、硝酸分解法、真空脱砷法等。其中真空脱砷法处理高砷硫金精矿能保护环境免受污染，同时使As作为对环境无污染产物析出，是一种理想的预处理方法。     

细菌胞外聚合层在氧化含砷金精矿生物氧化过程中的作用

通过研究含砷金精矿细菌氧化过程中各项工艺指标的变化,测定pH值、电压、砷离子浓度、细菌数量和胞外聚合层中多糖含量及结构,探讨胞外聚合层中多糖在细菌氧化含砷金精矿过程中的作用。结果表明:当电压由500mV升到650mV、As(Ⅲ)快速转化为As(Ⅴ)时,单个细菌可通过消耗胞外聚合层中的多糖来抵御砷离子的毒害;当电压稳定在650mV、砷离子价态转化减缓时,细菌胞外聚合层中的多糖参与矿物的氧化反应;在砷离子胁迫下,多糖含量降低幅度可超过20%,即细菌可通过改变单个菌体胞外聚合层中多糖的产量来防止细胞受到侵害。     

磷砷渣返回压煮处理的工艺研究

分析了在黑钨精矿碱压煮条件下 ,磷砷渣中钨和污染因子砷的行为。通过试验 ,摸索了磷砷渣返回压煮处理的工艺条件。在过碱系数 1.42 ,加入氧化剂等添加剂的情况下 ,适量的磷砷渣与精矿一起压煮 ,精矿分解率达 98.8% ,溶液质量满足后续工序要求 ,同时实现了有害磷砷渣向无害钨渣的转化。     

山东省招远市金翅岭金矿含砷难处理金银精矿工艺获国家技术发明二等奖

据报道，山东省招远市金翅岭金矿研发的“含砷难处理金银精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺体系及工业开发”项目荣获国家技术发明二等奖。     

砷锑金精矿冶炼工艺研究

以龙王江砷锑金精矿为原料，采用酸性A^＃氯化剂浸出－焙烧脱砷硫－氰化提金工艺流程，锑、砷分离效果好，得到较好的经济技术指标。