大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…     

大圆弧半径的测量工具

在工作中,我们经常遇到一些大直径圆弧的测量问题。平时,测量圆弧直径最常用的工具是游标卡尺。但有时候,因没有足够大的游标卡尺而无法测量大径圆弧面的直径或半径;还有的时候因为零件结构的原因(如卡尺或直尺够不着,或圆弧部分不到一半或更少)而不能使用卡尺或直尺。为此,我设计了一种简易量具来解决这个问题。     

圆弧中心至端面距离测量工具

图1所示零件尺寸RE,φC、H随产品型号不同而异。零件淬火硬度大于60HRC,由于零件较大,无法在光学曲线磨床上磨削,在使用其他磨床加工时,工艺规程是先加工     

常用测量大圆弧半径方法

下面介绍几种工厂常用的间接测量大圆弧半径的方法。 1.卡尺弓高测量法 用卡尺按弓高弦长法可测得外大圆弦的半径或直径,图1是利用卡尺测量大圆弧半径的方法,即固定弓高法。其两卡爪到尺杆之间的距离H(弓高)固定,而由卡尺测出弦长S的变化就可求出工件圆弧半径R,直径D。在直角三角形ABO中,根据勾股弦定理可得     

大直径圆弧样板精测法

在精密样板制造中,由于精度要求高,检验通常在具有较好条件的计量室进行,采用的测量仪器有万能工具显微镜和放大投影仪等。但万能工具显微镜的R镜头最大约为R60mm,十倍放大投影仪显示台面的直径约为380mm,对于超过以上数值     

大直径工件的测量

用测量圆的弦长、弦高来计算直径的方法,设计出一种简单、低廉、易于操作的量具,能满足一定尺寸精度大直径回转体内、外径的测量,具有良好的实际应用价值。     

凸凹圆弧的测量

测量大圆弧的直径,《机械工人》已陆续介绍了多种形式,本人也把实际工作中的经验介绍出来供大家参考。对于检验大型和重型零件上的凸或凹形弧可采用下述办法:即用二个高精度、大小一致的量棒来检验。 在图1中,两量棒在中心连线L点接触.由弧中心到O_1、K和O_2点的距离相等,而K点是xy线的垂直线OM上的一点。因此LK=H-2r,O_1L=r,此时OO_1=OK=OO_2。测量的尺寸H是由量棒顶面到弧的最低点M的距离。     

“旋转法”测量大圆弧半径

＂旋转法＂测量大圆弧半径河北邢台鑫明电器有限公司（０５４００１）王转柱河北邢台市仪表厂（０５４０８３）董敏圆弧半径的测量通常采用＂弓弦法＂，即在万工显上测得某段圆弧的弓高Ｈ和弦长Ｌ后，由下式求出被测圆弧半径Ｒ对上式全微分根据误差理论，Ｒ的测量误差为式...     

一种准确测量圆弧半径、圆心距及圆弧曲面轮廓的方法

在某些实际测量中,圆弧半径、圆心距及圆弧曲面轮廓是较难测量准确的,如果单纯使用传统的测量工具,其测量精度往往不能满足图纸所要求的精度;如果使用高精度计算机辅助测量工具及软件,其测量精度可以满足图纸所要求的精度,但其高昂的费用不是一般的企业可以承受的;如果将传统的测量工具与计算机绘图软件有机地结合起来,其测量精度较高,也可以满足大多数企业的经济性要求.下面就这种方法进行分析和研究.     

间接测量大圆弧直径的几种方法

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图１是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离ｈ弓高固定,而…     

圆弧倒角成型刀设计

针对使用硬质合金焊接刀加工倒角时,刃磨难度大、无法满足产品要求的问题,设计了圆柄圆弧倒角成型刀。该刀具使用方便,节约了刃磨时间,降低了成本,保证了倒角加工质量,提高了生产效率。     

测量圆弧半径专用检具的设计

介绍了一种圆弧半径尺寸专用检具的设计方案,适用于密接式车钩体钩舌腔半径的工序间快速测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足圆弧半径尺寸准确测量,而且还提高了检测效率,同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考价值。     

金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的测量及评价

为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并介绍了刀尖圆弧波纹度测量原理及评价流程。讨论了精密回转轴系径向回转误差的测量和评定、刀具安装偏心和偏角误差的控制和原子力扫描系统Z向非线性误差的校准方法。最后,在构建的测量系统上测量了了金刚石刀具刀尖圆弧波纹度并对测量不确定度进行了分析。实验测量显示:所评价金刚石刀具的刀尖圆弧波纹度为0.106μm,测量不确定度为23.8nm,表明所构建的测量系统基本满足金刚石刀具刀尖圆弧波纹度纳米级测量及评价的需求,测量结果稳定可靠、精度高。     

稳定X轴的刀具圆弧Z向补偿差值迭代法

为了改进自由曲面刀具路径规划中刀具圆弧Z向补偿的计算方法,降低车床克服X轴惯性带来的跟踪误差,提高切削速度和效率,基于超精密车削下的慢刀伺服技术提出一种差值迭代法.以理想刀位点极径和由给定刀触点计算出的实际刀位点极径作差值运算,判断差值是否小于车床导轨分辨率,若低于分辨率,则输出刀位点;若超过,将差值补偿给初始刀触点重...     

数控短电弧加工机床及其横向进给机构设计

阐述短电弧加工技术的基本工作原理及该技术的实际应用价值和发展前景。介绍数控短电弧加工机床的总体结构及其横向进给机构的设计。该机床的成功研制为短电弧加工技术的深入研究奠定了基础,同时对硬面材料加工研究具有一定的参考价值。     

脉冲真空电弧离子镀发射特性的测量

通过大量工艺实验,镀制了改变脉冲真空电弧离子源电源参数(主回路电压,脉冲频率)、基片高度以及磁场等工艺参数的样品,选择了一种合适的膜厚测量仪器进行了膜厚分布测量,获得了离子源各种工艺参数对其发射特性影响的曲线.     

数控加工刀尖圆弧半径补偿原理及刀补指令使用技巧

根据数控加工高精度制造的需要,从刀具实际几何角度分析编程刀尖点与切削刃切削点不重合而产生加工误差的几种情况和原因,阐明根据数控系统的补偿原理减小这种误差的基本方法和G41,G42,G40指令的应用技巧,对优化编制数控加工程序、保证加工精度有积极作用.通过半径补偿能消除车削右端面、锥面及圆弧时发生少切或过切的现象.     

脉冲真空电弧离子镀发射特性的测量

通过大量工艺实验,镀制了改变脉冲真空电弧离子源电源参数(主回路电压,脉冲频率)、基片高度以及磁场等工艺参数的样品,选择了一种合适的膜厚测量仪器进行了膜厚分布测量,获得了离子源各种工艺参数对其发射特性影响的曲线.     

脉冲真空电弧离子镀发射特性的测量

通过大量工艺实验 ,镀制了改变脉冲真空电弧离子源电源参数 (主回路电压 ,脉冲频率 )、基片高度以及磁场等工艺参数的样品 ,选择了一种合适的膜厚测量仪器进行了膜厚分布测量 ,获得了离子源各种工艺参数对其发射特性影响的曲线     

基于圆弧刃刀具的超精密切削分析

分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响.对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述.结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证.