锅炉排污热损失的分析与控制

锅炉排污量需要根据炉水水质条件和锅炉运行工况才能确定,否则就会造成较大的能量损失。     

养活蒸汽锅炉排污热损失的方法

目前在中小型蒸汽锅炉的管理方面，普遍存在过量排污现象，导致排污热损失增大，能源浪费现象严重。本文所介绍的两种方法在确保炉水质合格的前提下，可大幅度减少排污量，对节能工作意义重大。     

锅炉如何排污好

在锅炉的锅筒,每组水冷壁下集箱的最低处都应装有排污阀,目的是锅炉经过运行供汽后,由于炉水不断的蒸发而浓缩,炉水碱度过高,产生泥渣水垢。由于水垢导热系数只有钢村的二十至五十分之一,导热性能很差。一是造成能源的浪费,二是炉内积垢过多,过厚易造成钢板(管)过热变形,鼓疱或爆管事故。锅炉的排污就是为了排出炉内泥渣和高浓度含盐     

应用温差发电器降低锅炉排烟热损失

锅炉是一种特殊结构部件，既可以为热电效应为基础的温差发电器提供热源，也可以为其提供冷源，这为应用温差发电器创造了条件。应用温差发电器可以降低排烟温度，减少排烟热损失。文章对应用温差发电器的可能性以及应用后的效率进行了分析，结论是可以提高锅炉效率；提出了如何应用温差发电器件的方法．并对锅炉应用温差发电器降低排烟损失应该考虑的问题进行了分析。     

锅炉排污的控制与节能

文章分析了锅炉排污的必要性，说明根据炉水水质以及锅炉运行工况可以对锅炉排污进行有效的控制，尽量减少锅炉排污量。阐述了对锅炉排污所采取的节能措施。     

锅炉排污再议

锅炉排污是锅炉运行中一项日常定期的工作 ,人们都很熟悉。对锅炉排污进行分析论述的文章并不多 ,本文侧重对排污中的几个问题谈一点看法。1　排法的作用大家知道 ,由于进入汽包的锅炉给水中含有盐分 ,同时对炉水进行加药处理时 ,炉水中的结垢型物质要转变为水渣 ,此外炉水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物 ,因此使炉水中含有各种可溶性和不可溶性的杂质。随着炉水的不断蒸发、浓缩 ,这些杂质除极少量被蒸汽带走外 ,大部分留下来 ,当积累到一定限度时 ,会造成蒸汽品质不良 ,炉管、下集箱内壁结垢 ,影响传热效果 ,有资料表明 ,水垢厚度为 0 …     

锅炉连续排污废热有效利用

本文提出一种锅炉连续排污废热利用新方法,通过理论分析比较,热量回收率高于目前传统的方法,而且实际运行效果良好。     

干熄焦余热锅炉散热损失的计算方法

研究锅炉散热损失对提高锅炉效率具有积极的意义,一般常规锅炉的散热损失大约占到整个锅炉热效率的0.5%～3%。由于干熄焦余热锅炉的热力工况取决于干熄焦工艺流程,其没有常规锅炉的燃烧炉膛,炉体结构以及各受热面的布置形式等与常规锅炉有较大的差异,因此,对干熄焦余热锅炉热力计算时直接引用常规锅炉的散热损失计算方法,锅炉散热损失的计算结果与实际有较大的误差,影响了余热锅炉效率的计算。根据结合干熄焦余热锅炉实际运行的特点,对干熄焦余热锅炉的散热损失计算方法进行讨论。     

天然气锅炉极限热效率及排烟热损失分析

以陕北天然气为例,在对锅炉各项热损失进行分析的基础上,给出了不同排烟温度下,水蒸气汽化潜热在锅炉排烟热损失中所占的份额大小。并指出,若采取措施将烟气中的潜热加以回收利用,可大幅度提高锅炉的热效率。对于陕北天然气,如果排烟温度降到40℃,烟气中水蒸气汽化潜热的70%可得到回收,锅炉热效率将比排烟温度为180℃~250℃的传统锅炉提高13.5%~16.6%。冷凝式锅炉的热效率提高潜力主要取决于燃料种类、锅炉本体的排烟温度、工艺流体的温度、所需的低品位热能的数量、过量空气系数等。     

余热锅炉可视化热力计算程序的开发

基于余热锅炉热力计算理论和实际工程中锅炉运行所得的宝贵经验数据,开发了界面友好、应用便捷的可视化热力计算程序,有效地改进了原有程序的不足,并根据工程需要实现新功能的开发,使得计算结果合理而准确,通过原有工程实例验证,证明该程序可行,通过该程序不仅提高了设计效率,也保证了设计质量。     

DG410/9.81-9型CFB锅炉热效率计算方法探讨

结合DG410/9.81-9型CFB锅炉的结构特点,为了使锅炉热效率计算更加准确,按锅炉性能试验规程GB10184-88标准进行热效率测试时,对取样、灰渣比、数据处理等问题进行探讨。     

不同发动机热力损失角测试及影响

在D6114车用柴油机上进行上止点位移测试及基于压缩压力的上止点位置计算,分析各种方法测量误差及发动机运行条件对上止点位置的影响规律,对理想多变指数比对法和绝热压力修正法两种方法进行校核计算;进一步开展车用柴油机、车用汽油机和船用中速柴油机3种不同类型发动机的热力损失角测试与估算研究,确定不同机型热力损失角范围。结果表明:采用两种方法都可以较好地预测车用柴油机热力损失角,上止点曲轴转角测试误差不超过0.2°,其中绝热压力修正法计算更简单直接;车用柴油机的热力损失角较大,车用汽油机次之,而船用中速柴油机的热力损失角最小,并且受转速变化的影响较小。     

基于c#．net的锅炉热效率在线计算和软件开发

通过对锅炉各项损失计算过程中的一些改进,提出一种新的锅炉效率的计算方法。开发了实用的锅炉效率在线计算模型,实现了计算机的标准化编程。该软件不仅可以提高锅炉热效率的计算精度,还可大大降低计算工作量,提高工作效率。对电站锅炉实现效率的实时计算具有一定的实用意义。     

吉林镍业公司工业锅炉排污系统的改造

针对吉林镍业公司4台20t/h工业锅炉的排污系统进行了研究分析,从节能的角度出发,对整个排污系统进行了改造,并研究开发了一种新型的抽吸蒸发式排污扩容冷却器,对我国的工业锅炉的排污系统节能改造具有一定的参考价值。     

300MW燃煤锅炉掺烧稻壳对锅炉效率影响的计算分析

某300MW燃煤锅炉掺烧稻壳采用冷风输送;为了减小冷风输送稻壳对锅炉效率的影响,分别计算了稻壳不同送风温度、不同掺烧比例时对锅炉效率、排烟温度、水蒸气容积份额、飞灰浓度等方面的影响。计算结果表明,随着稻壳掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高;当稻壳掺烧比例为20％,20％冷风输送稻壳时,排烟温度升高27．1℃,锅炉效率下降1．65％;当稻壳掺烧比例为20％,200℃热风输送稻壳时,排烟温度升高21．3℃,锅炉效率下降1．3％。     

船用增压锅炉对流管束热力计算研究

对流管束的热力计算是船用增压锅炉国产化的关键技术之一。利用热工基本理论研究在一定压力下高质量流速烟气与对流管束的换热强化机理,探讨适合增压锅炉对流管束热力计算的方法。通过选择合理的相关计算参数,应用所选择的计算公式对某型增压锅炉对流管束进行热力计算,计算结果与实际运行数据相吻合。