斜井的定向射孔压裂技术研究

通过真三轴模拟试验及数值模拟研究了斜井的定向射孔压裂技术,利用弹塑性力学分析了斜井井周以及炮孔孔眼处的应力分布,制定出了一套进行射孔优化的步骤：①确定地层原始地应力的大小和方向;②利用编制的程序,确定最佳射孔方位．进行射孔的优化设计。③采用大孔径深穿透聚能弹,高孔密进行射孔操作。探索出了定向射孔形成一条平整大裂缝的途径,以提高压裂成功率和压裂效果。     

全通径射孔应用技术研究

全通径射孔是一项用途广泛的新技术，本文从应用这项技术的目的、原理、施工简况、施工效果几个方面较为详细地叙述了它的七种用途，希望能使该项技术更广泛、更深入地开展起来。     

辽河油田射孔系列应用研究

针对各种不同地质情况、各种套管尺寸的水平井射孔技术、小井眼侧钻水平井射孔技术、小井眼深穿透和复合射孔技术、变孔密调剖射孔技术、高孔密防砂射孔技术、稠油超稠油射孔技术、低外压射孔技术、复合射孔技术、全通径射孔技术等特殊井、复杂井射孔技术等具有辽河油田特点的特色射孔技术系列。分析了射孔工艺在不同地质条件下的应用效果,从中找到较为简便实用的射孔弹型的优化选取方法,为现场射孔施工作业提供指导。     

斜井防偏磨抽油杆柱工艺研究与应用

针对斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

大庆油田开发出斜井自定向射孔技术

<正>当斜井进行定方位射孔时,采用油管输送式射孔时管柱旋转困难,无法实现定方位射孔,需要采用模块化电缆定方位射孔技术。但该技术施工工艺相对复杂,施工周期较长,成本较高。为此,大庆油田进行了斜     

水平井射孔参数优化软件的应用研究

水平井射孔优化软件通过提供一个快速准确计算水平井射孔拟表皮与产量关系的计算方法，把射孔拟表皮和水平井射孔后的产能比（PR）联系起来，采用数值模拟技术，通过建立实体模型，网格化射孔地层、射孔井筒和孔眼，再进行有限元求解，将不同参数下的模型解进行多参量非线性回归，实现对水平井射孔完井参数的优化。介绍了该软件在陈3平2井的应用，并对其实施效果进行了分析。     

增效射孔技术的应用研究

阐述了增效射孔技术的原理，分析了增效射孔技术对产层低伤害的机理。通过实际应用总结出增效射孔技术的适用范围，并提出了增产射孔技术与爆燃压裂技术相结合的新的油气井增产方式。     

水平井复合射孔技术研究与应用

分析水平井采用常规射孔的局限性和射孔后产能效果不佳的原因.介绍基于复合射孔二次能量压裂机理所研究开发的水平井复合射孔技术的基本功能及结构设计特点.针对水平井完井时复杂的地质特点,提出针对不同的地质特点采用水平井复合射孔技术的个性化解决方案和方法.通过在多种不同地质条件下的规模应用,显现出水平井复合射孔技术独特的技术优势和油田应用效果.实践证明,水平井复合射孔技术所具有的定向射孔和气体压裂相结合的特性,不仅能够解除近井带污染、弥补射孔弹穿深的不足,同时结合井筒和地质条件的定向射孔又能够使井筒和油层保持最佳的沟通状态,最终使水平井的优势得到充分的发挥.     

定向井过环空产出剖面测井工艺研究与应用

针对过环空产出剖面测井仪器在定向井造斜点处经常遇阻、遇卡的问题,提出改进测井工艺的方法。包括改进加重杆结构,改进的鞭式加重杆和短加重杆的应用,增大了仪器与造斜段的夹角,使其可以变换弯曲角度,适应造斜段井眼角度的变化;将8mm电缆改为12.7 mm的电缆,增大电缆自重以使挠性增强、通过能力增强;制造减震器,将其连接在仪器与加重杆之间,保证仪器在受到较大冲击时不受损伤;仪器串各短节采用软连接,使仪器串能在下井过程中随弯就势地顺利通过造斜点。经过现场108井次测井试验,结果表明,改进的定向井过环空产出剖面测井仪器工艺合理可行,能解决斜度小于32°的定向井产出剖面测井施工遇到的技术难题。     

定向井压裂射孔方位优化

为了解决定向井压裂过程中存在的破裂压力高及易发生裂缝转向等问题,基于坐标变换,建立了定向井的井周三维应力场计算模型。在此基础上,综合考虑原地应力、孔隙压力、井筒液柱压力、井眼条件(井斜角、方位角)及其他物理力学性质等因素,建立了定向井射孔方位优化设计方法,分析了不同井斜角、方位角组合下的最佳射孔方位。现场应用表明,利用定向井射孔方位优化设计方法对射孔方位进行优化,能有效降低破裂压力,提高压裂改造效果。      

动力旋转定方位射孔工艺技术

介绍了动力旋转定方位射孔技术的系统原理、结构、安全辅助设计和旋转角度的计算方法.动力旋转定方位射孔技术将动力旋转仪器与定向射孔器结合在一起完成定方位射孔施工作业.作业中不需要用陀螺仪测量井眼或射孔器的方位,它通过电缆输送的方式,在地面控制动力旋转仪将定向射孔器旋转到射孔方位上进行射孔.该工艺定方位准确,容易操作,一次下井即可完成旋转定方位和射孔作业.该技术满足了油田快速产能建设形势下对定方位射孔工艺的需求,尤其对水平井多簇定向射孔具有借鉴意义.     

定向井长筒取芯技术应用

塔里木油田首次在ＴＺ４—３６—１６定向井斜井段采用双简取芯技术并获得成功。在井段３３３９—３７９０ｍ，最大井斜２５．５７°，累计取芯进尺１４１．９７ｍ，平均收获率９８．３９％，平均每筒进尺１１．８３ｍ，最高单筒进尺１８．１４ｍ。文中叙述了该井取芯钻具组合及长筒取芯操作技术要点。     

页岩气水平井牵引器输送射孔技术应用研究

牵引器输送射孔技术是牵引输送技术与多级射孔技术相融合的一种射孔技术,它既可以替代连续油管传输射孔技术,实现水平井首段射孔,又能与泵送分簇射孔作业实现无缝对接,可以为页岩气水平井射孔提供高效手段。介绍了牵引器输送射孔技术的原理和特点。同时指出,无专门管串设计分析软件、无标准测试操作流程以及无异常处置经验是当前牵引器输送射孔技术应用中存在的主要难点。通过对川南页岩气水平井的应用研究,给出了安全可靠的解决措施,为牵引器输送射孔技术的推广应用提供技术保障。     

定向井油管扶正器设计及应用

油管扶正器可保持油管居中,消除油、套管间的偏磨,延长油井免修期,降低生产成本。设计了尼龙可换式油管扶正器,并对其进行了强度校核,给出了计算油管扶正器间距的力学模型。以长庆油田某油井为例,给出了油管扶正器间距计算结果和实际应用效果。     

基于序列二次规划算法的水平井射孔优化

射孔孔眼沿水平井井筒合理分布能提高其开发效果,达到稳油控水的目的。考虑钻井污染和射孔损害对油藏渗流的影响及摩擦损失和加速损失对水平井井筒内压降的影响,建立了油藏渗流和水平井井筒内流体流动耦合模型,扩展了Landman的油藏-井筒稳态渗流耦合模型。基于射孔位置分布对水平井产能和流入剖面的影响,建立了以孔眼位置分布为决策变量、沿井筒流入剖面为约束条件,水平井产量为目标函数的射孔水平井产能优化模型。采用序列二次规划算法对该优化模型进行了求解,得到射孔孔眼沿水平井井筒的最优分布。优化结果表明,射孔孔眼沿水平井井筒存在最佳分布:为得到最大产量,水平井跟部和趾部的射孔孔密较大,中部最小;要使沿井筒入流剖面均匀,射孔孔密沿跟部到趾部方向先增大后减小,约在井筒长度的3/4位置处取得最大值。      

空气锤钻井技术在定向井中的应用

空气锤钻井技术用于直井钻井可以提高机械钻速和防斜纠斜,同时也可用于定向井和水平井中,以提高机械钻速和缩短钻探周期。为此,介绍了国外空气锤钻井技术在定向井中的应用,包括自回转式空气锤钻井技术和空气螺杆马达驱动式空气锤定向钻井技术,分析其在油田的应用效果,以期对国内空气锤定向钻井技术提供技术参考。     

定向井有杆泵优化设计技术研究

对定向井有杆泵采油设计进行了研究,提出了优化设计的原理和方法,建立了定向井有杆泵采油设计模型.新模型考虑的问题更全面,实用性更强.冀东油田现场应用验证,其最大、最小载荷的计算结果与现场实测结果吻合较好,说明定向井有杆泵优化设计技术软件所采用的数学模型及设计方法科学、可靠,其本身具有较高的准确性,可以用于冀东油田定向井有杆泵的设计与分析.