精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

金刚石修整滚轮CAD/CAPP集成技术研究

金刚石修整滚轮是目前最为有效的高效、高精砂轮成形修整工具，迎合了磨削技术高精、高速和高效发展趋势，内电镀高精度修整滚轮制造工艺复杂、工序多，影响制造精度因素较多，修整参数选择、滚轮图纸设计和工艺编制是生产中的关键环节。本文从分析金刚石修整滚轮设计制造的特点人手，应用CAD／CAPP集成技术实现了金刚石修整滚轮设计、工艺规程编制和技术文件管理的自动化，提高了滚轮制造工艺水平和对产品质量的控制能力，较好地解决了一些设计和工艺过程相对简单、变化较小的定型产品的CAD／CAPP集成化的问题。     

电镀金刚石滚轮修整全齿型砂轮铲磨涡轮盘榫齿拉刀

从80年代以来,我们使用全齿型电镀金刚石滚轮来修整全齿型砂轮,用来铲磨某发动机Ⅰ级Ⅱ级涡轮盘榫齿拉刀。它具有精度高、圆角R转接十分圆滑、修整时间短、操作方便、机床主轴精度不易损坏、使用寿命长等优点。原工艺是单齿钢挤轮修整砂轮,单齿铲磨榫齿拉刀,生产效率低、精度差,圆角R转接不圆滑,易损坏机床主轴精度。我们最近试验成功的用全齿型电镀金刚石滚轮修整的砂轮铲磨榫齿拉刀,这一新工艺,为我公司成型磨削找到了新途径,加工效果达到了国内先进水平。滚轮规格:φ100×φ40×22。机床:捷克斯洛伐克平磨装上单臂驱动装置。金刚石型号:JRⅢ型。金刚石粒度:70～80目。制造方法:内型面电镀。可达到技术精度:齿距: 0.005 -0.001mm;角度:在2毫米长度上±5’;圆角R:最小0.1mm 技术经济效果(与单齿钢挤轮修整比较): 1、提高修整效率3倍。2、拉刀寿命提高2倍。3、质量稳定,免去拉刀铲磨返修工序,并可提高机床利用率。4、减轻机床主轴负荷,延长机床使用寿命。5、技术等级较低的工人也能操作。     

齿轮式金刚石修整滚轮在齿轮精加工中的应用研究

齿轮式金刚石修整滚轮是多种齿轮精加工工艺的修整工具，本文探讨了它的制作方法和注意事项，并用自制的金刚石修整滚轮在内啮合珩齿机、蜗杆砂轮磨齿机上对内珩轮、蜗杆砂轮进行了修磨，试验证明，自制的金刚石修整滚轮精度完全符合使用要求。     

摆式滚轮修整与切入式滚轮修整的磨削性能比较

本文对生产实际中所使用金刚石滚轮修整砂轮的两种方法:摆式滚轮修整与切入式滚轮修整,进行了砂轮修整后的砂轮表面地形和砂轮磨削性能的对比实验,探讨了两者的一些共同规律和各自特点。     

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。     

单层钎焊金刚石砂轮修整技术研究进展

对目前适用于单层钎焊金刚石砂轮的修整方法及其最新研究进展进行综述,指出各种修整方法在实际应用中所面临的问题。针对这些问题,提出单层钎焊金刚石砂轮修整技术的改进方法,为解决单层钎焊金刚石砂轮精密、高效、无损伤修整难题提供参考。      

金刚石修整滚轮

砂轮的磨削性能与它的修整条件有直接的关系,因此修整是磨削工艺中重要的一环。金刚石修整滚轮(以下俏称滚轮)是一种新型的修整工具,它是为了适应切入成型磨削、缓进强力磨削、高速磨削等先进磨削工艺而发展起来的。在这之前,修整一般采用单点或多点金刚     

我国高速高效精密超硬材料磨具制造技术的新进展

本文介绍了"十一五"期间我国高速高效精密超硬材料磨具制造领域研究开发的汽车发动机曲轴高速高效磨削用cBN砂轮、集成电路(IC)晶圆背面减薄磨削用金刚石系列砂轮、晶圆划片与分割用电镀结合剂高精度超薄金刚石切割砂轮、精密研磨用陶瓷结合剂超硬材料磨盘、高硬度刀片磨边用新型复合结合剂金刚石砂轮等5种新产品。重点描述了在新型结合剂、成型技术、加工技术等方面取得的技术突破以及产品应用效果,并对该领域未来发展趋势做了简要分析。     

陶瓷CBN砂轮修整方法及修整工艺研究

本文论述了陶瓷CBN砂轮修整的重要性,对修整的整形和修锐两个步骤进行了评述.使用电镀金刚石滚轮对用于数控磨削凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮进行了修整工艺的实验研究,得出了滚轮与砂轮的速差是影响修整效果的重要因素,顺修的修整效果优于逆修方式.顺修时速差不能过小,否则容易造成磨削振纹.必须使用逆修的场合,速差不能过大,建议对砂轮采取降速修整.根据实验结果,得出了速差的合适范围--顺向修整速差不能小于11 m/s,逆向修整速差不能大于95 m/s;滚轮相对砂轮纵向走刀速度推荐使用600 mm/min.在此参数范围内修整出的砂轮,用于磨削冷激铸铁凸轮轴凸轮,表面粗糙度为0.63μm,凸轮桃尖部无振纹、麦穗纹及单斜纹,质量达到了工件的技术要求.     

碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮的试验研究

单层钎焊金刚石砂轮在制作完成之初由于砂轮基体加工存在误差以及磨粒粒径大小不一等原因造成磨粒等高性不一致,这使其难以在硬脆材料的精密磨削中得到广泛的应用。采用自制的钎焊碟轮对80/100#单层钎焊金刚石砂轮进行了修整试验研究。在修整试验前后跟踪了砂轮磨粒等高性的变化,进行了SiC陶瓷的磨削试验,并观测了工件表面质量的变化情况。试验结果表明:采用此方法能够实现单层钎焊金刚石砂轮的高效精密修整。修整试验结束后砂轮磨粒等高性较好,磨削SiC陶瓷的表面质量得到明显改善,表面粗糙度Ra值达到了0.1μm以下。     

旋转金刚石修整工具修整超硬磨料砂轮的研究

本文对比研究了金刚石修整笔和旋转金刚石修整工具,在修整超硬磨料砂轮时修整力、工具磨损、修整效率等参数的变化规律,结果表明:超硬磨料砂轮的修整中,旋转金刚石修整工具修整力、修磨效率和磨损等几乎不随修整次数增加发生变化,其原因是修整工作是由整个圆周上金刚石分担,旋转型金刚石修整工具在修整过程中,具有挤压砂轮的作用,使被修整的金刚石砂轮表面具有较好锋利度.结果表明:在优化的修整工艺条件下,旋转金刚石工具可以实现对超硬磨料砂轮的精密修整.     

金刚石砂轮精密修整工艺研究

金刚石砂轮机械磨削是砂轮整形的传统方式。砂轮旋转速度以及工具砂轮的进给量是金刚石砂轮机械精密整形的主要工艺参数。通过在超硬材料砂轮整形机床上的大量实验和砂轮磨削力的分析,得到了金属结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮精密整形的比较理想的工艺参数;确定了工具砂轮的线速度应在11 m/s左右,工具砂轮轴转速在1 050～1 800 r/min;金刚石砂轮轴转速设定在400～1 000r/min,金刚石砂轮的线速度为2.6～10.5 m/s。同时,分析比较了机械修锐和喷砂修锐的效果。     

金刚石磨轮的接触放电修整方法

本文论述了该种修整方法的机理,对其工艺和评价指标进行了分析和总结。     

Study on micro-topographical removals of diamond grain and metal bond in dry electro-contact discharge dressing of coarse diamond grinding wheel

A coarse diamond grinding wheel is able to perform smooth surface grinding with high and rigid grain protrusion, but it is very difficult to dress it. Hence, the dry electro-contact discharge (ECD) is proposed to dress #46 diamond grinding wheel for dry grinding of carbide alloy. The objective is to understand micro-topographical removals of diamond grain and metal bond for self-optimizing dressing. First, the pulse power and direct-current (DC) power were employed to perform dry ECD dressing in contrast to mechanical dressing; then the micro-topographies of diamond grains and metal bond were recognized and extracted from measured wheel surface, respectively; finally, the relationship between impulse discharge parameters and micro-topographical removals was investigated with regard to grain cutting parameters, dry grinding temperature and ground surface. It is shown that the dry ECD dressing along with spark discharge removal may enhance the dressing efficiency by about 10 times and dressing ratio by about 34 times against the mechanical dressing along with cutting removal. It averagely increases grain protrusion height by 12% and grain top angle by 23%, leading to a decrease 37% in grinding temperature and a decrease 46% in surface roughness. Compared with the DC-25V power along with arc discharges, the Pulse-25V power removes the metal bond at 0.241 mm³/min by utilizing discharge energy by 73% and diamond grain at 0.013 mm³/min through surface graphitization, respectively, leading to high and uniform grain protrusion. It is confirmed that the impulse discharge parameters are likely to control the microscopic grain protrusion topography for efficient dressing according to their relations to the micro-removal of metal bond.     

凸轮加工中陶瓷cBN砂轮修整参数的优化研究

利用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行在线修整,对陶瓷cBN砂轮的修整间隔和修整量进行了优化研究。研究表明:当砂轮修整间隔从50件增加到100件,工件加工表面粗糙度从Ra0.335μm上升到Ra0.350μm,仍然满足工件加工表面的粗糙度要求,可以提高砂轮耐用度一倍;当砂轮修整量从3μm×5降低到3μm×3时,工件加工表面粗糙度从Ra0.350μm上升到Ra0.390μm,但仍可满足工件加工表面的粗糙度要求,而减少砂轮修整量2/5;通过修整间隔和修整量两项修整参数的优化,避免了砂轮的过度修整,节约了成本。     

修整参数对陶瓷cBN砂轮磨削效果的影响

本研究采用陶瓷cBN砂轮加工冷激合金铸铁凸轮,采用金刚石滚轮对砂轮进行在线修整。通过改变修整量、滚轮与砂轮的相对移动速度、修整速比,得出修整参数对砂轮磨削效果的影响规律。研究结果表明,当修整量从5μm×4降低到5μm×3时,工件表面粗糙度从0.25μm增大0.27μm,但仍可满足加工表面粗糙度要求,而砂轮修整量减少1/4,砂轮使用寿命延长;滚轮与砂轮的相对移动速度从0.1 mm/r增大到0.15 mm/r时,工件表面粗糙度值Ra从0.354μm上升到0.452μm,砂轮耐用度从750个工件降低到480个;修整速比增大,工件磨削表面粗糙度增大,当修整速比从0.61增大到1.35时,工件表面粗糙度值Ra从0.2μm增大到0.63μm。     

成形砂轮高精度修整技术研究

介绍成形磨齿的原理与现状.分析数控插补修正砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响;并提出相应的解决措施,即在修整过程中,通过工具的旋转,以保持工具与砂轮间实际修整作用点不变,从而消除工具误差对砂轮修整精度的影响.并设计出具体修整装置.实践表明:采用该方法不仅可以保持高的工作精度,而且可以延长工具的使用寿命.