铜山矿硫酸“两头一尾”两转两吸工艺设计

介绍“两头一尾”两转两吸工艺选择,设备选型及系统热平衡的设计。     

硫酸两转两吸干吸工序的自动串酸模型

针对硫酸两转两吸生产中第一、二吸收酸循环槽不共槽情况下,对二吸系统是采用加水还是串酸以配置98%H2SO4进行了分析计算,并根据<硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化>研究结论在已有方案中补上该处合理的自控方式,形成一套完整的干吸工序自动串酸模型.     

两转两吸的转化率与吸收率

两转两吸的总未转化率为第一次未转化率与第二次未转化率的乘积，通过两转两吸转化率与吸收率的解析关系式，定量分析了第一次转化率，第二次转化率，中间吸收率，最终吸收率对总转化率和总吸收率的影响，中间吸收率显著影响总转化率，总吸收率的实现，主要在于最终吸收率，加强第一次转化，提高中间吸收是实现总转化率的关键。     

建议硫酸生产采用3＋2两转两吸流程

在进气ＳＯ２浓度为９％的条件下，由于３＋１两转两吸工艺不能确保总转化率〉９９％、尾气ＳＯ２浓度〈５００ｐｐｍ，故推荐３＋２两转两吸工艺。     

用SO2循环工艺代替两转两吸工艺是一种经济的选择

1 背景硫酸工业经过了漫长的发展历程:铅室法;一转一吸工艺--排气ρ(SO2)7250mg/m3;两转两吸工艺--排气ρ(SO2)870mg/m3.一转一吸+Cansolv SO2循环工艺将是下一个发展阶段吗?--采用这一工艺可使硫酸厂排气ρ*#(SO2)＜145mg/m3.Cansolv SO2循环工艺具有以下特点:a. 在一个两段式转化器内达到95%的转化率;b. 其余的转化段、中间吸收塔和换热器基本上都是为控制污染而设置的;c. 采用选择性二氧化硫洗涤工艺控制排放比催化氧化更为有效.     

硫酸生产中尾气回收的Peracidox工艺

Peracidoxa 艺用以降低来自两转两吸硫酸装置排放尾气中残留的SO2含量，从而控制污染物的排放量，改善大气质量。     

改进两转两吸预热升温过程的设想

两转两吸硫酸装置在我省已投产9套,实践证明了它的优越性,提高了我省硫酸工业的水平。但对该工艺的转化预热升温过     

两转两吸在锌精矿烟气制酸中的实践

根据柳州锌品厂锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统中的两转两吸装置三年的生产实践,论述了该装置的特点、运行情况、存在问题及对策,同时对热量平衡、换热面积及副线设计等问题进行了讨论。     

冶炼烟气两转两吸制酸装置的实践与探讨

本文简介了会泽麒麟厂硫酸车间的设计。根据实践,对低浓度烟气制酸的催化反应工程设计及换热流程的选择进行探讨。推荐了低浓度烟气制酸的转化流程。     

两转两吸制酸流程中管壳式酸冷却器设置的探讨

阳极保护管壳式酸冷却器是我国“八五”重点推广的科技成果之一,在两转两吸流程中如何更好地使用是值得探讨的。 从两转两吸的物料和热量衡算得出,40kt/a规模的制酸装置,若循环酸量为100m~3/h,则二吸后酸温升高6℃左右,酸浓度提高0.05％左右。我们要解决的问题是何时将此热量移出,如何使酸合理循环。从生产     

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器,Ⅳ Ⅰ-Ⅲ、“3＋1”2次转化流程,干吸工序采用高温吸收工艺,对生产过程中出现的问题及采取的措施作了较详细的介绍。     

我厂硫酸尾气治理工艺设计及工程效益

一、前言我厂硫酸车间现有生产能力为16万吨/年,排放尾气量60000标准米~3/时。尾气治理工程投产前,排放尾气含二氧化硫0.3～0.4％,超过国家排放标准的5～7倍。超标成为历史问题,长期负担超标罚款和农田赔偿,同时影响我厂创国家级先进企业的目标的实现。近年来,在我厂厂长任期目标中列为重要项目,发动车间、科室工程技术人员广泛讨论研究。设计室积极进行技术调研,先后对复档复喷、二转二吸、柠檬酸钠法和氨酸法等做出了多个方案的技术经济对比。     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

硫酸尾气治理工艺

采用二阶导数分光光度法测定吡哌酸片的含量。回收率在９９％以上。本法与药典法结果基本一致，且可省去过滤和测定对照液的步骤，操作简单，结果准确。     

减少小规模一转一吸硫酸装置SO_2排放

比较了一个120 t/d产能一转一吸硫酸厂SO_2减排方案的不同点。考虑到尽可能多产高压蒸汽,放弃了调整为二转二吸流程的思路,而采用文丘里喷射器洗涤尾气。在一个试验规模的文丘里喷射器中对用双氧水作为吸收剂处理尾气进行了研究,确定了操作和控制条件（如温度、酸浓、双氧水含量）对SO_2转化率的影响。对于小规模硫酸装置而言,采用此技术处理尾气技术和经济性都是可行的,并且最终SO_2减排效果与二转二吸工艺装置相当,其安装费用低、工艺简单、易于实现自动化控制,产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度,并且尾气洗涤装置不产生额外压力降,无需对主风机重新设计,唯一需要增加额外能耗的是稀酸循环泵。     

一转一吸制硫酸装置三四段间热交换器的改造

我国中小型硫酸生产企业中有相当一部分采用一转一吸的制酸流程．该流程基本上都采取四段触媒转化．而三四段间热交换器的设置始终未能很好地解决，因而对此问题的探讨和解决将具有很重要的意义．四段转化的一转一吸制酸流程三段出口的三氧化硫炉气进入口段入口时需要降低的温度不多（约35℃），所需移走的热量较少。故三四段问所需设备的热交换器的面积不大。目前国内采用一转一吸流程企业的硫酸装置，其三、四段间的热交换器基本上采用设置在转化器内三、四段间的单层、单进单出的盘管式换热器（南化设计院设计），即冷却用的二氧化硫气体…     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统,改一转一吸流程为两转两吸流程,采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明,装置运行良好,能够保持自然平衡,尾气排放达到设计标准。     

硫酸尾气超低排放治理

本文介绍了“臭氧脱硝+湿式电除雾”技术在硫浆制酸尾气超低排放治理中的应用。技术升级改造后,硫酸尾气中主要污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放浓度,不仅满足GB16171-2012大气污染物特别排放限值要求;同时由于排放浓度大大低于指标要求,还减少了氮氧化物排放总量,为公司氮氧化物排放总量控制做出了贡献。     

一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺

介绍AE&C设计的现代一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺,论述该工艺的优点及在最近几个硫磺制酸和废酸再生项目中的应用.与两转两吸工艺相比,该工艺投资较省,SO2排放量较低,可更快地环保开车,蒸汽产量较高,主鼓风机能耗较低.最近几年,环保压力要求将硫酸装置SO2排放量降低到小于或等于1.0～1.25磅/短吨,再加上能源价格的上涨,拉动了对一转一吸加尾气洗涤工艺的需求.