催化裂化再生系统应力腐蚀开裂的预防

文章分析了材料的选择、应力水平及腐蚀介质对应力腐蚀开裂的影响,介绍了再生烟气的露点温度计算方法、设备壳体的外保温结构和衬里设备壳体壁温的计算方法,论述了避免壳体金属内壁产生酸性冷凝液以及消除产生应力腐蚀开裂的可能性。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂成因分析及解决对策

通过对催化裂化装置再生系统设备裂纹断口分析 ,以及对再生烟气的组分、冷凝水酸度及露点等的分析及对设备焊接残余应力测试 ,阐明了设备应力腐蚀开裂发生的原因 ,指出了富氧操作、高露点温度和高应力水平对再生系统设备应力腐蚀的影响作用 ,并重点提出了解决和防止应力腐蚀开裂的一系列有效措施和部分应用情况     

球罐应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因

对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂

某热交换器是由400余根φ10mm×1mm呈S形的不锈钢管组成。管内介质为不含水的化工原料,入口温度为90℃；管外介质为软化水薄膜,入口温度为20℃,停止运行时保持在70～90℃。该装置运行10周后发现S管泄漏。应用金相显微镜、扫描电子显微镜对裂纹的起始点、形态、扩展方向和断口形貌进行了分析。调查结果表明：S管的材质为00Cr18Ni10奥氏体不锈钢,管外软化水中的 Cl~-含量为3.2～3.9mg／L；裂纹多发生在弯曲段承受张应力一侧,裂纹起源于管外表面,与钢管轴向成 45°角,由外向内扩展,裂纹多呈穿晶形态,也看到了一些沿晶裂纹,管外表面(泄漏部位)有黑色沉淀物；SEM检查观察到裂纹断口呈羽毛状形貌,裂纹外表面直至裂纹尖端都覆盖着一层沉淀物,能谱分析结果表明沉淀物成分中含有较高的Cl元素。由此推断S管的泄漏是因Cl~-的聚集,引起钢管承受张应力一侧发生应力腐蚀开裂所致。建议：(1)严格控制使用环境,防止有害物质浸入及富集。(2)更换材料,建议采用高钼含量的奥氏体不锈钢或奥氏体铁素体双相不锈钢。     

烟气管道的应力腐蚀及其对策

分析了催化裂化装置烟气系统管道和设备的应力腐蚀机理 ,并对其电化学效应和力学效应进行详细的探讨 ,提出了有效可行的应力腐蚀防护措施 :( 1)选择合理的隔热材料或减小衬里厚度 ,将管道和设备的壁温提高到 160～ 180℃ ,高于烟气的酸露点温度以消除腐蚀环境 ;( 2 )控制装配误差减小装配应力 ,选择合理的焊接工艺和焊接结构 ,采用预变形法、振动法或表面导入压应力法以降低焊接残余应力 ;( 3)催化裂化烟气的腐蚀环境中 ,碳钢比C Mn钢更能减小应力腐蚀倾向。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀裂纹调查情况,分析了应力腐蚀裂纹产生的原因,并对防止对策进行了探讨。     

球罐应力腐蚀开裂分析及对策

由于炼制进口中东高硫原油,在近几年的炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行了分析,并提出了防止对策。     

催化裂化装置的腐蚀及对策

上海石化股份有限公司 1号炼油催化裂化装置和加氢装置至今已投运 6年 ,作者对该装置的塔、罐、换热器等设备进行了全面的腐蚀检测调查 ,对各类设备的腐蚀状况进行了评价 ,对产生腐蚀的原因进行了分析 ,对不同设备的腐蚀提出了相应的对策     

催化分馏塔顶循换热器腐蚀及对策

针对洛阳石化总厂重油催化装置分馏塔顶循换热器腐蚀严重的情况,认为催化分馏塔结盐是造成顶循换热器腐蚀的主要原因.在进行腐蚀原因分析的基础上,经过实验室试验,提出了用水洗加注缓蚀剂的措施,解决催化分馏塔结盐及顶循换热器腐蚀的防护对策.     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的原因

介绍了催化裂化装置再生器等设备的开裂情况,指出原料油性质的变化(含硫含氮量升高)和设备存在缺陷是造成设备腐蚀开裂的主要原因.提出减少焦化蜡油掺炼量、规范工艺操作,使用转硫转氮金属钝化剂或通过合理选材可使腐蚀得到控制.     

奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂探讨

介绍了自氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理及形态,论述了易发生腐蚀的某些装置和设备以及装置中设备的正确选材。对设计中如何更有效地采取措施防止应力腐蚀的发生和在生产中如何处理应力腐蚀开裂的问题进行了讨论。     

裂解器加热器管束腐蚀原因分析及对策

通过对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司某装置裂解器加热器管束腐蚀裂纹及腐蚀产物进行的宏观、微观等各个角度的分析,认为裂解器加热器换热管的开裂属于应力腐蚀开裂。其中应力可能来自于管束加工过程中由于未进行固熔处理而产生的残余应力,同时设备所处的温度、压力、介质等工况也为应力腐蚀的发生提供了外部条件。对各种原因进行了细致的针对性措施分析,根据最终的分析结果,建议选用具有更好的抗应力腐蚀能力的材质——316LN不锈钢。结果显示使用情况良好,证明316LN材质能够适应这种工况。     

压应力处理修复加氢反应器应力腐蚀裂纹的工程应用

文章详细介绍了在国内外首次采用逆焊接温差处理制造压应力新工艺,以及成功修复加氢反应器产生的应力腐蚀裂纹的过程.通过这个典型事例,为国内各类化工容器或管道的防止应力腐蚀开裂提供了一条新途径.     

催化裂化再生设备应力腐蚀开裂规律的研究

通过对催化裂化再生设备应力腐蚀开裂问题的分析,研究了容器用钢在硝酸盐溶液中应力腐蚀的 规律及特征,建立了NOx露点腐蚀热力学分析模型,明确了含有CO和CO2的NOx-SOx-H2O体系的露点温度决 定因素,为开发和使用转硫、脱氮、助燃三效催化剂解决再生设备开裂问题提供理论依据。     

克服硫化氢应力腐蚀开裂的几种方法

针对硫化氢应力腐蚀造成的危害,分析了目前原理中腐蚀和渗氢不能得到很合理解释的情况,根据多年的经验,并作了一些试验;介绍了一种相对较为合理的硫化氢应力腐蚀开裂的原理;指出负电位的硫化亚铁和正电位的高价氧化铁形成了双极性微电池,这种双极性微电池是使基体产生电化腐蚀、和渗氢的原因,在有拉应力的条件下,是产生腐蚀开裂的基本要素;阐述了解决这种失效模式的几种方法,即磨平抛光法、喷丸法、振动冲击法、热处理法,另外还有即涂层法、喷镀法、刷镀法等方法,总结比较,提出最适用、效果最好的两种方法。     

电阻焊管在混合硝酸盐溶液中的应力腐蚀破裂

试验采用了插销ＳＣＣ试验法，测定了四种管钢及其焊缝在混合硝酸盐介质中的ＳＣＣ临界值，并采用动电位快慢扫描技术，结合侧面金相观察及扫描断口分析，讨论了其ＳＣＣ的行为。结果表明，所研究材料在硝盐介质中具有较高的ＳＣＣ抗力。其中母材的ＳＣＣ抗力最佳，均超过母材抗拉强度σｂ的６０％，而相应的焊缝已接近４０％σｂ，所有应力腐蚀裂纹均沿固态相变组织的晶界扩展，断口呈典型的沿晶破裂。