蒸球均匀布汽的技术

众所周知,经净化的草片和药液在蒸煮前的均匀混合、蒸煮时升温布汽均匀是碱法草浆低温快速蒸煮新工艺在间歇式蒸煮器运用取得成效的关键。我国草浆厂多是中、小型厂,绝大多数工厂仍然使用蒸球,故对球内升温布汽均匀的技术措施作一些探讨很有必要。本文综合一些麦草碱法制浆厂的经验,结合我厂的生产实践,就球内升温布汽均匀的技术措施,提出一些粗浅见解,与同行们商讨。一、蒸球布汽原理与缺陷现行的蒸球绝大多数为水平径向布汽,蒸汽由中通进汽管的布汽孔引入球内,轴向中心线以上汽孔喷出来的蒸汽穿过其上方的草料,当料位下降后,     

蒸球的热平衡

一、40m~3蒸球无保温结构热量损失计算40m~3蒸球,外径D=4.34m,蒸球壁厚δ_1=0.02m。设在蒸煮物料时,内部绝对压力P=6.3kgf/cm~2(0.617MPa),相应蒸球内蒸煮温度t=160℃。在蒸煮过程中,热量的损失Q: Q=K(t-t_r)Fz………………………………(1)     

蒸球进汽系统的改造和蔗渣蒸煮工艺

随着甘蔗渣制浆原料的不断变化并为满足生产和蒸煮工艺的需求,蒸球设备在经过单一、三条和四条蒸汽管进行蒸煮的不断改进过程中,采用了目前较为先进的自动控制进汽系统和32段蒸煮工艺曲线进行生产,使蒸煮质量稳定、原浆生产成本低,达到挖掘潜能和节能减排的目的。     

蒸球进汽装置的初步改进

我公司现有ZJQ_1蒸球1台,ZJQ_2蒸球8台,ZJQ_3蒸球1台,最高工作压力785kPa,最高工作温度175℃,球体转数分别为0.55r/min,0.48r/min,0.43r/min,进汽管Dg80,接头尺寸完全一致。 一、原有蒸球进汽装置的特点 我厂所用蒸球的进汽装置为盘根压紧法兰式结构,如图1所示,其中1、2、4部件随蒸球一     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

蒸球布汽及料液均匀混合对草类原料蒸煮均匀的影响

在草类原料蒸煮工艺技术中,把被蒸煮的草类原料百分之百制成合乎质量要求的好浆料,是制浆工作者长期研究开发的目的,也是提高企业的经济技术的重要途径。随着对草类原料蒸煮机理的研究和开发,形成了草类原料的低温快速蒸煮合理新工艺,促进草类原料制浆技术的新发展。但从目前的草类原料的备料、净化、料液混合的设备条件及蒸球中的布汽技术等存在这样那样的技术问题,还不能达到完全均匀的把原料百分之百制成合乎要求的纸浆,阻碍了低温快速新蒸煮工艺的应用和发展,也极大的影响企业经济效益的提高,解决上述难题,必须从设备及工艺技术上解决均匀混合及均匀升温入手,方能见效。     

较理想的蒸球搅拌装置

我厂采用碱法制浆，其主要原料为阔叶木片和麻类，使用的蒸煮设备是天津轻工机械厂生产的25m3蒸球。新蒸球内壁是光滑的，在蒸煮过程中球内的原料与药液整体在球内滑动造成混合不理想，并对球体造成磨损。通过每年对球体壁厚磨损检测发现装锅口处1m宽的球带范围内有明显变薄的现象，该部分表面的磨损痕迹也较明显。这表明光滑的内壁不但造成蒸球的磨损，同时也使蒸煮出的浆料不均匀。为使原料在球内随着蒸球转动而获得较好的搅拌效果，减少蒸球的磨损，延长蒸球的使用寿命，使蒸煮的浆料均匀，提高浆得率，我们在蒸球内部设置了搅拌装置。开…     

蒸球制浆实用技术

植物纤维原料制浆脱木素主要是在蒸煮过程中进行。蒸球是古老的蒸煮设备,由于其投资少、易操作和故障少等优点,仍然在中、小纸厂中得以广泛应用。本文对制浆设备蒸球进行了研究,通过改变其使用方法,可以大大改善它的使用功能,更有效发挥蒸球制浆优点。     

可编程控制器的蒸球制浆过程的应用

采用可编程控制器，能对造纸厂蒸球制浆过程中的球内温度进行有效的实时控制，使之按照一定的温度工艺曲线变化，缩短了近四分之一的蒸煮时间，节约了蒸汽能源，提高了纸浆得率和质量，降低了工人劳动强度，实现了慢升温快速蒸煮的工艺要求，能获得显著的经济效益，具有一定的推广价值。     

蒸球蒸煮温度的测量与控制

棉短绒是生产钞票纸、证券纸、过滤纸、化纤浆、精制棉等的优质原料,棉短绒的蒸煮是制浆生产中的重要工序。蒸煮的作用是棉短绒在高温高压的工况条件下经过皂化、乳化一系列化学和物理作用,去除棉纤维油脂蜡质和杂质,破坏纤维的形态结构,成为具有良好的化学反应性能和物理性能的优质棉浆。     

DT蒸脱机改造为DTDC蒸脱机方案的探讨

蒸脱机是油脂浸．出工艺中主要的设备之一。阐述了DT和DTDC两种蒸脱机的结构，分析了DT蒸脱机改造的可行性及改造效果。通过对DT蒸脱机的改造，提高了设备的加工能力，使生产出的豆粕粉末度小，颜色金黄，蛋白质变性小，对老油厂的设备改造具有一定的借鉴作用。     

蒸球补液二次喷放 解决[喷不净]问题

我厂有３台蒸球,其中２５ｍ３的２台,４０ｍ３的１台,年生产落叶松硫酸盐浆５０００吨,抄造精制牛皮纸。所需木片全部由大兴安岭地区加格达奇附近的林区削片厂供应。由于落叶松木材密度大,含树脂少,蒸球每次喷放时都喷不净,给生产造成很大困难。经过多次调整工艺条件,仍然是一次、二次喷放还是喷不净。只好在每个蒸球的下边砌一个球下池,又新增加一个１００ｍ３的浆池。将放不净的浆,倒入球下池,经人工稀释后,泵送入１００ｍ３浆池,再送带式洗浆机。从此就实行一次喷放,球内剩浆倒入球下池的生产方式。虽然能保证供浆,但工人…     

蒸球预处理动态挤压法生产化机浆

东北阔叶才经蒸球化学预处理后，采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解，当得率在74．5％－84．4％时，用作底浆，可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理，使纤维长度得到充分保留；纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落，纤维变得柔软；动态挤压的揉搓作用，使纤维变形、分丝；浆料易于打浆，成纸强度高。     

利用蒸脱机改造软化锅的应用

我厂在 1 995年设备改造过程中 ,将原来 50ｔ/ｄ的蒸脱机改造成软化锅。经过几年的使用 ,效果十分明显。1　设备用途及改造目的软化锅用于破碎后与轧坯前之间 ,主要用于调节油料水分和温度 ,以使其变软 ,具有一定的可塑性 ,为轧坯工序创造有利条件。利用蒸脱机改造软化锅其目的是 :利旧利废 ,减少设备投资 ,提高工艺效果 ,降低粕残油 ,提高出油率 ,提高企业经济效益。2　改造后软化锅的工作原理豆瓣从进料口进入第一层 ,由原蒸脱机直接汽盘喷入直接汽或乏气 (根据原料水分 ,温度而定 )。当料层达到存料要求时 ,自动料门打开 ,豆瓣进入下一层…     

革新ZJQ2蒸球 提高纸浆产量

革新ＺＪＱ_２蒸球提高纸浆产量本厂造纸工程由上海轻工设计院设计，１９９０年１２月建成投产。制浆车间原设计生产能力为２５ｔ／ｄ（绝干），由于技改挖潜，发展内涵，扩大再生产，所以只是局部进行小规模扩建，就使制浆生产能力大幅度提高。１９９５年１２月，制浆生...