浅议电镀废水零排放技术的集成与应用

电镀行业所产生的废水除了含有铬、镍、铜、镉等重金属,还含有氰化物、磷酸盐等污染物,污染性强。因此,解决电镀废水的污染问题成为该行业发展的关键所在。通过某机械工具厂的实际案例,分析和讨论了电镀废水零排放的技术集成及应用情况。通过将电镀废水进行分质分流并单独进行化学法预处理至达到排放要求,再通过一段RO、二段RO、DTRO等三段浓缩,最后的浓缩液再经过蒸发器蒸发结晶,RO的产水回用于生产线,从而实现废水完全回用不外排,同时运行成本也在可接受范围内,得出电镀废水零排放是可行并可进行推广的结论。     

膜法在电镀工业废水处理中的应用

电镀废水中含有大量有毒有害重金属,如处理不到位,就直接排入河流中既污染环境,又浪费资源。本文在分析电镀废水特点的基础上,实例分析了双层滤料过滤器、超滤、反渗透、纳滤等膜法工艺处理电镀废水的情况。经处理后,达到了废水回用,实现电镀废水的零排放。     

电镀废水零排放技术的应用

该公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今,基本可以满足含氰、含铬、含氟、含镍、脏酸碱、净酸碱、地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理,达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理,可实现中水回用和"零排放"。经处理后回用水达到航标HB5472-C类水要求,可用于生产线的前处理清洗用水,降低漂洗水用量。电镀废水虽然进行了常规的化学处理,但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质,这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应。该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况,并针对存在的问题进行了分析,试图寻找解决途径。     

电厂脱硫废水的零排放技术

目前,膜基技术是脱硫废水的零排放系统废水回用的有效手段,因此该文重点介绍了膜浓缩-蒸发结晶工艺在电厂运行的实际效果,并探讨该技术的局限性。采用某电厂膜浓缩-蒸发结晶工艺对电厂废水进行处理,以期达到废水技术零排放和资源回收利用的效果。结果表明,工艺对脱硫废水的回收率高,蒸发结晶后的工业盐指标稳定,同时该工艺处理后的煤泥排干后可作为燃料回用,凝结水也可回用,实现资源的有效回收。同时,该系统前三段工艺减少了75%的废水量,后续结晶盐纯度为98%,约占废水总量的1.5%。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。     

煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化

介绍了某大型煤化工废水零排放系统中的反渗透系统,该项目水源为全厂污水处理设施出水,采用反渗透技术进行浓缩减量后,进入蒸发结晶单元进行结晶处理,从而实现全厂废水零排放.但在实际运行中,该项目反渗透系统出现一系列常见的问题.通过对主要问题逐一分析,提出解决方案,相关思路对膜处理工艺的设计与改进有可借鉴之处.     

膜分离技术在电镀清洁生产中的应用

简述了膜分离技术的特征和性能,列举了国内外该技术在电镀行业中的应用情况,重点介绍了国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况,并做了经济效益分析.结果表明,采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收贵重金属,从而促进电镀行业可持续发展.     

灯饰品表面电镀废水深度处理及回用技术

针对佛山市伟鹏电镀有限公司灯饰品表面电镀废水,介绍了双膜技术在该电镀废水深度处理及回用技术中的应用,并根据项目的实际运行状况,对相关工艺进行了技术改进。     

关于微波化学法工艺的思考

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》一级标准。     

广州市番禺区政协委员建议政府集中处理电镀废水

广州市将大大小小的电镀厂集中在番禺区未来的工业生态园，实现统一的电镀废水‘零排放’。前不久，广州市番禺政协第十二届二次会议的会场，委员梁林标提出了大胆想法。梁林标举了自己开的电镀厂为例，坐落沙湾的福龙电镀厂首创全国唯一的“电镀污水零排放”技术，已经获得国家专利。通过沉淀、氧化、过滤等等程序，将厂内的生活污水和工业废水进行净化。员工们的生活污水净化后，用来绿化或用于前期生产；工业废水净化后，可以达到自来水的标准，不仅可以投入生产，更可以养鱼种花，废水中的铜、镍、铬等金属元素经过压滤后，还可作为原材料出售给五金工厂，每年此项盈利20～30万元。梁林标同时表示，“零排放”电镀废水净化设备的投入较高，也是治理的一大阻力。目前他的工厂已经为此投入了近1000万元，但很多中小电镀厂无法承受这样的费用，所以他建议政府统一将电镀厂迁入未来的工业生态园，统一提供“零排放”技术治污，他很愿意献出技术，配合政府工作。     

电镀废水膜回用组合工艺及工程实例

介绍了电镀废水高效重金属去除—膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程,可实现电镀废水的高回收率和回用。实际工程结果表明：在电镀废水的各类重金属离子浓度为TCr15—20mg／L;Zn^2＋230-480mg／L;Cu^2＋70-120mg／L;NP280—590mg／L,电导率为5000μs／cm时,RO／NF系统可实现95％的水量回收。回用水可稳定达到：重金属离子无法检出,电导率低于250μs／cm。运行结果表明该组合工艺可有效实现电镀废水的减量化和资源化,且系统运行稳定。     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

电镀技术、化验员、电镀废水治理学习班

中国表面工程协会电镀分会教育培训部与山东省表面工程协会、济南市表面工程协会及济南市浩金表面技术有限责任公司将于2007年联合举办电镀技术、化验员、电镀废水治理学习班。采用最新出版的国内电镀专家编写的新教材并聘请国内著名电镀专家讲授新工艺、新材料、新设备等内容。     

1200m3/d电镀废水膜法回收工程

在中试基础上建立1200m^3／d电镀镍漂洗水膜法回收工程,采用三级膜分离技术浓缩电镀废水并回收水和镍．一级处理量50m^3／h,浓缩10倍;二级处理量5m^3／h,浓缩5倍;三级处理量1m^3／h,浓缩2倍以上,共浓缩100倍以上．一级膜分离系统对镍的截留率为98％;二级、三级膜分离系统对镍截留率均在99％以上．从2001年1月至2002年12月,共运行了2年．三级膜分离系统的通量均有不同程度的下降,一级下降约20％,二级下降约25％,三级下降约40％．整个系统运行良好,基本上实现了电镀废水的资源化．     

膜技术在化工废水处理中的应用

针对化工生产过程中产生的含有多种可回收成分（多元醇、多元酸、酯类、无机盐）的废水,分别设计和开发了汽提-膜分离-精馏耦合、多级膜浓缩、渗透汽化-精馏等集成工艺。通过膜集成过程与化工生产过程的结合,可以有效地降低废水中的化学需氧量（COD）,并实现废水中可回收成分的资源化利用,降低化工废水处理的综合成本,对化工产业的可持续发展具有积极意义。     

超滤技术处理含镍电镀废水的效果

0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主     

电镀废水的纳滤膜处理工艺及案例

介绍交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺(IBMS-CP)以及采用IBMS-CP与其它工艺过程相结合,实现了电镀废水的高回收率和回用.IBMS-CP工艺是将纳滤系统嵌入化学沉淀过程中,并使化学沉淀和膜过程交互循环并达到动态平衡的工艺过程.实际工程运行结果表明:在电镀废水的总体重金属(主要为Cr、Cu和Ni)质量分数为140×10-6,电导率为5 300μS/cm时,整体系统的水回收率达93%～96%,回用水水质可以稳定达到:重金属未检出,电导率小于120μS/cm.IBMS-CP工艺具有广泛的水质适应性和运行稳定性.该工艺不仅可以应用于电镀废水,还可以应用于含有可沉淀的阳离子、金属和重金属离子,以及含氟废水的处理和回用过程.     

电镀漂洗水微排放技术的应用

防治电镀废水污染的技术较多，有物理法、化学法、生物法或者组合法等等，每种技术各有利弊。这些技术大多是对废水作末端处理，虽有一定作用，但资源浪费大、运行费用高、操作繁琐，还会产生二次污染。而电镀漂洗水微工艺是将污染消灭在生产过程之中，其环境效益和经济效...     

电镀废水减量的清洁生产对策

废水减量是电镀行业清洁生产审核的重点.根据电镀行业技术管理水平现状,系统分析了电镀废水的削减潜力,并提出了相应的清洁生产对策.     

用于电镀废水处理的膜技术研究进展

电镀废水排放量大、成分复杂,废水中的重金属离子对生物体的毒害大,膜技术因处理效果好、适应性强,成为电镀废水无害化高效处理的先进技术.概述了反渗透、纳滤、电渗析等常规脱盐膜技术在电镀废水处理中的研究现状,着重介绍了强化超滤、超/微滤膜本体改性、共混改性方法以及膜表面改性的应用特性,剖析了其结构设计与重金属去除性能的关系,指出了具有重金属吸附性能的复合膜发展方向,为深度处理电镀废水膜技术的选用提供指导,对促进新型膜技术的发展具有重要参考意义.