有序合金Ni3Si脆性改善研究进展

从微合金化，宏合金化，细化晶粒3个方面介绍改善Ni3Si合金脆性的研究进展。微合金化虽可提高Ni3Si的室温韧性，但效果并不明显，而宏合金化虽可在一定温度范围内提高Ni3Si合金韧性，有些元素降低高温韧性或室温韧性；细化晶粒提高Ni3Si韧性的效果产不明显。合金成分富Ni化，多元素宏合金化与微合金化相结合是改善Ni3Si有序合金脆性的最佳方法。     

硼含量对Ni_3(Si,Ti)合金在空气中环境氢脆的作用

研究了硼含量对Ni_3(Si,Ti)合金的相组织、合金在真空和空气环境中的力学性能及环境氢脆敏感性的作用。结果表明,Ni_3(Si,Ti)合金的晶粒尺寸随合金中硼含量增加而降低;微量(CB≤0.02%)硼原子有效提高了合金在空气中的力学性能,与无硼Ni_3(Si,Ti)合金相比,添加0.005%硼可使合金在空气中的延伸率提高198%。当硼含量为0.02%时,合金在真空和空气中的抗拉强度和延伸率均达到最大值,合金的断口形貌为完全韧窝状断口,合金的氢脆因子降至1.5%,硼原子基本上抑制了Ni_3(Si,Ti)合金在空气中的环境氢脆。当合金中硼含量大于0.02%后,Ni_3(Si,Ti)合金中析出Ti B2相。而且,随着硼含量的(CB0.02%)增加,Ti B2相的数量随之增多,合金在真空和空气中的力学性能随之降低,在空气中的氢脆因子随之升高,合金在空气中的断口形貌由完全韧窝状断口又转变为穿晶与解理的混合断口。     

硅掺杂对贮氢电极合金Ml（Ni,Co,Mn,Ti）5电化学性能的影响

针对混合稀土金属中含有不定量的硅杂质及贮氢电极合金在熔炼过程中容易混入硅杂质的特点，通过在Ｍｌ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｔｉ）５合金中人为地添加不同量硅的方法，系统地研究了硅掺杂对贮氢电极合金Ｍｌ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｔｉ）５电化学性能的影响。结果表明，硅掺杂量增加，会降低合金的放电容量；随着硅掺杂量的增加，合金的活化性能降低；当硅掺杂量从０增至０．１５时，合金的循环稳定性逐渐提高，但当硅掺杂量进一步增加时，循环稳定性逐渐降低。     

稀土氧化物对Ni-Fe合金镀层耐蚀性的影响

以获得含铁量为２０％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，详细地研究了在镀液中引入稀土氧化物后对镀层耐蚀性能的影响．实验结果表明，稀土元素能够在阴极表面发生特性吸附，增大阴极极化，在电结晶过程中细化晶粒，显著提高镀层的耐蚀性．     

一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究

针对金川一次铜镍合金氯化液的特点，研究了针铁矿法除铁，除铁率可达９９．９％。除铁后液含铁小于０．０２ｇ／Ｌ，铁渣主要成分是Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ，镍、铜夹带损失率均小于０．５％，铁品位达５０％以上。     

含氯离子电解质体系Ni_3S_2阳极溶解热效应

本文首次报导了用电化学量热方法测定的Ｎｉ３Ｓ２在含氯离子电解质体系中阳极溶解过程热效应，并据此推测了阳极溶解过程中可能发生的化学反应，所得结果与文献中报导的现代物理检测结果相符合。     

硅对Cu-Ag合金性能的影响

系统地研究添加Si≤10%对Cu-Ag合金力学、冶金学、物理学诸方面性能的影响.结果表明,随着Si添加量增加Cu-Ag合金硬度提高,但影响程度随合金中Ag含量增加而减弱.合金的密度随着Si添加量增加呈线性降低,电阻率则呈线性升高.Ag≤50%的Cu-Ag合金,添加Si可显著降低合金的液相线温度,缩小合金固-液相线温度区间,对提高钎料合金的铺展性和间隙填充性具有重要意义.     

W—Ni—Fe高密度合金的烧结

ＷＮｉＦｅ高密度合金的致密化过程可分为固相烧结阶段和液相烧结阶段。在固相烧结时，发生孔隙扩散、颗粒接触而引起缺陷增生与扩散、缺陷的相互作用以及合金固溶体的形成，已使合金产生大部分致密化。在液相生成后，产生毛细管力、液相渗入和孔隙充填等，合金达到全致密化。     

高镍铜精矿喷吹熔炼工艺技术研究

含镍铜精矿的铜镍分离是冶炼过程的关键技术,特别是对高镍铜精矿如何经济有效地进行铜镍分离是当前铜镍冶炼迫切需要解决的问题。本文根据铜镍硫化物和氧化物的氧化还原热力学进行火法选择性还原达到铜、镍分离目的。对磨浮高镍铜精矿和浸出高镍铜渣进行了冶炼新工艺研究,提出喷吹熔炼概念。采用喷嘴技术,使物料在空间进行氧化反应,在熔池中进行选择性还原,炼出的金属铜达到粗铜标准。     

电子束重熔Ni60A自熔合金涂层的研究

用电子束重熔、等离子喷涂和等离子堆焊方法制备Ni60A自熔合金涂层。通过SEM、电子能谱和显微硬度分析表明,电子束重熔涂层与基体的结合较好、气孔率较低、细小的脆性相在涂层中起弥散强化作用,其显微硬度最高。磨损实验也证明了电子束重熔涂层的耐磨性最好。