蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

蒸汽冷凝水回收利用与节能

增设蒸汽冷凝水回收管路．探索工艺调整方法，合理地对有机化工产品生产所需蒸汽的冷凝水进行回收利用，具有可观的节水节能效益?     

碳化煤球蒸汽冷凝水的回收利用

本文介绍回收碳化煤球冷凝水,用以解决全厂职工浴池的热水供应。文章对其工艺与设备进行了叙述;对其经济效益进行了估算:按每天回收35.3t,75℃的热水计,可节煤625kg/d,可供650人次/(?)淋浴用热水。     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

浅谈涂装车间蒸汽冷凝水回收再利用

介绍了涂装车间中央空调结构与能耗,指出中央空调蒸汽加热段的产出物是蒸汽冷凝水,讨论了中央空调蒸汽冷凝水回收再利用的方案及措施。     

焦化厂的蒸汽冷凝水回收与利用

介绍焦化企业蒸汽冷凝水的回收与再使用现状,分析了影响冷凝水水质的因素,据此提出相应建议。     

蒸汽及冷凝水回收系统优化改造

总结了氯碱生产企业蒸汽冷凝水回收系统存在的问题,提出了改进措施,并介绍了改造效果.     

聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水的回用

介绍了天伟化工有限公司聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝液经工艺优化改造后回用于PVC生产的工艺过程.实现了蒸汽冷凝水的合理有效利用,降低了去离子水的消耗,减少了蒸汽冷凝水的外排.     

干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

煤化工企业蒸汽凝液循环利用情况的分析

现代社会水资源越来越紧缺,如何最大限度地节约用水是每一个企业都要面临的问题.文章考察了一个煤化工企业蒸汽凝结水循环利用的情况,发现了几处存在浪费的问题.通过一系列技改措施,使日均节水达到1700余吨,并对继续深入节水提出可行性方案.     

我国纯碱生产循环经济模式探讨

分析现阶段我国纯碱工业循环经济理论模型和实践模式,阐明了通过"点"和"面"结合发展循环经济,能够达到节省投资、节能降耗和降低成本等目的,从而提高行业竞争力,实现行业的可持续发展。     

我国纯碱生产循环经济模式探讨

分析现阶段我国纯碱工业循环经济理论模型和实践模式。阐明了通过“点”和“面”结合发展循环经济，能够达到节省投资、节能降耗和降低成本等目的，从而提高行业竞争力，实现行业的可持续发展。     

我国纯碱工业循环经济现状分析

从产业结构、废物综合利用、节能、节水等方面介绍了我国纯碱工业发展循环经济的现状,进行了分析,介绍了几个典型纯碱企业发展循环经济的做法,并提出了结论和建议。     

纯碱包装工段碱球的回收利用

针对纯碱成品仓上滚筒筛筛出物"碱球"不作回收,仅通过人工收集装袋作为落地碱处理现状,通过增加破碎设备等,进行自动化机械处理全自动回收"碱球"技术改造,将"碱球"全部回收成为合格正品,增加了纯碱产量,挖潜创效成果显著.     

蒸汽冷凝水精密过滤系统在化纤行业中的应用

介绍了应用设计处理能力为125m3/h的蒸汽冷凝水精密过滤系统过滤含有大量腐蚀铁锈屑及其它杂质的、不能使用的蒸汽冷凝水,以代替热脱盐水,回用于腈纶生产中的汽提过程、清洗产品聚合物和生产用滤布中,既节能、节水又降耗,取得了可喜的效果。     

LM型自身返碱蒸汽煅烧炉

概述了我国自行开发的自身返碱蒸汽煅烧炉技术发展状况 ,着重介绍笔者经过数十年来对煅烧炉技术不断研究和开发 ,使该技术在 5项重要指标方面均已超过了目前国内外蒸汽煅烧技术的先进水平 ,并已形成一种全新的LM型自身返碱蒸汽煅烧炉系列。     

自身返碱煅烧技术新突破

南化有限公司的 2 0 0 0自身返碱煅烧炉从投产以来 ,其产品的合格率极低 ,公司仅用了约 2 5万元、5 0天进行技术改造 ,一次开车成功便生产出全优产品 ,班产量达 70t ,创造了自身返碱煅烧炉单位容积生产能力的全国最高记录     

尿素装置蒸汽冷凝液改造

以中海石油华鹤煤化有限公司尿素造粒装置冷凝液回收系统为研究对象,对冷凝液回收系统存在的水击问题进行研究改造。     

提高自身返碱重灰煅烧炉生产能力的方法

从维护正常加热蒸汽压力和温度、保证重灰煅烧炉疏水系统畅通、保持炉内足够存料量、严格控制一水碱总水份、适当提高重灰煅烧炉转速和主机功率等方面入手 ,介绍了提高重灰煅烧炉生产能力的方法。