多元合金高铬白口铸铁性能的研究

通过对多元合金高铬白口铸铁的成分进行设计，研究了不同热处理工艺过程、金相组织等对其力学性能和机加工性能的影响。研究结果表明，该材料的铸态组织差异较大，力学性能极不稳定，故其不宜在铸态下直接使用。该材料经“软化退火＋淬火硬化＋回火”处理后其冲击韧度最高，其硬度值则以“淬火硬化＋回火”处理的硬度最高。该材料的加工性能主要取决于材料中的碳、铬含量，在一定的铬量下，主要受碳量的影响。软化退火后该材料的硬度与含碳量存在以下线性关系，即ＨＲＣ＝５．２３６２＋１０．４７４２Ｃ（％）；适宜机加工的含碳量在２．４％～２．８％之间。     

退火处理对Nano—SiC—Al2O3／TiC纳米陶瓷复合材料性能的影响

研究了退火工艺对纳米陶瓷复合材料力学性能的影响。研究表明，纳米陶瓷复合材料在适当退火工艺下，其抗弯强度和硬度可以提高４０％－５０％，但断裂韧度略有下降。     

荫罩用因瓦合金的开发

荫罩用因瓦合金的开发Ｆｅ－－３６％Ｎｉ合金的热胀系数很小，所以早已被作为前罩材料使用，但有关这种合金制造工艺和力学性能方面的详细研究很少。因此，日本东洋钢板公司研究了冷轧和退火条件对于Ｆｅ—３６％Ｎｉ合金的再结晶温度和力学性能的影响。研究所用的材料是...     

铝箔力学性能的研究

研究了工业纯铝中Ｆｅ，Ｓｉ杂质含量和中间退火工艺对铝箔力学性能折影响。试验表明，Ｓｉ含量控制在０．１０％－０．２０％，Ｆｅ含量控制在０．３０％－０．３７％，随Ｆｅ含量增加，铝箔强度和塑性同时提高；中间退火工艺能改善铝箔的强度指标，显著提高铝箔的延伸率，减小各向异性；获得用户满意的力学性能指标。     

热处理对铸轧— 冷轧铝箔各向异性的影响

测定了铸轧冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明，冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性，低温退火时，抗拉强度和伸长率变化很小，当退火温度达到280℃时，随温度的升高，抗拉强度和伸长率显著变化，各向异性增大。在280～320℃之间退火，材料既可不同程度地软化、又能减小各向异性。     

基于热成形件冲孔的感应加热局部软化工艺

为降低热成形件冲孔区域的强度,提出适用于热成形件冲孔的感应加热局部退火软化工艺,并采用有限元分析和实验研究相结合的方法研究了热成形件局部退火工艺。首先研究了不同感应加热退火温度对软化区的微观组织和力学性能的影响;其次建立了"电-磁-热"多物理场耦合模型用于分析薄板环形感应加热局部软化工艺的温度场以及加热、冷却过程中的温度变化。结果表明:退火温度的提高降低了软化区的抗拉强度且不同退火温度下微观组织不同;环形退火过程中采集的成形件升温和降温曲线与有限元模拟结果一致;退火软化工艺降低了冲孔区域的硬度和冲孔力。     

S5钢TTT曲线及软化退火工艺的研究

采用日本Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变分析仪测定了Ｓ５钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线的珠光体转变部分，并进行了软化退火工艺的试验，从而得出了最佳退火工艺。     

SUS304-2B不锈钢薄板加工硬化及退火软化的试验研究

采用单向拉伸试验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律和该合金硬化后的退火软化规律及机理，确定了其最佳的退火工艺参数。试验表明，该合金冷加工后强度指标(HV、σs、σb)明显增加，塑性指标(δ和ψ)降低。随着形变量的增加，组织中形变孪晶数目增多，加工硬化的程度增加。对不同加工硬化程度的试样，在低温(100～490℃)下退火后再拉伸，其力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温(900～1050℃)下退火3min～10min，快冷，该合金组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果明显。由此确定，SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为：在1020～1150℃下退火3min，快冷。     

SUS304-2B不锈钢薄板退火工艺研究

采用单向拉伸实验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律；采用退火实验研究了该合金硬化后的退火软化规律和机理，确定了其最佳的退火工艺参数。实验表明，冷加工后该合金强度明显增加，塑性降低；并且随着形变量的增加，组织中形变孪晶数目增多，加工硬化的程度增加；对不同加工硬化程度的试样，在低温(100～490℃)下退火35min(空冷)后再拉伸，其力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温(900～1050℃)下退火3～10min(快冷)，该合金组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果明显。由此确定，SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为：在1020～1150℃下退火3min(快冷)。     

退火处理对Nano-SiC-Al2O3/TiC纳米陶瓷复合材料性能的影响

研究了退火工艺对纳米陶瓷复合材料力学性能的影响。研究表明，纳米陶瓷复合材料在适当退火工艺下，其抗弯强度和硬度可以提高４０％ ～５０ ％ ，但断裂韧度略有下降。     

中国再生铝工业发展前景展望

对中国再生铝工业现状作了简要的勾勒,对发展前景作了粗略描述。2002年中国再生铝产量1500kt,仅次于美国的产量,居全球第二。全世界及大多数国家的再生铝产量可按其当年原铝锭消费量的55%计算。2010年以前中国再生铝的年平均增长率预计可达9.5%或更高一些。     

2000年上半年铝市场综述

在全球经济整体复苏的情况下，２０００年上半年，由于铝产量急增，大基金的退场，国际铝价并未因氧化铝的短缺而走出人们预期的上扬行情；国内铝市场由于需求旺盛，氧化铝严重短缺，铝价一直呈高居不下的态势。近来，美国铝厂因电费上涨难以为继，俄罗斯铝厂因产权重组为出口带来诸多不确定性，在国际铝库存持续下降的情况下，国际铝价在未来的几个月会迎来新的上升行情。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

确保硬质阳极氧化硬度与厚度的探讨

硬质阳极氧化能使铝及铝合金获得耐蚀,耐磨、绝缘性好,硬度高的涂层、对航空航天产品具有使用价值,但其厚度与硬度不易保证,本文着重探讨这个问题。     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

韩国铝箔毛料和国产铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、电子显微镜、Ｘ－ 射线衍射仪等手段比较研究了两批韩国铝箔毛料和五批国产铝箔毛料的显微组织。研究表明,进口毛料和国产毛料中化合物相的类型有较大不同。进口料中化合物相以α（ＦｅＳｉＡｌ）和β（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主,而国产毛料中化合物相以ＦｅＡｌ３ 和α（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主;进口毛料中固溶的硅含量较低,但晶粒尺寸较大。分析了固溶硅含量、Ｆｅ／Ｓｉ 比和晶粒尺寸等对铝箔轧制性能的影响及针孔增多的原因。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十五--欧洲的铝箔工业:奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚

对奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚四国的铝箔工业作了全面扼要的介绍。奥地利与亚美尼亚各有一个铝箔厂，前者是铝箔净进口国，后者是净出口国。俄罗斯与意大利有发达的铝箔工业，都是铝箔生产能力超过100kt／a的世界六大国(美国、中国、德国、意大利、日本、俄罗斯)之一，也都是铝箔净出口国。俄罗斯的萨彦斯克铝箔厂、亚美尼亚的卡纳克铝箔厂是世界生产能力大于或等于50kt／a的十大铝箔厂之一。意大利科尔塔尔铝箔厂虽有15台铝箔轧机，但都是比较老的小型设备，所以生产能力并不大。