炼厂气二异丙醇胺法脱硫工业试验进展顺利

围外炼厂气脱硫广泛采用二异丙醇胺法,因为与单乙醇胺法相比,它具有蒸汽消耗低、不易变质、蒸汽压低、腐蚀轻、有选择脱硫能力等优点。据1980年资料报导,国外使用二异丙醇胺的脱硫装置共有144套,总计处理气量近3000万标米~3/日,液态烃量     

应用二异丙醇胺进行炼厂液态烃脱硫工业试验

经典的单乙醇胺法脱硫的缺点是:能耗大,对H_2S、CO_2无选择性,腐蚀性强等。而二异丙醇胺法恰能克服这些缺点。故自1960年以后,世界上不少炼厂均将单乙醇胺法改为二异丙醇胺法。截止1979年,全世界已运转和正在建设中的二异丙醇胺法脱硫装置有150多套。而我国目前才刚刚开始应用。 1981年10月6日开始,我厂和四川石油局天然气研究所合作,在我厂液态烃脱硫工业装置上进行二异丙醇胺脱硫试验,现将近三个月的试验情况作     

炼厂气二异丙醇胺溶液脱硫装置标定报告

自1981年10月起,在南京炼油厂液化气脱硫装置(规模15万吨/年)和干气脱硫装置(17万吨/年)上分别进行了二异丙醇胺(DIPA)溶液脱硫工业试验.结果表明,DIPA脱硫效果良好,操作稳定,净化气中H_2S含量低于20毫克/标米~3;酸性气中H_2S含量比单乙醇胺(MEA)法高10%以上,硫磺质量和收率均有提高;用DIPA脱硫可显著降低能耗及胺耗.     

MDEA法炼厂气脱硫

金陵石化公司炼油厂重油催化裂化气体脱硫装置在原来使用的脱硫剂二异丙醇胺(DIPA)中加入新型高效脱硫剂(MDEA)进行对比试验.取得了较好的效果.MDEA对H_2S选择性好,酸性气中H_2S浓度提高了7%～15%,两吸收塔总胺液循环是降低了45%,从而缓和了干气脱硫塔在采用DIPA溶剂时处理能力偏小的矛盾.     

双脱硫剂在裂化气脱硫装置上的应用

为解决气体脱硫装置使用单乙醇胺脱硫剂溶剂循环量较大,装置能耗高的问题,采用以甲基二乙醇胺为主的ＳＳＨ－１脱硫剂与单乙醇胺混合使用,在催化裂化液化气、干气脱硫装置上进行了工业试验。试验结果表明,ＳＳＨ－１脱硫剂对Ｈ２Ｓ有良好的选择性,酸性气中Ｈ２Ｓ含量达７０％;液化气及干气脱硫后Ｈ２Ｓ含量均＜５ｍｇ／ｍ３;与只用单乙醇胺相比,在原料气含硫量相近的情况下,其溶剂的循环量、再生蒸汽量、循环水用量、电耗等都有较大幅度的降低。     

威远脱硫二厂操作点滴

四川威远脱硫二厂,有两套单乙醇胺法天然气净化装置,每日处理2×70万标米~2约含 H_2S 1.083％(体),CO_24.443％(体)的天然气。自1971年11月30日投产以来,先后采用过15％(重)的单乙醇胺水溶液,环丁砜∶单乙醇胺∶水=5∶2∶3(重量比)水溶液及环丁砜∶二异丙醇胺∶水=4∶4∶2(重量比)水溶液脱硫。因多种原因,1979     

对二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的一些看法

对比了一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺三种脱硫方法,认为二异丙醇胺具有处理含羰硫及二硫化碳不发生变质、蒸汽压低、反应热小、腐蚀轻等优点,建议用于炼厂气脱硫。     

催化裂化干气脱硫工业试验

南京炼油厂用二异丙醇胺溶剂进行催化裂化干气脱硫工业试验。通过热循环等措施克服了再生塔冲塔问题。着重考察了在保证净化指标合格的条件下的最佳指标,特别是围绕节能效果作了较细致的考察,并初步测定了二异丙醇胺法在硫化氢及二氧化碳同时存在下的选择脱硫能力等。     

二异丙醇胺—环丁砜溶剂用于隆矿脱硫二厂工业脱硫试验总结

隆矿脱硫二厂自一九七○年采用单乙醇胺—环丁砜溶剂投产以来,在吸收和再生方面的性能是令人满意的,然而,在高蚀和变质方面的性能则较为逊色。如(?)液换热器因受(?)蚀穿就更换进两次,导致了装置难以长期稳定生产。二异丙醇胺—环丁砜溶剂在卧龙河投产一年来,已证明它完全     

复合胺脱硫溶剂SHA的性能研究及工业应用

利用位阻胺原理,开发出系列复合胺脱硫溶剂SHA,在实验室评价装置上考察了其脱硫选择性,并应用于中国石化扬子石化公司炼油厂1400#干气脱硫装置。结果表明,与工业常用脱硫溶剂甲基二乙醇胺(MDEA)相比,经SHA-7脱除后净化气中H2S的体积分数降低1个数量级;在满足炼厂气净化指标的前提下,复合胺脱硫溶剂吸收H2S能力提高约50%,蒸汽消耗量至少下降20%,溶剂消耗量至少下降50%。     

用比重法快速测定脱硫液中环丁砜含量

萨菲诺法脱硫液由环丁砜、单乙醇胺、水或环丁砜、二异丙醇胺、水三种物质组成。脱硫液中环丁砜含量的分析,原采用苯萃取法,虽然较快,但准确度差;改用蒸馏法,虽然准确度高,但费时间长,速度慢。1972年我们试用比重法快速测定环丁砜的含量,既简便,又准确,并减少了环境污染。     

二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的工业试验总结

二异丙醇胺(DIPA)是国外五十年代发展起来的一种气体脱硫剂,因为它比单乙醇胺(MEA)能耗低、腐蚀轻,具有选择性吸收H_2S的能力等优点,所以一经问世就获得了广泛的应用.据1979年的报道,国外已有装置150多套,其中大部分用于处理炼厂气.     

还原吸收法硫磺回收装置尾气处理工艺研究报告

介绍了还原吸收法处理硫磺回收硫磺回收装置尾气工艺研究的实验室,中试和工业运转情况,在实验室试验阶段,通过对12种国产催化剂的评选,推荐石油三厂的3641催化剂作为加氢还原催化剂,在中试阶段,考察了在线燃烧炉燃烧器结构,天然气量,氧比（α）和蒸汽注入量对造气过程的影响,以及3641催化剂在加氢还原过程中的活性,温升等操作参数。在工业运转阶段,证实了工艺流程,设备结构基本可行,催化剂能满足加氢还原要求,二异丙醇胺溶液选择性脱硫部份,在尾气中CO2含量为20％（体）,CO2／H2S（体）高于6时,净化尾气中总硫量低于250ppm,CO2共吸收率约20％,返回酸气对上游回收装置的操作基本无影响。     

MDEA脱硫溶液吸收选择性提升研究

通过分析MDEA脱硫溶液吸收选择性的影响因素,确定了气液比和塔板数为工艺调整的主要手段。通过增大装置气液比,降低胺液循环量和吸收塔塔板数,可提高胺液对H2S的选择性吸收性能,增加产品气收率,减少装置的电力、蒸汽及胺液消耗。     

位阻胺选择性脱硫配方溶剂（CT8-16）脱除天然气中H2S、CO2现场应用试验

在处理量1×10^4m^3/d的脱硫装置上,对室内研制的位阻胺选择性脱硫配方溶剂（CT8-16）进行了较长时间的试验和运转。考察了溶剂在不同填料高度、不同气液比、不同贫液入塔温度等条件下的吸收和再生性能,以及溶剂对碳钢的腐蚀性和抗发泡性能,并进一步优化了工艺操作参数。试验结果表明,经该位阻胺选择性脱硫配方溶剂处理后,净化气H2S含量较甲基二乙醇胺溶剂（MDEA）低29%以上,而在净化气H2S含量相当时,CO2脱除率则比MDEA低14.5个百分点。该脱硫溶剂对碳钢腐蚀速率低;试验过程中装置运行平稳,未见发泡迹象,具有较强的抗发泡能力。本次现场应用试验所取得的结果为该溶剂工业推广应用提供了重要的依据。     

高含硫天然气超重力脱硫技术研究

基于MDEA溶液和不同配比位阻胺溶液对H2S吸收容量的静态测定实验结果,在操作压力为8.3 MPa的超重力侧线试验装置上,考察不同气液比条件下MDEA溶液和优化配方的位阻胺溶液对高酸性天然气的选择性脱硫效果,同时考察了超重力机转速对溶剂选择性脱硫效果的影响。结果表明,几种溶剂中以8号溶剂对H2S的吸收容量最大,40 ℃和50 ℃条件下H2S的最大吸收容量分别为79.67 g/L和59.20 g/L,采用超重力脱硫工艺,可将天然气中硫化氢质量浓度由2.0×105 mg/m3降至100 mg/m3以下,在气液比95左右时,净化气中H2S、总硫质量浓度分别为19.8 mg/m3和32.27 mg/m3,CO2体积分数为0.38%,达到二类天然气指标要求。     

金属加工液中伯胺代替三乙醇胺

本文对一些典型金属加工液配方,进行了三种烷基醇伯胺性能的研究。三种伯胺为2-氨基2-甲基丙醇(AMP)、单乙醇胺(MEA)、单异丙醇胺(MIPA),进行对比试验的为三乙醇叔胺(TEA)。评定了所选胺对加工液性能影响,研究包括以     

加氢装置低分气脱硫效果影响因素分析

在油品加氢过程中会产出大量含硫低分气,为了回收低分气中的氢气,往往需要对低分气进行脱硫.文章对加氢装置低分气脱硫系统进行了流程模拟优化,分析了影响贫胺液脱硫效果的主要因素,并对低分气脱硫系统工艺参数进行了优化,提出在工程设计和实际生产操作中通过优化低分气脱硫的工艺参数,合理选取,有利于降低溶剂消耗和系统能耗,以供同类装...     

炼厂气胺法脱硫技术

介绍了美国联碳公司的ＵＣＡＲＳＯＬ　ＨＳ　１０１,　Ｄｏｗ化学公司的ＭＤＥＡ以及国产　ＣＴ８－５等新型选择性脱硫溶剂的工业应用情况。在原料气 ＣＯ_２／Ｈ_２Ｓ值大于３的情况下,采用ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１溶剂可节能１０％。改进胺法脱硫工艺流程,采用溶剂集中再生及串级ＳＣＯＴ工艺,不仅可节省投资和占地面积,同时串级ＳＣＯＴ可节省蒸汽约１５％。降低胺耗的途径有：控制胺液的使用浓度不高于５０％;当浓度为５０％时可采用循环水洗回收胺,并加强溶剂过滤。高效填料（扁环和蜂窝填料）用于液化石油气脱硫塔的扩能改造,均可提高处理能力２５％以上。     

乙醇胺、二乙醇胺和二甘醇胺脱硫法

胺脱硫法广泛用于脱除天然气流中的H_2S和CO_2。单乙醇胺法(简称MEA)已使用了多年。在1930年,乙醇胺法(Girbitol)首先工业化。近年来,二乙醇胺法(简称DEA)对气体加工也是很有利的。两种处理方法实质上使用同样的装置。单乙醇胺和二乙醇胺脱硫法佩勒(Perry)连续介绍了胺脱硫法,并指出用MEA和DEA在设计计算时的差别,主要如下: 过程概述参看图1,含H_2S和CO_2的天然气在一个板式塔或填充塔中以逆