顺流烘干机下料管部位的改进

顺流烘干机下料管部位的改进崔焕聚，侯进文吉林省通化市通钢企业公司第二水泥厂（１３４００３）我厂Φ２×８ｍ塔式机立窑主要生产矿渣硅酸盐水泥。１９８３年配备了一台Φ１．８×２２ｍ回转烘干机（见图１），通过８ａ的运转证明，台时产量仅有４ｔ／ｈ，吨干料耗煤０...     

烘干机下料管和密封装置的改进

我厂为了烘粘土于1980年6月安装了一台φ2.2×10米烘干机,但烘干后的粘土含水量太高,1983年底改为喷煤烘干,炉温提高到900℃以上,烘干后的粘土含水量减少到2％左右,从而满足了工艺要求。可是,在高温状态下工作的下料管和进料端密封损坏快,漏灰严重,检修困难     

烘干机耐热钢下料管的应用

东方红水泥公司的顺流式转筒烘干机，原下料管为A3钢板制作，水冷却方式，因而体积大，且大量吸热而影响烘干效率。为此，改造成耐热钢下料管，使用寿命可达两年多。     

烘干机下料管的改进

出于我厂烘干机系统改造成卧式喷煤燃烧室,进口温度比原来提高了300～500℃,下料管的使用寿命和更换矛盾尤其突出。为了解决这一问题,我们对下料管作如下改造: 1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块δ20毫米不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,其余部位用δ24～40毫米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀,特在     

烘干机下料管的改进

烘干机下料管的改进武继业，武晓峰（长春跃进水泥厂）我厂Φ２．２×１８ｍ顺流矿渣烘干机于１９９１年６月由手烧式层燃炉改造为沸腾炉。入烘干机气体温度由５００℃提高到９００℃。降低了煤耗提高了烘干效率，可是，在高温炉膛中工作的下料管损坏快，而且检修更换困难...     

流化床中旋风下料管的物理模型

In most industrial fluidization units, two- or three-stage cyclone systems are used to clean the product gases. To return the solids to the bed, these cyclones are fitted with diplegs. By pass of gas from the bed through the dipleg is partially overcome by the back pressure build-up in the dipleg and by adding a trickle valve at the bottom of the dipleg. Diplegs of primary cyclones, operating at a high solid loading behave differently from diplegs of secondary and tertiary cyclones which operate at low solid loading. Both types have been investigated by pressure drop measurements, visual observation and by measurements of the air flow rate flowing up the riser. The primary dipleg was also studied using electrical capacitance tomography. The results are reported hereafter and will give a first indication towards the right design of the dipleg and the selection of the trickle valve. The influence of gas flow in the dipleg on the conversion in a catalytic fluidized bed reactor is found to be negligible.     

中小型回转式烘干机燃烧室的改进

1概述 目前我国大多数水泥厂原料烘干用回转式烘干机以直径为φ 1.2m～φ 2.2m的居多,与之配套的燃烧室多为传统的烧块煤型燃烧室。这种传统的燃烧室存在许多不合理之处,如使用寿命短、热效率低等。近年来国内较推崇的沸腾式燃烧炉存在一次性投资高 (需要配备碎煤机、给煤机和较大的鼓风设备 )、点火困难等不足,使其在推广和使用过程中受到一定限制。笔者在从事回转式烘干机工艺设计和研究工作中,对传统的块煤燃烧室进行了技术改造,使其具有投资低、寿命长等优点。改造后的燃烧室 (以下称改进型燃烧室 )除可燃烧块煤外,还能燃烧煤粉,…     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

顺流式回转烘干机下料管的改进

我厂于1979年春季将φ1.5×12米顺流式烘干机下料管进行了改革,大大延长了下料管的使用寿命,每年可为国家节省近万元资金。     

C_2下料管堵塞的分析及处理

<正>2014年2月17日22:21,我公司5 000t/d生产线C5b堵塞止料,经检查发现C5b内筒部分挂板掉落,造成锥体与下料管结合处物料堵塞。由于中控操作员止料及时,现场清堵比较顺利,堵塞部位在18日0:01清堵完毕。0:25准备投料时,现场巡检工检查发现C2b下料管堵塞,投料被迫延迟到3:52。1问题分析1)为确保安全,处理C5b堵塞部位时高温风机拉     

水泥存储罐下料口的改进

我公司为客户在工地加工的30t散装水泥临时存储罐,在使用一段时间后,水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮,导致闸板关闭不严,水泥沿着空隙大量流出,造成不必要的损失。针对该问题,我们对下料口进行了改进,将原Φ300的下料管截短,外套1个同材质的Φ400下料管。闸板设置在Φ400下料管内,上面紧贴Φ300下料管下端面,见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题,使用效果良好。水泥存储罐下料口的改进@刘天夫$鑫塔水泥公司!黑龙江鹤岗154101     

循环流化床下料管中气固流动的实验研究Ⅱ—气体流动

在内径１１０ｍｍ高６ｍ的下料管循环流化床的冷模实验装置内，采用ＦＣＣ催化剂和硅胶球物料，并通过气固并流下行中气固间相互作用的分析，提出了气体流动方程，并以气体示踪法实验证实了其可靠性。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

电子皮带秤下料均匀的小改进

在电子皮带秤下面通常都配有下料装置,传统的下料口内部设有较厚的耐磨内衬板,由于内衬板与物料之间摩擦,当磨损到一定程度时,块状料易卡住料口,造成下料不均匀,严重时磨损秤体皮带,或     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

预热器C4下料管高温分料阀的改进

我厂1000t/d生产线为充分利用低挥发分煤,在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉,产量由原来的1000t/d提高到1200t/d。C4下料管有高温分料阀,在生产中通过调整其开度,控制N-MFC与DD炉的物料分配比例,正常生产中分料比例为DD∶N-MFC为2∶8。运行一段时间后,看火工发现N-MFC炉出口温度持     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。