自动控制预加水成球技术及装备

自动控制预加水成球技术是在半黑生料入成球盘之前,由微机自动控制在双轴搅拌机中预加水搅拌,然后再入成球盘成球的新的成球工艺。该项技术及装备是在国家建材局和江苏省建材工业总公司的组织下,由南京水泥设计院、合肥水泥研究院、南京水泥机械厂、海安     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

推广自动控制预加水成球技术及装备

自动控制预加水成球技术及装备的科研项目,已于去年11月通过了部级鉴定。为将科研成果尽快转化为生产力,国家建材局科技开发中心组织、负责这项技术及设备的转让、开发和推广工作。目前,已定点于南京水泥机械厂、江苏海安县建材机械厂制造设备(成套和散件);南京进相机厂和山东临朐建材电子设备厂,生产HC-02专用微机控制系统。这四个定点厂已形成了批量生产能力,可满足市场需求。当前,除以上四个定点厂外,还有不少厂     

改造型自动控制预加水成球技术及设备

自动控制预加水成球技术是半干法水泥生产工艺中的一项新技术。1987年8月我厂在φ2.5×7.3米摆辊式机立窑上,采用全套改造型自动控制预加水成球技术及设备。几个月来,设备运转正常,各项指标达到设计要求,料球粒度均齐,表面光滑,干、湿强度高,抗爆裂热稳定性能好,因此,料球入窑锻烧时,可减少窑内料层通风阻力,有利于燃料充分燃烧和热工稳定,降低了风机负荷,机立窑平均增产15.5～30%以上,熟料7天强度提高40～70公斤/平方厘米。风机负荷电流下降15～18%,节电13.8%。消除作业区粉尘污染,改善了作     

预加水成球工艺

预加水成球是当前国际上较先进的技术。为了给立波尔窑的改造提供参考依据,遵照国家建材局的指示,哈尔滨水泥厂进行了预加水成球的试验。一、试验装置如图所示。     

预加水成球技术的应用

我厂在八八年建成年产四万吨水泥生产线。1.83×7m磨机二台,2.2×8m机立窑一台。当时急于市场需要,在技术力量不足开始生产。后来采取与华南工学院技术挂钩合作。广招人才,厂内培训和送人到学院学习取经。厂的强硬班子以质量求生存,以品种效益求发展的治厂方针。使我厂生产大量425R型水尼和600~#水泥,这些成绩少不了预湿成球烧出的好熟料。     

预加水成球设备在博爱水泥厂的应用效果

博爱水泥厂是一个年产水泥8.8万吨的县办水泥厂,过去由于多种原因生产一直达不到设计能力。去年11月份,该厂采用了河南省建材厂制造的无动力回转刮刀预加水成球装置,对原来的干法成球进行了技术改造。通过近一     

对预加水成球技术的浅见

目前,预加水成球技术及装备已在全国百余家水泥厂推广应用。从使用情况看,可以充分肯定这项新技术确实是行之有效的。据资料统计,采用预加水成球技术以后,立窑台时产量可以提高5％～10％,熟料标号可提高50~#以上,煤耗、电耗可下降3～5％。总之,采用该项技术和装备后,可以取得显著的经济效益。为此本文试就该技术的一些特点及应用中应注意的问题,谈点个人的了解和认识,希望能起到抛砖引玉的作用。     

新型预加水成球控制系统

一、概述 预加水成球技术是立窑和半干法旋窑水泥生产的一项新技术。应用预加水成球技术,可以在提高熟料产量和强度的同时,降低熟料能耗、降低成球岗位粉尘,在80年代得到大面积推广。有关专家调查表明,全国已有的预加水成球控制系统,大部分因生料计量控制设备(冲击板流量计、溜槽式流量计、螺旋电子秤)及水计量调节装置(转子式、涡轮式水流量计、电动调节阀)失准、故障多而影响了预加水成球工艺优点的发挥。为了解决这一问题,中国建材科学研究院北京建隆自动化技术有限公司在认真调研、科学论证的基础上,研究开发了KLS-95A型预加水成球控制系统,采用了全封闭粉体电子皮带秤和变频(或滑差)调     

自动控制预加水成球设备常见故障与处理(下)

四、成球盘(一)进入成球盘的料粉干湿不匀,造成颗粒级配不理想。原因分析:主要是由于搅拌机叶片角度安装不合理,或是搅拌机搅拌长度不够,生料搅拌不均匀所致。在预加水成球机组中采用双轴搅拌机的目的是雾化湿润,均匀搅透,不是搅拌时间越长越好,而是要搅透。当生料瞬时流量超过搅拌机设计能力时,容易搅拌不均匀,造成电机负载过大。搅拌机叶片角度参考数据: 入料段21～22°; 中间段5～11°; 生料段11～18°。     

预加水成球技术在河南得到推广应用

由合肥水泥研究设计院设计,河南省建材厂制造的预加水成球装置在河南得到了推广应用。该装置在国内首先采用先进的无动力回转刮刀新技术,结构简单可靠,与之配套的自控预湿双轴搅拌机采用高雾化喷嘴,自控系统兼有调节和顺控两种功能,调节精度高,料水配比跟踪快,在博爱县水泥厂进行试生产,效果良好。     

自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

自动控制预加水成球装备常见故障与处理(上)

近几年来,由于自动控制预加水成球装备使用效果显著,很快得到有关设计部门的积极选用和使用单位的肯定。鉴于该项设备在国内问世时间不长,大部份水泥厂的修理工和操作工对其缺少必要的了解,特别是自动控制部份,过去接触较少,倍感陌生,一旦设备出现故障需要及时排除时,往往感到束手无策,以