专利介绍

028　Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置(中国),1396022,上海交通大学;南通工学院, 2003.02.12Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置属于铸造领域。本发明主要包括:熔化装置、连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置,连铸复合装置、送料整平装置固定在地面地基上,熔化装置用支架固定位于连铸复合装置上端,熔化装置下端输液口高于下部的连铸复合装置,熔化装置通过其下端出液管与连铸复合装置相互连接,连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置通过送料平台组合在一起。本发明具有实质性特点和显著进步,在获得合理的冷却速度时,既…     

Al－Pb合金轴瓦材料的发展综述

本文论述了Ａｌ－Ｐｂ合金取代Ａｌ－Ｓｎ合金用于内燃机轴瓦上的发展趋势，综述了生产ＡｌＰｂ合金轴瓦材料的主要方法，着重介绍厂近年来新发展的钢背－Ａｌ－１０％Ｐｂ合金双金属复合轴瓦的轧制和水平连铸两次复合法。     

Al—Pb合金轴瓦材料的发展综述

本文论述了Ａｌ－Ｐｂ合金取代Ａｌ－Ｓｎ合金用于内燃机轴瓦上的发展趋势，综述了生产Ａｌ－Ｐｂ合金轴瓦材料的主要方法，着重介绍了近年来新发展的钢背－Ａｌ－１０％Ｐｂ合金双金属复合轴瓦的轧制和水平连铸两次复合法。     

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法，适用于铅含量w为5％～20％的铝铅合金-钢背轴瓦材料，将Al熔化到1050℃，加入铅粒，覆盖专用多功能熔剂，再升温到1050℃，静置20～30min；开动送料机构，钢背通过连铸复合结晶器，打开流量控制器，将合金液注入结晶器内，合金液与钢背复合并快速冷却；在钢背进入结晶器前，可以获得所需要的预热温度，而将复合坯料拉出结晶器后。     

Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合结晶器的设计

介绍了连铸复合工艺对连铸复合结晶器的要求,选用了石墨结晶器外加水冷铜套的复合系统生产,给出了石墨结晶器的主要尺寸。实验结果表明:采用该连铸复合结晶器所获得的冷却速度为-50~-95℃/s、轴瓦材料的Pb相颗粒尺寸<10μm,粘结强度≥0.95×102MPa,完全可以满足实际生产的要求。     

Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合工艺的优化研究

基于Matlab的神经网络和遗传算法，对新型Al-10％Ph-钢背复合轴瓦材料的连铸生产工艺进行了优化研究。结果表明，采用优化的工艺，在所获得的Al—Ph合金层组织中，Ph相颗粒细小，弥散分布，无偏析，性能好。     

水平连铸复合Al-10%Pb-钢背轴瓦材料的组织研究

采用水平连铸复合的方法,在冷却速度达到80℃/s的条件下,将Al 10%Pb合金熔体直接铸造复合到钢背上获得Al 10%Pb 钢背轴瓦材料。研究结果表明,在Al 10%Pb合金组织中,球状的铅相颗粒分布均匀、平均直径<13μm;Al 10%Pb 钢背轴瓦材料过渡层为舌状组织结构,这种舌状过渡层组织由FeAl、Fe2Al5和FeAl3相组成。     

基于遗传算法的铝铅系轴瓦连铸工艺优化研究

研究在Al-Pb钢背轴瓦连铸工艺系统中,通过遗传算法进行工艺优化的方法.确定了一组优化的工艺参数:连铸速度24.0 mm/s、冷却水流量350.0 mL/s、轧制铝厚0.24 mm、合金层厚度4.7 mm.实验表明,在此工艺条件下获得的Al-10%Pb合金组织中,球状的铅相颗粒分布均匀、平均直径<13μm;Al-10%Pb-钢背轴瓦材料有较好的过渡层,并具有较好的力学性能.抗拉强度为60 MPa、伸长率为17.2%,与轧制复合Al-20%Sn-1%Cu合金相近,Al-10%Pb合金层与钢背的剪切强度104.8 MPa,为轧制复合轴瓦Al-20%Sn合金层与钢背剪切强度的两倍.     

Al-Pb-钢背连铸复合工艺参数的计算机优化

在生产实践中,Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸工艺的确定依赖于经验,靠调试时不断调整获得经验,这种方法不能获得综合性能较优的轴瓦材料.介绍了一种借助于试验数据,通过Matlab环境下神经网络模拟,利用遗传算法实现连铸工艺优化,确定工艺参数为拉铸速度24.0 mm/s,冷却水流量350 mL/s,轧制纯铝层厚度 0.24 mm,合金层厚度4.7 mm,所得轴瓦材料剪切强度为100 MPa左右,抗拉强度为60 MPa,伸长率为17.2%,满足了使用要求.     

受压顶出充芯连铸成形技术的实验研究

在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为准12 mm,内径为准8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯。在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律。结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6 L/min、二冷水量为0.67 L/min、铜液的充气压力为0.05 MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好。     

巡检机器人自动上下线系统制动装置研究

针对现有巡检机器人自动上下线系统作业风险高、无保护装置的特点,提出了一种巡检机器人自动上下线系统的制动装置,使自动上下线系统运行更加安全。设计了制动装置的三维模型,分析了制动装置的制动过程。建立制动装置的静力学模型,求解制动装置的制动稳定状态。使用ADAMS软件仿真制动装置制动过程中的动态特性,求解制动装置的制动时间与制动距离,证明了制动装置设计的合理性。通过现场实验,验证了该制动装置在机器人自动上下线过程中具有良好的可靠性与更高的安全性,具有工程应用和推广价值。     

螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置的设计

在螺旋缝埋弧焊管的生产中,钢卷对头边部在过成型器时的变形过程中会受力开裂。开裂的对头缝边部会卡在成型器的成型辊之间,造成设备损坏等。为解决此问题,设计了一种螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置。采用该装置可以保证螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头缝即便在开缝时也能顺利通过成型器,在实际生产中较为实用。     

折弯机机械补偿装置数值模拟结果分析

本文采用三维弹性接触有限元法对折弯机机械补偿装置补偿过程进行数值模拟,得到机械补偿装置的变形规律.研究结果表明,机械补偿装置在折弯机加工工件过程中能起到很好的补偿效果,为机械补偿装置的设计和使用提供了理论依据.并通过和几何计算结果的比较,验证了接触分析的精确度.     

承压设备水压试验自动控制装置设计与实现

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题，提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案，并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计；以PLC、变频器和比例阀为硬件核心，结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制；利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互；进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明：该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定，具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能，且可追溯水压试验过程。     

Development of a welding system for 3D steel rapid prototyping process

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＷｅｌｄｉｎｇｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｉｓａｎｏｖｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｗｈｉｃｈａｓｏｌｉｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｒｅｆｏｒｍｅｄｂｙｗｅｌｄｉｎｇｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏａｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＣＡＤｍｏｄｅｌ.Ｉｎｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ ,ａｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ( 3Ｄ)ｏｂｊｅｃｔｉｓｓｌｉｃｅｄｂｙＣＡＤ ,ａｎｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｏｕｔｌｉｎｅｃｕｒｖｅｓｏｆｅａｃｈｌａｙｅｒａｒｅｏｂｔａ…     

自制分度装置批量加工旋流叶轮

介绍了一种自制的分度装置，用于加工喷嘴内部旋流小叶轮，同时对如何提高该装置的分度精度进行了分析。实践证明，该分度装置设计巧妙，制造成本低，且分度精度稳定，可以满足加工要求；使用该分度装置大大减少了工件分度所需要的辅助时间，有效地提高了零件的加工效率，适于小叶轮批量加工。     

简易侧冲孔装置

阐述了一种简洁小巧的侧冲孔装置,介绍了简易侧冲孔装置的结构和工作过程,并对简易侧冲孔装置的关键部件的作用做了进一步说明.     

非对称断面钢轨局部镦粗技术开发与应用

为解决非对称断面钢轨镦粗时的波浪变形问题,设计了局部镦粗成套装置,利用已有的锻造生产线,有效地控制了非对称断面钢轨镦粗时产生的失稳和轨肢波浪变形,减少了模具更换次数;同时,设计的镦粗测量和显示装置,可精确控制镦粗量,保证镦粗成形质量稳定。经实物验证,采用本装置及工艺,单根镦粗时间由原工艺的60 min降低至8 min,效率提高了7倍以上;镦粗钢轨一次合格率达100%,较原工艺合格率提高了3倍以上。利用已有的锻造生产线,减少了设备投入,降低了投资成本,在工艺布局上可以减少镦粗工序的生产区域,优化了车间的工艺布局。最后,通过实物验证了方案可行性,并确定了工艺参数,可用于指导实际生产。     

细长形工件自动装卸装置的设计

介绍了一种细长形工件自动装卸装置,阐述了装置的结构、工作原理、工作过程,指出了这一装置的发展前景.     

冲天炉—感应炉双联熔炼分渣装置的设计及应用

论述了冲天炉-感应炉双联熔炼过程中应用分渣装置的必要性和各类分渣装置的工作原理，重点介绍了连续式分渣装置主要技术参数的计算和结构设计，列举出实例。