固体亚硫酸铵最佳工艺条件的研究

我厂固体亚硫酸铵(简称亚铵)生产工艺为填料塔吸收硫酸尾气中SO_2,经中和、离心分离而制得。为提高亚铵产量,减少SO_2的排放量,我们对吸收液的碱度、浓度及比重对亚铵生产和尾气SO_2吸收率的影响进行了研究和分析测定。 1 吸收液的碱度(滴度)对亚铵生产的影响含SO_2的制酸尾气,依次通过两个串联的填料吸收塔。第一吸收塔主要是制取高浓度的亚硫酸氢铵溶液,并作为母液送到中和工段;第二吸收塔主要是提高尾气中SO_2的吸收率,降低排放尾气中SO_2的含量,生产中要求控制两个塔中吸收液的滴度、浓度和比重。 1.1 吸收液的碱度对中和反应和结晶产率的影响吸收液的碱度是指吸收液中亚铵[(NH_4)_2SO_3]含量的多少,生产控制中以滴度来表示。吸收段的主要反应为:     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m~3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m~3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。     

硫酸尾气的简易治理方法

据测试硫酸生产所排放的尾气中含 SO_2约0.4—0.6%,一个1.2万吨的硫酸厂,每小时所排放的尾气(4000米~3)含 SO_2达60—70公斤。不仅远远超过了国家的排放标准,还给环境造成了严重的污染,下面介绍一种简易的治理方法。即在 SO_2吸收桶内装上石灰石,先让 SO_2与水反应生成亚硫酸,然后亚硫酸再与石灰石反应生成亚硫酸钙。其反     

燃煤锅炉尾气氨化料浆节能脱硫技术改造

对燃煤锅炉尾气采用氨化料浆实施节能脱硫技术改造。该技术采用磷铵雾状氨化料浆吸收锅炉尾气中SO_2,脱硫效率达到82%,年节标煤1 602 t,年减排SO2量23 t,具有脱硫效率高和回收锅炉尾气余热等优点,具有较好的环境效益、社会效益和企业效益。     

采用两段氨吸收法、复喷复挡流程回收硫酸尾气制取亚铵

我厂硫酸系统年产硫酸万吨,每年排出含二氧化硫的气体约三千多万立方米。在尾气未处理前,每年赔偿稻谷十多万斤,价值达一万五千多元。回收硫酸尾气制取固体亚铵后,消除了污染,保护了环境,同时为造纸工业提供了新的原料。生产流程我厂以碳酸氢铵为氨源,采用两段氨法吸收。含SO_2约0.3～0.4％的硫酸尾气从吸     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

硫酸尾气氨洗法工业化技术开发

硫酸尾气氨洗法技术即在氨洗塔的吸收段采用氨水吸收硫酸尾气中的SO_2,该技术应用在600 kt/a和800 kt/a硫酸装置上可减排SO_2量为2 596.81 t/a,副产硫酸铵溶液量为5 360 t/a[折100%(NH_4)_2SO_4计],且硫酸尾气中SO_2浓度大大低于国家排放标准要求的限值400 mg/m~3。该技术投资费用和运行成本较低,吨酸增加运行费用仅为4.04元。     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置尾气脱硫减排实践

介绍了广西鹿寨化肥有限责任公司制酸尾气脱硫装置工艺流程、主要设备和运行成本。该脱硫装置采用合成氨装置产出的废氨水为脱硫剂,脱除硫酸尾气中SO_2气体,使排放尾气ρ(SO_2)≤200 mg/m~3,符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》,每年减排SO_2约660 t,副产硫酸铵溶液作为磷铵生产原料。该脱硫装置实现了废氨水和SO_2循环利用,运行成本较低。     

甲醛生产中尾气的热能利用

工业甲醛是由甲醇氧化脱氢经吸收塔加水吸收而制得,未被吸收的尾气由吸收塔排出,该尾气组成大体如下: H_2 17.4％ CO 0.9％ CO_2 3.6％ O_2 0.3％ N_2 77.5％可溶气体0.3％按年产一万吨甲醛计,年排放尾气量约500万M~3(标准状态)。我厂自1977年甲醛投产     

罗、捷两国硫酸厂尾气SO_2回收简介

捷克斯洛伐克回收硫酸厂尾气中SO_2的方法如图1。含SO_2约0.25%的气体在两个串联的喷淋亚硫酸盐液的吸收塔内洗滌,气     

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

消息报道

▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95～96％,放空SO_2浓度≤0.03％。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程模拟优化

对氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程进行数值模拟和工艺优化,考察了吸收温度、氨水质量分数和烟气SO_2质量浓度对脱硫效果的影响,优化了工艺参数。脱硫过程采用两级吸收塔,分析结果表明,第一吸收塔温度对亚硫酸氢铵质量浓度和SO_2总吸收率影响较小,对吸收塔尾气中SO_2和NH_3质量含量影响较大,第一吸收塔温度优选40~45℃;第二吸收塔温度对烟气脱硫效果影响很大,第二吸收塔温度优选25~30℃;氨水质量分数优选25%~33%;脱硫效率随烟气SO_2质量浓度的增加而降低,随着烟气SO_2质量浓度增大,亚硫酸氢铵和亚硫酸氨的浓度增大,亚硫酸氢铵与亚硫酸铵质量比减小,吸收塔排放尾气中SO_2质量含量增大。     

喷射塔的研究与应用

喷射塔是一种新型的传质和传热设备,它具有结构简单、生产强度高、阻力小、操作稳定、不易堵塞、维修方便等优点。 喷射吸收塔属于气-液并流的高效传质设备,气-液接触时间很短,适用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的吸收过程;如用硫酸盐/亚硫酸氢盐水溶液吸收SO_2、用98.3％硫酸吸收SO_3、磷肥厂尾气的脱氟、合成氨厂的脱硫和焦炉气洗氨等。同时喷射塔亦     

硫酸设计图表计算法(八) 章开慈

1 吸收塔传质面积算图 1.1 计算式 F=G/K·△P_m (1) K=B_ω~((?)8) (2) (3) 式中 G——被每吨酸吸收的SO_3量,kg/t·100％H_2SO_4; β_1、β_2——吸收过程始未被吸收的SO_3气体分压,mmHg; K——吸收速度系数,kg/m~2·h·mmHg; △P_m——吸收推动力,mmHg; ω——空塔气速,m/s; B——对应于F_1、F_2刻度值的常数,     

碱性硫酸铝—石膏法排烟脱硫

日本同和矿业公司研究了一种新的脱硫方法,可应用于冶炼烟气,硫酸尾气和电厂烟道气的脱硫。此法SO_2先在吸收塔内用碱性硫酸铝进行吸收,而后再经氧化并以石灰石粉中和,生成沉淀硫酸钙和再生的碱性硫酸铝溶液,后者重新返回系统进行吸收,反     

两转两吸新流程治理硫酸尾气技术报告

一、前言我厂的硫酸生产原来是采用土法生产的,1969年改造为以沸腾炉焙烧的普通水洗流程生产,生产规模是1万吨/年。以普通一次转化一次吸收流程去生产硫酸,尽管在工艺操作上很注意,其SO_2转化率的极限数值仍只有97％左右。生产时从烟囱里排放出来的尾气含SO_2浓度较高,对厂区附近的大气环境产生污染,影响人们的身体健康,危害农作物的正常生长。特别是生产时,SO_2转化率低于部颁标准,尾气的污染就更为严重。我厂在1978年下半年起硫酸生产的各项工艺技术指标虽已全面达到部颁标准,SO_2转化率达到96～97％,但