电镀生产线监控系统设计

本文介绍了组态软件和PLC在电镀生产线中的应用,用组态软件和PLC设计了生产线自动运行的过程。实现了对电镀生产线的系统控制,方便的完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

PLC在电镀生产线中的应用

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制，使系统具有很强的适应能力，可方便完成自动，手动控制和相互之间的切换；整个程序采用结构化的设计方法，具有调试方便，维护简单，移植性好的优点。     

基于MCGS和PLC的反渗透水处理监控系统设计

为了增强系统运行的可靠性,提高控制精度和水质处理合格率,同时减轻操作负担,结合某厂实际,设计了基于MCGS组态软件和可编程控制器(PLC)的反渗透水处理监控系统.此系统实现了自动控制、数据集中管理、故障报警等多方面功能,图形化的人机界面显示了设备运行全过程,操作简明快捷.在水厂的实际运行中安全可靠,出水合格率大幅提高,具有很高的实用价值.     

PLC在龙门式电镀生产线上的应用

本文介绍了利用可编程控制器实现龙门式全自动电镀线的方法，给出了控制系统的原理，结构图以及计算机与三菱可编程控制器通讯的实现方法。     

PLC在电镀生产线上的应用

PLC在工业自动化中的地位极为重要,广泛应用于各行业,随着科技的发展,PLC的功能日益完善,加上小型化,可靠性高,在现代工业中的作用更加突出。     

基于PLC技术的异型木料生产线系统设计

本文对西门子S7-200可编程控制器应用于木料加工生产线电气控制系统的设计思想作了介绍,并详细介绍了系统的硬件构成和PLC配置.     

PLC在电镀专用行车控制中的应用

阐述了可编程控制器（PLC）在电镀专用行车自动控制系统中的应用情况。该文在介绍完电镀生产线的组成及工艺流程后，给出该生产工艺的控制原理图及PLC的I／O接线图与软件梯形图，最后分析了软件梯形图程序的工作原理并给出结论。     

PLC的深度开发及在电镀自动线上的应用

本文以三菱FX2N PLC为基础,介绍了PLC的深度开发及运用子电镀自动线的实例。该自动线具有行车动作可灵活设定、动态修改,自动寻位、断电恢复等实用功能。此外还介绍了PLC和上位微机的通讯,以及触摸显示屏作为人机界面的实现。     

基于S7-200PLC控制的生产流水线模拟系统的设计

通过用可编程控制器(S7-200 PLC)和三菱变频器控制交流电动机工作,由交流电动机模拟带动流水线工作台运行.该设计可以根据不同的控制要求即不同的转速,不同的转动时间,不同的转动方向更改或设置软件参数以实现不同场合生产实际的需要.     

基于PLC的小型柔性生产线PPI网络设计

针对小型柔性生产线中PLC之间需要进行实时数据通信这一问题,设计基于S7-200PLC的PPI网络通信系统.介绍PPI网络的特点和设计步骤,重点阐述通信读写数据的规划、通信子程的生成及调用、主站和从站的通信子程序设计等关键技术.     

基于PLC和交流伺服系统控制的自动生产线输送系统

介绍了由西门子S7-200 PLC、交流伺服传动系统、气动驱动机构组成的自动生产线输送系统的硬件结构和软件设计方法.分析了该系统的工作原理和控制方案并给出了定位控制原理图.该系统具有灵活性高、实用性强、定位准确、运行可靠、程序开发简单等特点,完全可以满足柔性生产线对工件输送的要求.     

基于西门子PLC的自动生产线输送单元控制系统设计

基于PLC的生产线已经广泛应用在工业生产中,其中输送单元承担着主站的功能,由抓取机械手装置、直线运动传动组件、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯等部件组成.由PLC和伺服电机控制,驱动其抓取机械手装置精确定位到指定单元的物料台,在物料台上抓取工件,把抓到的工件输送到指定地点放下.     

基于MCGS镀锌生产线的演示系统设计

介绍了热镀锌生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理.针对热镀锌的工艺流程,用MCGS组态软件来对此工艺过程进行了控制演示系统的设计,并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述.     

基于MCGS和PLC的电机运行参数监控系统设计

介绍了使用MCGS和PLC实现的电机运行参数的监控系统设计方法,主要包括硬件的设计、MCGS软件设置及监控界面开发、PLC程序设计。     

基于PLC无线控制的喷涂流水线设计

依据机械元件表面处理工艺,进行机械元件打磨、喷涂、烘干流水线系统总体方案设计,包括无线控制系统工作流程设计、PLC选型分析及I/O点分配、无线通信配置、人机界面程序设计等,并完成整体软件开发,实现基于PLC的机械元件喷涂流水线系统。系统运行稳定、高效。     

基于PLC的车门焊接生产线系统的设计

介绍了白车身机器人焊接生产线系统的组成,设计了白车身车门加工的工艺流程;以西门子S7-200为核心控制器设计了生产线的控制系统,并详细地对PLC的选型,硬件的设计和软件编制的流程进行了说明;给出了PLC的I/O接口图和详细的接线图,编制了PLC与机器人的通讯协议,对夹具体的自动识别技术原理进行了深入探讨;以模块化编程为基础进行编程,实现了系统的稳定性和可扩展性。