钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性和返修。以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

对接焊缝超声波探伤中缺陷定性程序

概述对接焊缝超声波探伤中缺陷定性的基本方法，在总结经验的基础上，给出焊缝缺陷定性程序，为探伤人员对缺陷进行迅速、准确定性提供参考。     

铜合金产品缺陷的超声定性检测

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。     

碳纤维复合材料X射线照相检测

碳纤维复合材料具有许多独特的优点 ,其在航空航天飞行器上的应用已引起人们的浓厚兴趣。对碳纤维复合材料成形工艺及无损检测技术的研究愈来愈引起人们的关注。结合我公司碳纤维复合材料构件新产品的研制情况 ,自 1985年以来 ,我们对碳纤维复合材料无损检测进行了一些试验 ,制作了模拟缺陷对比试块和阶梯试块等 ,并进行了Ｘ射线照相和超声探伤试验 ,积累了一定经验。试验表明 ,用各种无损检测方法对碳纤维复合材料各种缺陷进行“会诊” ,对于加深人们对碳纤维复合材料缺陷的直观感和定性、定量认识 ,完善其方法和工艺部门进一步改进产品质…     

图象显示超声波探伤仪的开发

1前言超声波探伤是评价焊缝中有无缺陷的无损检测方法之一，在各种焊接构件上有广泛的应用，但在实际应用上需要掌握较难的技术并有一定的经验，如果掌握不好，烦杂的检测方法容易导致错误的结果，即使在建筑行业内部，钢筋焊接的超声波探伤熟练人员也不多，随着超声波探伤技术人员这几年减少，确保熟练人员成了一个重要的问题。另外，由于一部分检验公司的疏漏，检验工程的质量问题日趋表面化，对检验结果的客观性和可记录性要求进一步增强了。为了解决这些问题．使初学者也有可能对钢筋焊接进行超声波探伤，因而开发了在检验结果中不产生…     

索道钢绳缺陷的磁性检测信号辨识

索道钢绳是索道设备的关键部件,对索道钢绳状态的监测是保障生命、财产安全的重要环节。对锈蚀、断丝等几种常见钢绳缺陷做检测,分析了其各自的LF及LMA谱线,并由实际检核验证了监测结果的准确性。总结了在钢绳探伤中的一些经验,如探伤仪的校准、缺陷的定性与定量分析等,对钢绳探伤工作有一定借鉴价值。     

超声波探伤轧辊内部缺陷的波形特征

目前的A型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度信息,而根据这两个信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际探伤中,探伤人员常常根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷的特征、缺陷波形和底波情况来分析,估计缺陷的性质。针对轧辊的成型工艺和加工工艺,根据前人的经验,结合工作中所做的一些解剖分析,对轧辊中的常见缺陷及缺陷波形特征进行了归纳总结。为以后对轧辊的缺陷定性积累了经验,并提供了判定依据。     

SDS-6500R高频超声C扫描水浸探伤技术及应用

介绍了超声波图像可视装置SDS-6500R,及其对缺陷的定性判断原理和定量分析方法。利用该设备,对炼钢厂生产的连铸坯样品（截面为20mm×20mm）进行了超声C扫描探伤,并通过金相显微镜观察对探伤结果进行验证。结果表明,使用50MHz的高频水浸聚焦探头,该设备可以有效探测被检测件中〉30μm的非金属夹杂物等缺陷,将夹杂物和气孔区分开来,而且对缺陷数量的统计结果也比较精确,适用于实验室检测和分析。     

图象化超声波探伤仪的研制

超声波探伤已被广泛应用在各种焊缝的检查中,但对操作者要求具有一定的技能和经验。若技术不精的话,则可能漏检和误检。其中,钢焊缝超声波探伤必须由技术熟练者进行,而这方面的人员正在逐年减少。为解决此问题而研制了一种新型手提式超声波探伤仪,即使初学者也可对钢焊缝进行超声波探伤,自动判断合格与否,而个会导致检查结果因人而异。本装置的最大优点是用计算机自动评价缺陷,操作者只要用超声波探头(以下简称探头)扫描就能进行超声波探伤。另外,因本装置能自动编写报告,故除了能缩短检查时间外,还能将探伤数据和报告的内容保存在软磁盘上。本文就装置的构成、特征及探伤实例作一介绍。     

车轮轮箍密集型缺陷分析

对存在密集型缺陷的车轮、轮箍,采用无损检测与有损检测对比解剖的方法,对典型缺陷进行超声波探伤、X射线探伤分析,通过断口、金相、扫描电镜等分析手段确认缺陷的性质。建立了缺陷性质与超声波探伤波形特征的对应关系,制定了在线超声波探伤方法和密集型小缺陷判定标准。研究结果表明,超声波波形形态的动态分析检测技术具有判定缺陷性质直观等特点。     

铸铁件内部缺陷的探伤检验及超声波成像法的应用

<正> 一、铸铁件常用的探伤检验方法 1.射线探伤检验射线探伤技术应用于铸铁件的探伤检验,已有较长的历史,积累了不少经验。由于射线的穿透力强、波长短,即使是较小的缺陷也能检查出来。加上射线探伤的结果比较直观,比较容易判断出缺陷的形状、尺寸和缺陷的性质,并且有射线照相相片作为原始档案资料长期保存,因此它在铸铁件探伤检验中得到了较为广泛的应用,对控制和提     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

钛合金厚板焊缝超声相控阵信号和图像的特征与识别

使用超声相控阵技术检测了钛合金厚板焊缝中的典型缺陷,分析各种典型缺陷的扫描图像特征,总结相控阵技术对缺陷的定性方法,并与常规超声检测方法进行比较。结果表明,结合A扫描和S扫描,相控阵检测方法能够有效对厚板焊缝缺陷进行识别、定位和定量。检测灵敏度和检测效率较A扫描得到大大提高。     

铝合金焊缝X射线探伤工艺参数的选择

使用X射线探伤技术可以直观地对焊缝内部缺陷进行定性、定量和定位,并对探伤结果进行存档.由于铝的材质与钢铁的不同,射线照相参数也不同.通过试验,选择出一组适合铝合金X射线探伤技术的参数,为我公司铝品制造厂军用浮桥的质量检测提供技术支持.     

基于MATLAB图像处理的船体焊缝质量检测与应用

本文基于MATLAB对船体的焊缝图像进行处理,从而检测焊缝的质量,是在超声波探伤,X射线探伤等无损检测技术的基础上提出的一种简便的检测技术。它根据处理的图像得出焊缝的圆周、形状等几何尺寸以及其强度特征和纹理特征。通过对这些数值的分析进而判断焊缝是否存在气孔、夹渣、咬边、焊瘤、焊接缺陷等质量问题。改变了原来高成本,对人体有害的探伤技术所带来的不便。     

小波奇异性检测在超声信号处理中的应用

缺陷回波法是超声检测的常用技术,但回波信号常受到各种噪声的干扰,为使超声自动探伤系统能够对缺陷进行准确检测,必须对受噪声干扰的信号进行处理。介绍了通过小波变换对奇异性信号进行检测的原理,利用该方法对超声波回波信号进行了分析。试验结果证明小波奇异性检测方法能有效消除噪声干扰,并准确检测出缺陷位置。     

大型转子锻件超声检澳技术的发展

目前,火力发电汽轮机和发电机大型转子锻件采用超声探伤。几十年前它们的探伤采用接触式直探头进行手工探伤．随着超声探伤能力的不断增强．断裂力学计算水平的提高．汽轮机运作和检测技术经验的积累,以及多角度检测的应用．设计工程师对检测方式提出了以下要求。确定缺陷大小,提高最小检测缺陷,引入角度扫描和发射／回收双晶扫描,以及采用现代化的自动探伤设备。基于这些改变．全球范围内开始应用基于模型来确定缺陷大小的技术（比如DGS曲线）,以及现代超声技术（比如相控阵）。     

铝合金空心圆铸锭超声波水浸探伤试验研究

本文首先介绍了采用超声波水浸探伤方法对铝合金空心圆铸锭内部质量检验的必要性和可能性。详细阐述了小角度纵波脉冲反射法的原理、特点及工艺参数的选择原则,并介绍了试验实际效果及缺陷定性的探伤经验。     

焊接检验方法数据库系统

随着信息技术的飞跃发展,各种各样的焊接专家系统及数据库系统如雨后春笋般出现,计算机在焊接领域中的应用获得了前所未有的发展.焊接检验是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域,其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证.为适应工业生产的需要,焊接检验在X射线和超声波探伤等几种常规方法基础上,又相继出现了声发射检测和红外线探伤等新兴方法.在实际生产中,选择何种探伤方法,一般要依据结构状况和生产工艺等,以估计可能出现的缺陷性质、取向和所在部位,此外,还应考虑探伤效果、速度和费用等问题.基于这样一个出发点,通过开发出一个数据库系统,可把各种焊接检验方法的探伤原理、所用设备、探伤步骤和适用范围等综合在一起,以期对广大无损检测人员能有所帮助,在实际生产中能选取最佳的检验方法,进而拓展计算机在检验领域中的应用.