16M多功能隔焰步进窑 的设计与应用

发展陶瓷工业,离不开窑炉,开发新型窑炉是发展陶瓷生产关键,它在很大程度上,决定着产品的质量,数量及经济效益。我们是根据火花塞绝缘体(高铝瓷)生产工艺设计了一条一窑可同时烧成四种不同温度产品的隔焰步进窑。     

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,也是能耗最大的热工设备。本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例,通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析,采用高性能耐火保温绝热材料,能显著减少窑体散热。另外,通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析,从生产管理角度保证窑体密封保温,降低窑体局部的散热损失,减少窑炉运转能耗。最后,对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点,以进一步提高窑炉的能源利用率。     

大断面多孔窑

我厂于1989年和1990年自行设计,将两条小断面12孔窑,改造成大断面12孔窑。窑炉投产后运行一直正常,产量比原来增加1.5倍。能耗比原来下降44.8％,产品质量及生产效率等指标均比原来有不同程度的提高。这种新型多孔窑的结构与传统多孔窑相似,只是孔道断面比传统多孔窑的大,孔道内并排放置2个齿钵,故称大断面多孔窑。 1 窑炉结构简介 1.1 窑长 有效长15米,其中加热带9米,占总长的60％,冷却带长6米,占总长的40％。 1.2 窑宽 窑室断面宽2.76米,随孔道排列自然分布5条火道,从中心到两侧火道宽度分别为180m/m,160m/m和130m/m。     

自控日用细瓷高温还原焰辊道窑的设计及热工特征

1前言 辊道窑,陶瓷工业的一种新型窑炉,它利用辊子的转动传递制品,完成陶瓷烧成工艺。 辊道窑的特征:轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平,辊道上、下同时加热,既无窑车蓄热,又增加了制品的受热面积,从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀,易于实现机械化,自动化等。随着陶瓷工业烧成工艺的改造和完善、窑炉结构,耐火材料及烧成机械,自动控制的不断完善,辊道窑在陶瓷工业将得到更加广泛的应用和推广。     

隧道窑予热带温差大的原因分析及结构改革的设想

一、前言设计新型陶瓷工业窑炉是发展陶瓷工业的重要环节.当今效率最高、产量最大的是隧道窑.这种连续的窑炉,除了其连续生产,产量大,热效率高等优点以外,予热带温差大的缺点(高达300度以上)已经愈来     

梭式窑的节能技术

1前言陶瓷工业的燃料消耗占生产成本的30％－40％（国外25％左右）。如何减少能耗、提高产品市场竞争力已成为陶瓷工业亟待解决的问题。本文拟从梭式窑的窑炉结构、装烧操作要素方面，介绍几点节能的措施。2改进窑炉结构是节能的基础窑炉的结构合理与否，不仅涉及燃料的消耗，而且同产品质量有直接关系。结构合理的窑炉，因气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。窑炉的结构在不断改进中得到发展，新型油烧（0＃轻柴油）按式窑，在窑内同一水平面交错布设四条或六条（数量视窑炉的大小而定）喷射式高速火道，用气作燃料（液化…     

卫生瓷窑炉的评价标准

对烧制卫生瓷产品而言,目前广泛应用以下三种不同类型的窑炉:隧道窑、辊道窑、间歇窑(梭式窑)。这三种类型的窑炉具有较好的性能并先后在陶瓷工业中应用。其中最新式的辊道窑,也已越过了它的发展阶段而成熟。隧道窑的发展程度已臻完善。人们期待辊道窑在辊道循环系统、储存系统和窑体诸方面有新的进展。三种窑炉的产量如下(吨/24小时): 隧道窑 20～60,辊道窑 10～20,梭式窑 5～40。三种窑炉的标准能耗如下(千卡/公斤产品): 梭式窑 2000～2500,隧道窑 1200～1050,辊道窑 900～1000。考虑烧成成本时,不能仅计算能量消耗。应权衡下列因素:能源、维修或操作、磨损、大小修缮     

谈现代轻型隧道窑

20世纪80年代，随着国民经济的高速发展和改革开放政策的深化，陶瓷工业也在飞速发展日新月异。陶瓷工业是高能产业之一，窑炉是陶瓷企业的心脏。窑炉的节能是陶瓷工业家和热工工程师们极为关注的重要问题。当时，摆在面前的是，燃料以煤和重油为主，窑炉设备老化，窑炉工艺陈旧，窑体散热、窑车和窑具蓄散热大(窑具与制品4-6倍)。     

陶瓷窑炉新技术

窑炉的性能好坏直接关系到企业的产品质量及经济效益。为了生产出高质量的产品,进一步降低能耗,获得最佳的经济效益,目前不少国家都在使用最新的技术和现代化的材料加紧研制新型窑炉。为此及时地了解和掌握这些新技术将会促进我国陶瓷窑炉的改造和发展。新型的窑车和窑具由于传统窑车重量大,窑车蓄热多,白白消耗大量热能,同时它增大了预热带温     

梭式窑烧制蜂窝陶瓷及能耗分折

梭式窑在陶瓷工业的应用非常广泛,是一种新型的间歇式陶瓷窑炉。本文通过采用梭式窑烧制蜂窝陶瓷的实践,从窑体、窑车的材料选取,码坯方式以及烧嘴和烟道的布设等方面分析了影响梭式窑内温度的主要因素及能耗高的原因,并提出了降低能耗的一些方法。