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轴承行业较其他机械行业更有利于成组技术的应用与实施。从产品设计、加工工艺、生产计划,生产组织和销售服务等方面叙述了成组技术的应用。参考文献4篇。 相似文献
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轴承是机械基础件,属大批量产品。机械行业中的成组技术往往是以工艺相似性、形状相似性、尺寸相似性为基本分组原则。同类轴承的生产不但已经符合上述分组原则,而且目前已使用了大量单一工序的专用机床、夹具、量具等等。所以笔者认为,轴承行业推行成组技术的目标,应是在更高层次和更高要求上的研究与应用。 相似文献
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分析消防炮的特点及其生产流程,认为消防炮多品种、小批量的生产模式是其加工过程中低效、混乱的主因。针对这种状况,将成组技术引入消防炮的研发设计、生产管理环节,通过对消防炮组成部件的标准化设计、成组化生产规范制造流程,从而提高消防炮工艺水平。 相似文献
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成组技术在数控车床上加工矩形螺纹的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在数控车床上加工矩形螺纹,当刃磨或更换刀具后,通常要对整个加工程序进行修改。针对这一现象,通过对零件族的工艺分析与总结,应用了成组技术编程,只需对刀头宽度变量作出调整,即可缩短生产准备时间,提高生产效率。 相似文献
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多品种生产的成组技术标准化 总被引:1,自引:0,他引:1
褚建华 《机械工业标准化与质量》1999,(11):23-25
产品创新和技术创新已成为企业在激烈的市场竞争中取胜的关键。随着产品品种需求的多样化和生产技术的进步,传统的产品设计的三化(标准化、通用化、系列化)已不能适应多品种生产的发展要求,并正在逐步被模块化、系列化和标准化即产品设计的新三化所取代。目前,产品设计的模块化、系列化和标准化在工业发达国家已得到广泛采用。例如,计算机是典型的更新换代产品,它的开发周期长,但产品生命周期短,生命周期已从开始时的3~4年缩短至目前的6个月,其所以能如此快速地更新换代,就是靠三化功能部件的支持。从传统标准化过渡到适应多品… 相似文献
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多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。,如何提高其生产效率,甚至能达到大批量生产模式的效率,是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术,按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类,即把原来124种零件分成了9大组,安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组,该公司生产效率提高了26%,同时生产成本降低了20%。 相似文献
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多品种、小批量生产是一种按顾客不同要求,制造不同的产品种类、规格及数量的生产方式。其表现为在某生产期内,企业生产对象的种类较多而每种产品的生产数量又较少的一种多样化生产方式,在市场经济逐步发达的今天,社会需求的多样化,个性化及产品寿命周期缩短成为主要趋势,因此,多品种、小批量生产是很多企业的必然选择。吴忠仪表厂是一家生产自动调节阀及附件的企业,产品有50多个系列,6000多个品种规格。多年来借鉴了国内外很多企业的先进管理方式,如生产管理,先后采用的ABC管理法、成组技术、期量标准(订货点生产法)等方式… 相似文献
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成组技术在轴类零件生产管理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在市场经济环境下,为取得综合的经济效果,应在多品种小批量生产系统中全面实施成组技术。本文针对轴类零件生产,应用成组技术对生产管理中的生产计划进行了分析,并用彼得洛夫一哈姆算法编制作业进度计划,取得了良好的效果。 相似文献
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针对企业产品品种多、产量小问题,为了便于实现产品设计标准化、系列化、通用化和制造工艺及工装夹具的统一,使用成组技术编制了一套编码系统。通过该套编码系统大大提高了工作效率,降低了生产成本。 相似文献
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我厂是一个多品种,小批量的机床生产厂家。生产变换快,工装品种繁多。因此,在降低产品成本以及工装管理等方面存在着许多难以克服的问题。为此,我们利用成组技术将被加工零件根据结构尺寸的相似性进行分类归组,使整套工装或工装的一部分标准化、通用化,系列化,从而降低了产品成本,收到良好的效果。下面举两实例于以介绍。 一、成组车磨心轴 图1是以内孔和端面定位加工外圆工件的成组车磨心轴。 相似文献