裂纹的磁记忆检测分析

介绍了金属磁记忆法-无损检测方法的原理、检测法特点、记忆信号的特征,从力学分析结果就各种因素对金属磁记忆检测结果的影响进行了讨论,并对构件隐性损伤的磁记忆检测分析、金属磁记忆检测技术的实施提出方案.     

基于金属磁记忆的宏观焊接裂纹识别方法

为研究焊接裂纹和其他缺口效应造成的应力集中对金属磁记忆信号的不同影响,利用小波分解的方法提取金属磁记忆信号的细节部分,对细节部分做离散Fourier变换后得到其幅值,该幅值是被测材料应力集中程度的一种反映。研究表明,通过反映应力集中水平的金属磁记忆信号特征,可以实现焊接裂纹金属磁记忆检测信号的自动识别及焊接裂纹的检测。     

焊接裂纹金属磁记忆信号特征研究的进展

反映焊接裂纹的金属磁记忆信号特征包括信号过零点位置、小波分析能量极大值点位置、傅立叶分析相位突变位置、区域信号的最大值与最小值差值、信号在检测方向上的梯度、信号在检测方向垂直方向上的梯度。以上6个信号特征通过金属磁记忆信号特征判断焊接裂纹的方法。可以描述焊接裂纹时的作用以及相互之间的关系。研究表明:过零点特征和小波分析极大值点位置特征是不可靠的,用其他4个特征来判断焊接裂纹得到的结论很可靠。未来需要建立用这4个特征来判断焊接裂纹的系统。     

金属磁记忆检测技术在机械设备早期故障诊断中的应用概述

金属磁记忆检测技术(Metal Magnetic Memory Testing)是一种利用金属磁记忆效应来检测部件应力集中部位的无损检测方法。它能够对铁磁金属构件内部的应力集中区,即微观缺陷、早期失效和损伤等进行诊断,防止突发性的疲劳损伤。金属磁记忆检测技术是迄今为止对金属部件进行早期诊断唯一行之有效的一种无损检测新方法。选择适当的特征值对磁记忆信号进行分析,可以准确可靠地探测出被测对象上以应力集中区为特征的危险部位。介绍了金属磁记忆技术理论,并总结了用于机械设备早期故障诊断的特征值。     

基于虚拟仪器技术的金属磁记忆检测与故障诊断系统

以铁磁性杆件为对象建立模型,从理论上研究了金属磁记忆的检测和故障诊断方法,并设计了以虚拟仪器技术为基础的金属磁记忆的检测和故障诊断系统,采用小波变换对传感器输入信号进行处理,消除噪声干扰。实现了离线或在线检测与诊断,有效地判断出受载试件上的应力集中部位,找出了应力集中线的位置。     

金属管道裂纹的磁记忆检测研究

提出采用裂纹区的应力场和应力-磁场理论来解释磁记忆检测原理,并通过采用磁偶极子模型来实现裂纹长度的定量化研究;对各种不同管道裂纹进行磁记忆检测,再对其磁记忆信号特征进行分析、研究。检测分析结果表明:裂纹尖端处应力集中且磁场出现最大值,磁场强度的法向分量也达最大值;而在裂纹中部附近,磁场强度的切向分量出现最大值,法向分量具有过零点特征。裂纹长度与磁记忆切向分量信号梯度峰值之间的距离和法向分量信号的波峰和波谷之间的距离近似成正比例关系。根据这一现象,给出了一个具有较好计算精度的确定裂纹长度的计算表达式,并用实验结果进行了验证。     

45钢中心裂纹试件疲劳损伤的磁记忆检测技术研究

介绍可早期检测铁磁试件应力集中状况和疲劳损伤程度的无损检测金属磁记忆方法,通过对45钢中心裂纹试样进行拉伸疲劳试验,测定了磁信号特征参量随循环次数N的变化关系,研究了磁信号特征参量在疲劳裂纹扩展过程中的变化规律,分析了以磁记忆特征参量评价试件疲劳损伤程度的可行性。以磁性特征参量为基础,定义并建立了新的疲劳损伤参量模型,以新定义的损伤参量来表示试件的损伤程度更加清晰,具有更好的可操作性。     

金属磁记忆检测技术的原理、应用、现状及发展调查

本文在阐述金属磁记忆检测技术原理的基础上,对金属磁记忆检测技术的特点、应用、研究现状发展状况进行了综述与分析,并指出了该领域的发展趋势。     

裂纹漏磁检测的试验研究

用试验的方法分析裂纹的深度、裂纹与磁化结构行进方向之间的角度以及平行裂纹的间距等参数对裂纹漏磁检测信号幅值的影响,并给出裂纹深度、角度与裂纹漏磁检测信号幅值的关系曲线。试验结果为裂纹漏磁检测与评价提供了参考依据。     

铁磁材料磁记忆检测技术的研究现状

金属磁记忆检测技术作为无损检测领域的新兴学科，可以对铁磁材料构件的疲劳失效进行有效的早期诊断。在铁磁性装备部件的定寿、延寿工作中有着广阔的应用前景。综述了金属磁记忆检测技术的基本概念、检测原理及该技术的独特优点，并介绍了目前市场上已有的多种磁记忆检测仪器。分析了该技术机理的研究现状及应用情况，提出了目前存在的问题和未来发展。     

工件裂纹检测装置

利用漏磁通(MFL)技术,研制了无损检测铁质工件裂纹的数据采集系统,将虚拟仪器作为上位机以快速处理漏磁信号,并实时显示工件裂纹信息。     

轴承外圈侧面缺陷的视觉检测算法研究

针对轴承外圈侧面缺陷的在线检测要求及传统人工检测方法的不足,提出了一种基于差影法的轴承外圈侧面缺陷检测的新方法。该方法通过对轴承外圈侧面图像进行处理与分析,快速、准确地实现了轴承外圈侧面缺陷的识别。首先,使用CCD数字摄像机作为图像传感器进行图像采集;然后,对图像进行滤波去噪、图像分割、边缘检测处理,以对轴承外圈侧面进行快速定位;最后,采用差影法进行缺陷检测,并采用8-连通域法对缺陷进行标记。实验表明,该系统运行稳定,实时性好,抗噪能力强,运算速度快,并可有效检测出轴承外圈侧面缺陷。     

Research on a Recognition Algorithm for Offshore-Pipeline Defects during Magnetic-Flux Inspection

Pipeline-safety evaluation is an important problem for industry. On the basis of the magnetic-flux-leakage (MFL) method, this paper presents an automated inspection device for inspection of pipeline defects, analyzes the MFL-inspection theory and some defect-feature parameters, and gives a recognizing algorithm based on a dynamic wavelet-basis-function (WBF) neural network. This dynamic network utilizes a multiscale and multiresolution orthogonal wavelet and backward-propagating through signals and has more significant advantages than BP or other neural networks used in MFL inspection. It also can control the accuracy of the predicted defect profiles, possessing high-speed convergence and good approaching features. The performance that applies the algorithm based on the network for predicting a defect profile from experimental MFL signals is also presented.__________Translated from Defektoskopiya, Vol. 41, No. 4, 2005, pp. 34–43.Original English Text Copyright © 2005 by Jin Tao, Que Peiwen, Chen Liang, Li Liang.The text was submitted by the authors in English.     

主动红外热成像焊球缺陷检测方法研究

IC产品的小型化和多功能化使微电子封装密度不断提高,微焊球技术得以广泛应用,而微焊球尺寸和间距日益缩减,使隐藏于芯片或封装内部的微焊球缺陷检测变得十分困难。主动红外热成像技术被深入研究并应用于微焊球缺陷检测,构建了主动红外微焊球缺陷检测模型,并展开试验研究。对直径和间距较大的BGA焊球采用红外透射式测量法进行检测,对获得的热图像进行空间自适应滤波,然后通过边缘检测分割出焊球区域,减小了热噪声和焊球间隙噪声对缺陷识别的干扰,并通过有效热斑面积进行量化分析;对凸点直径和间距较小的FA10倒装芯片采用红外反射式测量法进行检测,利用改进的自适应滤波算法去除空间椒盐噪声,然后提取像素点温度序列值进行时间域移动平均降噪,并以指数形式进行曲线拟合,通过傅里叶变换进行时频转换,采用脉冲相位法解决了表面发射率差异引起的缺陷辨识度下降等问题,并使用低频段的相位信息进行表征分析。利用主动红外热成像技术实现了焊球缺陷的有效检测,为高密度IC封装及其可靠性分析提供了一种快速、有效的方法。     

管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析研究

介绍了管道壁缺陷超声波在役检测原理和技术性能，指出超声波在役检测技术具有直接测量和量化的特点，特别适用于管道壁腐蚀减薄缺陷和其它减薄缺陷的在役检测，对管道壁厚度的检测精度高。介绍了管道壁缺陷的超声波在役检测方法，给出了四种典型的管道壁缺陷型式，指出建立并完善管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，对于提高检测精度具有十分重要的意义。在对四种典型管道壁缺陷型分析的基础上，通过对四次反射回波时间和相对幅值的分析识别，建立了管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，并给出了计算框图。最后，对四种典型管道壁缺陷型式进行了模拟试验分析。     

汽车通风管检具的设计制造技术研究

详细研究了汽车通风管检具设计制追技术,包含基准设计、检具型面设计、工件定位与夹紧装置设计、检具后置外观处理、检具检测等关键技术。生产实践表明,汽车通风管检具的应用提高了汽车通风管的装配效率,解决了通风管连接漏气的问题。该设计对其它汽车零部件检具设计有一定参考价值。     

轴承套圈端面缺陷在线视觉检测的研究与实现

针对轴承生产企业套圈生产过程中普遍存在端面缺陷的问题与人工目检的现状,提出了基于机器视觉的轴承套圈端面缺陷在线检测方法.首先,对套圈图像预处理后进行边缘检测,采用四连通域定位套圈端面区域;其次,采用最小二乘法拟合端面轮廓以判别外形缺陷,采用极坐标变换将套圈环形端面拉伸成矩形,采用Sauvola局部二值化算法对矩形图进行...     

快速落刀装置的研制与试验研究

切削过程中的许多物理现象,如切削力、切削热、刀具的磨损、积屑瘤以及切削振动等,都还需要作进一步的深入研究。这些物理现象都与切屑形成过程的规律密切相关。为开展金属切削机理研究,研制了一种爆炸式快速落刀装置,使刀具能以较大的加速度和工件分离,以获得切屑根部。介绍了装置的结构和工作原理,并利用研制的装置在CA6140普通车床上进行了45钢的快速落刀试验,得到了金相显微照片。试验结果表明,该装置可以很好地满足切削机理研究的需要。     

基于Geomagic Qualify软件的冲压件回弹检测

快速准确获得回弹量是实现冲压件回弹控制的关键因素。针对冲压件的回弹检测,提出了基于Geomagic Qualify的检测方法。利用Geomagic Qualify的强大比较分析功能,对冲压件的点云数据和CAD模型进行3D比较、2D比较和边界比较,分别检测了冲压件的整体、重要截面以及边界的回弹情况,并将检测的结果以图文方式直观显示出来。该研究为冲压件的回弹检测提供了方便、快捷的方法。     

在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理

就压力容器定期检验中经常遇见的缺陷处理提出了一些意见和建议，并提出了缺陷处理中的一般注意事项。