复合碳源对铁沟浇注料性能的影响

以电熔棕刚玉、97碳化硅、硅微粉、Al_2O_3微粉、白刚玉微粉、Secar71高铝水泥、金属硅粉、高温沥青粉及Carbores P为主要原料,先分别以0、1%、2%、3%的高温沥青粉替代白刚玉粉,外加质量分数为4. 5%的水均匀搅拌,振动成型,探究了高温沥青粉加入量对浇注料流动性、常温物理性能及高温抗折强度的影响,确定了高温沥青粉的最佳加入量;以此为基础,再分别以0、0. 5%、1%、1. 5%的Carbores P等量替代白刚玉粉,外加质量分数为4. 8%的水搅拌均匀,振动浇注成型,进一步研究了Carbores P对浇注料性能的影响。结果表明:随着高温沥青粉加入量的增加,相同加水量浇注料的流动性变差,体积密度减小,显气孔率升高,强度降低,当高温沥青粉加入质量分数为2%时,浇注料的综合性能最佳;在沥青粉确定为2%加入量的前提下,外加1%的Carbores P可以使该浇注料的强度增加,抗氧化性较好,但当Carbores P加入量超过1%后,浇注料流动性显著降低,显气孔率升高,强度降低。根据研究结果,以2%质量分数的高温沥青粉配合1%质量分数的Carbores P作为复合碳源制备的Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料,在现场应用中取得了较好的效果。     

α-Al2O3纳米粉复合高纯刚玉砖基质颗粒组成的研究

研究了α-Al2O3纳米复合高纯刚玉砖基质中的微粉、α-Al2O3纳米粉的加入量对基质流变性的影响,结合试样的烧后性能确定其基质的最佳颗粒组成。结果表明:随着α-Al2O3微粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐减小,当α-Al2O3微粉加入质量分数为14%时,粘度值最低,继续增加α-Al2O3微粉,泥浆的粘度和剪切应力逐渐升高;随着α-Al2O3纳米粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐增大。固定微粉含量,随着α-Al2O3纳米粉加入量的逐渐增加,刚玉砖的体积密度、常温抗折强度及高温抗折强度先增大后减小,当α-Al2O3纳米粉加入量为1%时,三者均达到最大值。综合以上研究,确定基质颗粒组成为:纳米粉含量为1%,微粉含量为8%,细粉为31%。     

MgO基浇注料基质流变性的研究

浇注料的流变性在很大程度上受基质流变行为的影响和控制。研究了影响MgO基无水泥浇注料基质流变行为的多种因素如：加水量、SiO2微粉、Al2O3微粉、分散剂、镁砂细粉粒度、刚玉细粉加入量以及Sialon加入量。基于研究的结果,提出流变性较好的基质组成的合适范围。     

废镁铬砖细粉对铝镁浇注料性能的影响

以棕刚玉(8～1mm)、白刚玉(≤3mm)为骨料,以白刚玉细粉(≤0.045 mm)、-Al2O3微粉(≤5 m,50=2.01 m)、电熔镁砂细粉(≤0.074mm)、硅灰((SiO2)>94%)为基质,以-Al2O3微粉为结合剂,以六偏磷酸钠为减水剂制备铝镁质浇注料,采用废镁铬砖细粉等量代替电熔镁砂细粉,研究了废镁铬砖细粉质量分数(分别为0、1%、2%、3%)对铝镁浇注料性能的影响。试验结果表明:随着废镁铬砖细粉加入量的增大,试样的烘后和烧后强度均提高,体积密度增大,显气孔率减小、线变化率先增大后减小;但抗热震性有所降低、高温抗折强度稍有增大,这主要与高温下废镁铬砖细粉和刚玉细粉生成多种固溶体的量有关。     

微粉对低水泥耐火浇注料性能的影响

以高铝矾土熟料为主要试验原料,研究了硅微粉和-Al2O3微粉对低水泥浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度和耐压强度等性能的影响,并确定了两种微粉在低水泥浇注料中的最佳掺量。     

镁质浇注料的研究及其在中频感应炉上的应用

以中档镁砂为主要原料,硅微粉、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为结合剂,925高铝水泥为固化剂,铬微粉与α-Al2O3微粉为浇注料的微粉原料,研究了结合剂种类与加入量、微粉加入量与添加方式对镁质浇注料性能的影响。并介绍了镁质浇注料在0．5t中频感应炉坩埚上的实际应用效果。     

镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响

以电熔白刚玉和电熔镁砂为原料,硼酸为助烧结剂,固定白刚玉骨料、硼酸外加量和基质料中（MgO＋Al2O3）总量不变,只改变基质料中镁砂细粉和刚玉细粉的加入比例,研究了不同镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响。研究结果表明,镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能影响较大,当基质中ω（MgO）／ω（Al2O3）=0．50时,尖晶石生成较多,且微过量的MgO还有利于尖晶石晶体的生长致密化,促进材料的烧结,使试样高温烧后线变化较小,常温耐压强度高,抗渣性能好。     

钛铝酸钙颗粒加入对刚玉浇注料性能的影响

为了研究钛铝酸钙在耐火材料领域的应用,用8～5 mm粒径钛铝酸钙的颗粒,等量替代刚玉浇注料的等粒径板状刚玉颗粒,进行试验研究。结果表明：粒径为8～5 mm钛铝酸钙的加入后,刚玉浇注料重烧线变化增大、常温强度降低、抗渣性能下降;少量加入10%,虽然性能下降,考虑综合成本具有可行性。     

纯铝酸钙水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料性能的影响

研究了水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)随着水泥加入量的不断增加,110℃×24 h和1 200℃×3 h条件下样样抗折强度和耐压强度不断增加,1 550℃×3 h条件下试样抗折强度和耐压强度先增加后减小。(2)随着水泥加入量的不断增加,各温度下气孔率逐渐增大,体积密度逐渐减小。(3)随着水泥加入量的不断增加,抗热震性逐渐增强。(4)随着水泥加入量的不断增加,抗渣性能逐渐降低。     

纯铝酸钙水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料性能的影响

研究了水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)随着水泥加入量的不断增加,110℃×24h和1 200℃×3h条件下样样抗折强度和耐压强度不断增加,1 550℃×3h条件下试样抗折强度和耐压强度先增加后减小。(2)随着水泥加入量的不断增加,各温度下气孔率逐渐增大,体积密度逐渐减小。(3)随着水泥加入量的不断增加,抗热震性逐渐增强。(4)随着水泥加入量的不断增加,抗渣性能逐渐降低。     

高强耐磨自流浇注料的研制与应用

介绍了郑州锅炉厂和密县某耐火炉料厂根据内循环流化床锅炉对耐火材料内衬的要求，对纯铝酸钙水泥，α－Al2O3微粉，硅微粉等对耐磨浇注料常温理化指标及流动性的影响进行的实验，以及其产品在郑州锅炉厂内循环流化床锅炉上的应用情况。     

抗氧化钢包浇注料的研制与现场应用

为了增强钢包用铝镁浇注料的抗氧化性能,以高铝料、板状刚玉、镁砂、尖晶石粉、氧化铝超微粉、二氧化硅微粉、炭黑、抗氧化抗侵蚀剂ACAO为主要原料制备铝镁浇注料,实验了增碳剂炭黑及防氧化剂ACAO的配合使用对浇注料各个温度段强度及抗氧化性的影响,分别引入从0到2％的ACAO,以0.5％为差额,等量替代刚玉粉,对制得的试样检测...     

回转窑焚烧炉用刚玉基浇注料的性能比较

危险废物焚烧回转窑用耐火砖在使用中易出现局部损毁,耐火砖采购周期长,不能满足回转窑快速检修需求,利用浇注料代替耐火砖是必然趋势。以刚玉基浇注料为研究对象,分别制备刚玉莫来石质、铬刚玉质、锆刚玉质和刚玉尖晶石浇注料,研究其物理性能和抗侵蚀性能。结果表明：刚玉莫来石和含锆英石的刚玉浇注料抗渣侵蚀性能差,但含锆英石刚玉浇注料的热震稳定性好;刚玉尖晶石浇注料和铬刚玉浇注料具有较强的抗渣侵蚀性能,Cr₂O₃含量越高其抗侵蚀性能越好。     

添加ZrO_2-SiC复合粉及工业SiC粉对刚玉耐火材料性能的影响

研究了利用碳热还原锆英石于1 600℃下保温4 h合成的ZrO2-SiC复合粉以及工业SiC粉添加剂对刚玉耐火材料体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度及抗热震性能的影响。结果表明,随添加剂用量的增加,耐火材料的体积密度、抗折强度和耐压强度逐渐增加。添加ZrO2-SiC复合粉的质量分数为4%或SiC的粉的质量分数为6%后,耐火材料的体积密度最大,分别为3.04和2.96 g·cm-3;添加ZrO2-SiC复合粉的质量分数为4%的耐火材料的抗折强度为35.38 MPa;当添加ZrO2-SiC复合粉或SiC粉的质量分数为6%时,耐火材料的耐压强度最高,分别为53.44和51.56MPa,且其强度保持率最高,抗热震性最好。     

自流成型蜂窝体的研制与应用

以电熔白刚玉、莫来石、氧化锆细粉、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥添加剂等为主要原料,研究了自流料的高温性能和热震稳定性。结果表明,所研究的自流料具有良好的高温性能和热震稳定性,自流成型的蜂窝体在蓄热式加热炉上使用,寿命已达一年,目前仍在使用。     

高抗热震性铝硅系浇注料的研究与应用

针对间歇式工业炉窑炉衬热震剥落破损与快速烘烤引起的蹦落问题，从改善浇注料抗热震性、防爆性、高温结合强度与耐火适应性等角度出发，对高抗热震性铝硅系浇注料进行了实验研究，研制了Al2O3含量为40％～75％的铝硅系浇注料，并在不同的间歇式炉窑热工设备上进行了应用，取得了良好的效果。     

非氧化物(SiC,SiAlON)对矾土基浇注料流变性的影响

研究了加入非氧化物(SiC,SiAlON)对矾土基浇注料基质流变性和浇注料流动性的影响,结果表明:加入适量的SiC细粉(不超过8%)有利于提高浇注料流变性;SiAlON细粉对浇注料流变性有不利影响,但若采用合适的高效分散剂可部分消除这种负面作用。在微粉总量相同的条件下,SiO2微粉含量高的含非氧化物浇注料流动性较好。     

不同添加剂对废弃SCR催化剂熔融无害化处理的影响

研究了1 300℃高温下不同添加剂对废弃SCR催化剂高温熔融处理的影响,分别考察了3组不同添加剂及不同添加质量分数对熔渣的影响.结果表明:在1 300℃高温下,高温熔融法对废弃SCR催化剂有很好的稳定效果;当C组添加剂的质量分数为40%时(Fe2O3、SiO2、CaO和Al2O3的质量分数分别为31.2%、2.64%、5.2%、0.96%),熔渣中重金属Ni、As、Se、Cu和Mn的浸出质量浓度分别减小了98.6%、68.0%、96.8%、11.1%和77.3%.     

红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金

以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数:还原时间18 min、还原温度1 250℃、碱度R=1、内配碳(C/O原子比)0.6、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min,在此条件下可获得镍品位16.2%、铁品位82.3%、镍收得率96.1%的镍铁合金;利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对最佳实验参数获得产物进行微观分析,发现加入的石灰石与复杂矿相反应可释放出简单镍氧化物和铁氧化物,促进还原反应的进行,镍基本完全熔解于镍铁合金相中,部分铁存在于磁铁矿相、赤铁矿相。     

纳米金属氧化物对水泥基材料耐久性的影响

为明确纳米金属氧化物对水泥基材料耐久性的改性作用,采用纳米Al2O3、MgO、Fe3O4、CuO和Fe2O3等质量替代水泥,研究了5种纳米金属氧化物对水泥基材料孔隙率、干燥收缩、渗透系数和吸水率的影响。结果表明,纳米金属氧化物能降低水泥基材料的孔隙率、干燥收缩和渗透系数,掺量越大,孔隙率、干燥收缩和渗透系数的降低率越大,且干燥收缩与孔隙率呈线性关系。纳米Fe2O3和Al2O3能降低水泥基材料的吸水率,但纳米Fe3O4、CuO和MgO呈现相反的规律。综合发现,纳米Fe2O3、Al2O3和MgO能发挥表面活性效应,纳米Fe3O4和CuO主要以填充作用为主。