油田埋地钢质管道腐蚀检测与安全评价

1．油田埋地管道检测方法的初步认识 1.1 常用检测方法的优缺点分析 （1）变频—选频法。该检测方法的优点是：现场应用方便，不受测量管段外有无分支或绝缘法兰的影响，不用断开阴极保护电源，而且测试距离长，能够对测量管段进行绝缘层电阻的综合评价。缺点是：只能测试一段距离的管线的防腐层绝缘电阻值，无法准确确定破损点的位置。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

埋地管道腐蚀检测技术的探讨

胜利油田腐蚀与防护研究所在深入进行腐蚀检测技术研究与综合技术经济分析的基础上,提出了一条在不开挖管道的情况下快速检测和判断管道腐蚀状况的基本思路。主要包括检测技术、仪器的选择和组合、主要测量参数的检测程序及误差控制。采用该技术对多条输油、输气、混输埋地管道的腐蚀情况进行了检测与评价,取得了很好的效果。     

油田埋地管道腐蚀评价及优化改造

介绍第七采油厂针对埋地管道的腐蚀状况,开展了埋地管道的腐蚀现状调查及安全系数模糊评价研究,根据土壤腐蚀性分级对埋地管道的腐蚀程度进行定性分析、评价。根据评价结果,确定了老区油田埋地管网维修改造。在实施腐蚀管道维修改造工程时,要方案整体预测,分步实施,有效地降低了改造费用,提高改造工程的投资效益。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

对目前国内油田埋地管线的腐蚀类型及腐蚀原因进行了分析,针对腐蚀原因从各方面提出了防止腐蚀的措施,对防腐技术的发展与新型防腐材料的研究进行了展望。     

油田埋地管道防护层质量检测及评价

本文介绍一种新型的防护层质量检测方法。通过对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量的检测，系统地评价了输油管道的外防护层质量状况。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

埋地钢质管道腐蚀检测方法及管理模式

埋地钢质管道腐蚀检测及防护是相关行业工作中的重要内容。文章在总结多年推广管道防护层检测设备的基础上,结合多年埋地管道腐蚀检测工作的体会,探讨了管道管理的工作模式及手段。提出了加强埋地管道工程质量监查、管理的几点建议。     

埋地管道腐蚀的新型检测技术

国外最近研制出一种新的检测技术，即直流电位梯度检测技术与邻近间距管／地电位检测技术联合使用。可直接检测出管道的腐蚀位置。对检测的腐蚀位置挖坑修复，不仅减少大面积挖沟的费用，而且延长了管道的使用寿命。     

在役埋地钢质管道腐蚀综合评价

为了准确掌握埋地管道安全技术状况,对某滨海地区输油管道的腐蚀情况进行综合评价,包括外防腐层检测、阴极保护有效性检测、土壤腐蚀性检测、剩余强度评价及剩余寿命预测。经检测,该管道的外防腐层存在疑似破损点40个,阴极保护不达标,管体壁厚减薄处最小值为5.13mm。评价结果显示,该管道最大允许操作压力为21.59MPa,管道腐蚀剩余寿命为11年。     

埋地钢质管道外腐蚀检测技术

介绍了埋地钢质管道外腐蚀检测技术中的Pearson检测法、管中电流测绘法、密间隔极化电位法、直流电位梯度法.分析了这几种常用检测方法的原理及应用情况,认为实际应用中应根据需要选择合适的联合检测方法,以获得更全面的检测效果.     

天然气站场埋地管道检测评价技术优化

作为管道输气系统的重要环节——天然气站场,在保障管道系统安全平稳地集输天然气运行过程中,发挥着至关重要的作用。腐蚀问题极易造成气田生产过程中集输管道的腐蚀穿孔、断裂,严重影响气田的正常生产,同时造成环境污染和威胁人身安全。站场管道输送介质比较恶劣及投产时间较长,且埋地管道的监测和检测一直是难点。为判断其是否存在安全隐患,降低运行风险,需对站场埋地管道检测技术进行优化,提出系统的检测评价流程,采取针对性的检测技术以及明确检测部位,同时选择所发现缺陷的评价标准,从而控制油气站场的风险水平,使其在合理的、可接受的范围内。     

GPS卫星定位技术在埋地管道腐蚀检测中的应用

在埋地管道的腐蚀检测中 ,防腐技术人员常常为对管线的检出破损点位置及要点位置的地面标志伤脑筋 ,制作临时性的标识 ,如打木桩或钢桩 ,或地面挖坑 ,或放线丈量参照物的相对距离 ,但是由于诸多原因 ,常常使标识不易找到或丢失。在后期施工时必须由熟悉管线的人员或原检测人员带领 ,才能找到标志点位置 ,因此原有的标识方法在实际生产中给后续的维修施工、记录资料的整理带来许多不便 ,甚至于有些已检出的腐蚀点无法找到 ,而使腐蚀检测效率低下。1 GPS定位技术(1 )GPS的组成。GPS即全球定位系统 (GlobalPositioningSystem) ,由三个独立…     

埋地输油管道综合腐蚀检测技术及应用

埋地输油管道一旦出现腐蚀泄漏将可能造成严重后果,定期的腐蚀检测是保障其质量完整性的重要手段。采用管道外防腐层检测结合低频导波检测技术,对埋地输油管道进行综合检测试验研究,结果表明：采用PCM+(多频管中电流检测法)结合低频导波的综合检测技术可对埋地管道腐蚀缺陷进行有效检测;采用低频导波检测须对管道进行开挖,而且导波一次有效扫查距离受现场工况影响有所减少。建议后续研究采用多种非开挖快速检测技术相结合的方式,从而保障管道的结构健康安全。     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术，对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析，确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位，并确定了管道腐蚀原因，为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。     

石油管道腐蚀检测评价技术研究

任何防腐措施都存在失效的可能,腐蚀是不可避免的。尽早准确地发现管道腐蚀出现的区域、时间及破损状况,通过管道腐蚀检测评价技术理论及工程事例来对管道的运行、维修和更换方案,提供理论依据,这对石油管道的腐蚀治理具有很好的指导意义。     

埋地输气管道腐蚀失效故障树分析

腐蚀是引起埋地输气管道泄漏和破裂的主要因素。针对引起埋地输气管道腐蚀失效的各个因素进行系统分析，建立以埋地输气管道腐蚀失效为顶事件的埋地输气管道腐蚀失效故障树，结合管道腐蚀破坏机理和故障树分析方法，分析导致管道腐蚀产生的因素，得到故障树的各阶最小割集和引起埋地输气管道发生腐蚀失效的主要因素，并提出了相应的措施以提高埋地输气管道的可靠性。     

埋地管道外腐蚀的控制管理与评价系统研制

文章介绍了埋地管道外腐蚀控制管理与评价系统应用软件的研制过程,阐述了软件的框架设计、管道外腐蚀信息数据库和外腐蚀与防护评价系统的基本构成,指出了软件的基本用途和技术特点,展示了软件的主要功能,分析了软件的应用领域和前景。     

埋地长输管道腐蚀状况检测技术

管道腐蚀检测是获取管道信息的最有效手段,也是对管道安全评价的基础.对长输管道各类腐蚀检测技术进行研究,是为了合理选择检测工具,提高检测和评价的水平.介绍了国内外先进的管道腐蚀检测技术和设备,指出了检测技术发展的趋势,对检测方案的选取有重要意义.     

埋地钢质管道腐蚀与防护评价技术的数学方法

埋地管道腐蚀与防护多种检测方法的不断完善和配套仪器的广泛应用，提高了腐蚀检测技术及管理水平，管道的综合评价为管道的维护和管理提供了强有力的工具。本文介绍了腐蚀检测及综合评价技术的数学方法及原理。