湿排粉煤灰复合电石渣制备高活性矿物掺合料浆

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆.研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物(XRD、SEM)的变化.结果表明:湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣(固含量)存在最佳质量比75:25.高Ca(OH)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行.     

跨行业工业危废用于炼钢精炼的绿色工艺实践

利用铝业危废品铝灰粉和光伏业危废品多晶硅切割硅微粉中微米颗粒极高的表面能特性、及[Al]与[Si]具备还原氧化物的成分特性,在国内钢铁行业首次开发基于铝灰粉助熔的KR无氟铁水预脱硫工艺,用于替代传统KR脱硫工艺中萤石助熔剂的铁水预脱硫工艺,避免萤石对环境的污染;首次开发基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,用于替代传统电石还原顶渣工艺,避免电石危化品的安全隐患。工业试验结果表明：基于铝灰粉助熔剂的KR无氟脱硫剂平均加入量为2 310 kg/炉,和传统萤石助熔剂的KR脱硫剂用量相当,脱硫前后铁水中硫的平均质量分数分别为0.023 0%,0.003 1%,平均脱硫率为86.52%;基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,白渣成渣速度快,钢包渣中(TFe+MnO)质量分数稳定小于1.0%,精炼过程升温速度与传统工艺相当。工艺实践表明：铝灰粉、多晶硅切割粉料等危废品在炼钢精炼的跨行业应用,既解决了铝灰粉、多晶硅切割粉料的回收利用问题,又推动了绿色炼钢的工业化发展。     

利用粉煤灰、电石渣制砖的可行性探讨

简述以粉煤灰、电石渣为主要原料,添加骨料后通过高温蒸汽蒸压生产煤渣砖的可行性.主要讨论在不影响砖质量的前提下尽量添加多的电石渣的工艺可行性及生产经济成本.     

不锈钢渣掺量对碱矿渣-不锈钢渣砂浆抗裂性能的影响

将不锈钢渣应用于碱激发水泥,对其资源化利用起到了重要作用。采用氧化钙、碳酸钠和水玻璃作为复合激发剂,固定总碱当量为6%(即氧化钙+碳酸钠的碱当量为4%,水玻璃的碱当量为2%),研究不锈钢渣掺量(0%、10%、20%、30%和40%,即不锈钢渣与(矿渣+不锈钢渣)的质量比)对碱矿渣-不锈钢渣砂浆(ASLm)抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、内钢环应变、环向拉应力和抗裂性能的影响,并通过抗裂评价指标A_cr(t)来表征ASLm的抗裂性能。研究发现：随着不锈钢渣掺量从0%增加到40%时,ASLm的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、内钢环应变和环向拉应力均降低,抗裂性能先提高后降低;当不锈钢渣掺量为30%时,ASLm的A_cr(t)最大,即抗裂性能最优。     

利用固体废弃物制备蒸压加气混凝土砌块的研究

为合理利用固体废弃物资源,对大掺量脱硫灰和电石渣等固体废弃物生产蒸压加气混凝土砌块进行研究.通过对料浆稠度、砌块强度、密度的测试,结果表明利用脱硫灰替代部分普通粉煤灰、电石渣替代部分生石灰生产蒸压加气混凝土砌块,脱硫灰掺量可达30%～40%,电石渣掺量达到8%.不仅缓解了普通粉煤灰供应紧张的问题,而且还节省了天然石膏和生石灰,具有较好的经济效益和社会效益.     

苹果渣提取果胶最佳水解条件的研究

对洛阳利民果醋厂的苹果渣进行了果胶提取工艺条件的研究.在料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶提取得率影响研究的基础上,利用正交试验优化了提取工艺.结果表明,其最佳水解工艺条件为:pH 2.0、温度90℃、提取时间1 h、料液比1∶8.此条件下果胶提取率为11.5%,所得果胶纯度达85.67%.     

复合酶与酵母菌协同发酵葡萄皮渣生产猪饲料

研究了以纤维素酶和木聚糖酶与酵母菌协同发酵葡萄皮渣生产猪饲料的方法。根据猪饲料的国家标准检测饲料中豆粕、麸皮、玉米面、葡萄皮渣等主要组分,利用正交试验确定了最佳配比:葡萄皮渣、豆粕、麸皮、玉米面质量比为2∶2∶1∶2;酶的最适条件:纤维素酶3U/g,木聚糖酶5U/g,作用温度50℃,时间72h。产品的粗纤维质量分数为11.42%(干基),低于加酶前4.83%。     

工业废弃物——电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨

SO2是大气主要污染物之一,火电厂普遍采用石灰石作为脱硫剂来降低SO2的排放量．通过分析电石渣的脱硫机理,物理、化学性质及经济性,说明电石渣替代石灰石作为脱硫剂的可行性．同时,论述了电石渣作为脱硫剂在不同脱硫工艺中的优缺点。对各种工艺在工程技术上应用的可行性进行了分析,以此为火电行业的脱硫改造提供参考．     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为：反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150r／min,原料配比（盐泥、硫酸、水的质量比）1：1．84：2。在该条件下,晶须产率为33．28％,晶须平均长径比为85,白度为68．4％,硫酸钙纯度达到92．75％。     

Purity of SiC powders fabricated by coat-mix

Silicon carbide powders were synthesized by the coat-mix process, with phenolic resin and silicon powders as starting materials.The effects of synthetic conditions, including sintering temperature and the molar ratio of resin-derived carbon to silicon on the composition and the purity of the resultant powders were investigated.The results show that a higher sintering temperature and an appropriate molar ratio of resin-derived carbon to silicon are favorable for producing high purity silicon carbide powders.It is found that the silicon carbide content increases slightly with increasing the sintering temperature during the solid-solid reaction.The temperature gradient plays an important role on this trend.When the sintering temperature is raised up to 1500℃, the formation of silicon carbide is based on the liquid-solid reaction, and high purity (99.8wt%) silicon carbide powders can easily be obtained.It can also be fotmd that the optimum molar ratio of resin-derived carbon to silicon is 1:1.     

冰乙酸和胃蛋白酶依次提取新鲜林蛙皮胶原蛋白

采用冰乙酸和胃蛋白酶依次对新鲜林蛙皮胶原蛋白进行提取.在冰乙酸提取过程中,首先通过控制单一因素变量对料液比、pH值、冰乙酸浓度、酸解时间和温度等5个因素对新鲜林蛙皮胶原蛋白提取率的影响进行研究,并采用正交实验考察林蛙皮胶原蛋白酸解提取的最佳工艺;其次,在冰乙酸提取的最优条件下,利用胃蛋白酶将酸解后的残余物进行再次酶解提取.实验结果表明,最佳酸解的工艺条件是:料液比为1∶30,pH为7.5,酸解时间为48 h,酸解温度为4℃,冰乙酸浓度为0.5 mol/L.在此工艺条件下,胶原蛋白的提取率为11.85％,胃蛋白酶对蛙皮残渣的提取率为5.25％,所得胶原蛋白的纯度为64.70％.     

盐析-萃取法处理精苯废酸的中试研究

在中试规模上采用盐析-萃取法处理精苯废酸。结果表明,当物料配比m（废酸）：m（母液）：m（粗酚）=1：0．3：0．4时,COD的脱除率最高达到95．3％,且萃取剂粗酚可以循环使用,不影响萃取效果;净化酸可再利用生产硫酸铵,其各项质量指标均不低于用新鲜硫酸生产的硫酸铵;萃取剂再生残渣（焦油渣）用于配煤炼焦可改善焦炭质量。     

N苯基马来酰亚胺合成新工艺研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N苯基马来酰亚胺的新工艺,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、温度等因素对反应结果的影响.合成N-PMI的最佳工艺条件为:顺酐与苯胺质量配比为1.06 1,催化剂用量为0.35(g/g中间体),反应温度为55℃,反应时间为4 h.在最佳工艺下产品收率可达92%以上.产品纯度可达99%以上.     

喷粉处理对铁水的净化效果

利用自行研制的喷粉装置，进行了喷粉处理对铁水脱硫，脱氧净化效果的试验研究。结果表明，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低。这对球铁生产是极为有利的；经喷粉处理，活性ＣａＯ的脱硫率ＣａＣ２的脱硫率相近，使得ＣａＯ取代ＣａＣ２成为可能；同时喷粉处理使硫趋于均匀分布，降低硫偏析。     

三苯基膦与三苯基氧膦分离

研究了用化学反应一结晶联用法从wittig反应废渣中回收三苯基膦（TPP）和三苯基氧膦（TPPO）的分离技术,探讨了各种条件对产品纯度和回收率的影响。结果表明,洗涤酸对样品中的TPP和TPPO无影响;处理量的大小对产品无影响;洗涤过的干燥样品与浓硫酸反应生成沉淀,抽滤,滤液用饱和碳酸氢钠洗至中性,旋干,用氨苯重结晶,得TPP,收率为92％,滤渣用氯苯和饱和碳酸氢钠处理,将有机层浓缩,得TPPO,收率为98％。产品经红外分析、高效液相色谱和熔点测定,与文献值一致。     

柠檬酸配合浸出分离稀土氧化物与氟化钙

论文以含稀土氧化物的萤石为研究对象,利用浸出稀土氧化物过程中柠檬酸可以抑制萤石的溶解,达到使稀土和萤石分离的目的．研究结果显示：随着柠檬酸浓度的增加,氟化钙被抑制的作用有明显的提高,当柠檬酸浓度增加到0．25mol·L^-1时氟化钙的溶出率比无柠檬酸时降低了73％,而稀土的浸出率随着柠檬酸浓度的增加而增加,浸出过程机理为主要为柠檬酸与浸出的稀土形成配合物,使得稀土更容易被浸出．实验所得到的浸出条件是：盐酸浓度为3mol·L^-1,柠檬酸浓度为0．25mol·L^-1,液固比为10：1,浸出时间为1h,此条件下稀土氧化物的浸出率达到92．89％,而氟化钙的浸出率为13．6％．     

载铁颗粒活性炭的制备及其表征

本文以废活性炭为原料,氧化铁为添加剂,通过高温煅烧的方法制备载铁颗粒活性炭（IOC-GAC）.结果表明,IOCGAC制备的最佳工艺参数为：煅烧终温为900℃,升温速率为6℃·min-1,m（氧化铁）/m（废活性炭）为4：6,恒温时间为0.5h,所得产品的比表面积达630.5m2·g-1,收率为50.9％.对其进行SEM,IR,XRD表征分析,结果表明活性炭的表面负载了一层致密的铁氧化物,且主要以α-Fe、Fe3O4或γ-Fe2 O3的形态存在,饱和磁化强度高达66.247 emu·g-1.     

棉籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提取和盐提取法提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化,并从蛋白提取率及纯度等方面对蛋白提取方法进行比较.得出采用亚硫酸钠提取棉籽蛋白最佳,其工艺条件为：温度40℃,质量浓度20 g/L,液粕比10∶1,提取时间70 min.此时蛋白质提取率为32.15%,蛋白质纯度99.6%.