木塑挤出机温度的BP神经网络PID控制算法

针对木塑复合材料挤出过程中挤出温度采用传统PID控制的不足,设计研究了木塑挤出机温度的BP神经网络PID控制系统。针对挤出温度控制过程中的高非线性和分段温度的特点,提出BP神经网络PID控制算法以改善温度系统性能,实现对温度模型的高效控制。木塑挤出机温度的传统PID控制与木塑挤出机温度的BP神经网络PID控制进行仿真对比,结果表明木塑挤出机温度的BP神经网络PID控制在系统升温的速度、超调量、调节时间、抗干扰能力方面具有明显优势,在控制精度方面更符合木塑挤出机温度控制要求。     

温度控制系统在化纤设备中的应用

温度控制在化纤生产和试验设备中起着非常重要的作用，无论是螺杆挤出机各区温度、物料的聚合与溶解、物料在输送过程中的管道保温，都离不开温度控制。重点研究了传感器的特性及如何选用精度高、可靠性好的温度控制方法及试验方法，并对试验结果进行了分析研究和探讨。     

红葡萄原酒发酵过程中的温度控制

论述了红葡萄酒原酒发酵过程中温度控制对酵母、酚类物质、挥发性物质的作用与影响,结合实际生产操作情况介绍了针对不同产区原料、不同葡萄品种发酵过程控制发酵温度的方法,红葡萄酒苹果酸乳酸发酵温度的控制要点。     

基于模糊PID的电磁烘缸温度控制系统设计

造纸工艺中烘缸温度控制对纸张质量至关重要,电磁烘缸利用电磁感应加热技术干燥纸张,具有安全高效、加热均匀等优点.但烘缸温度控制系统是一个非线性、时滞性系统,且受外界因素干扰,纸张烘干过程中控制易变参数,传统的PID控制系统已无法满足烘缸温度控制要求.因此提出了一种基于模糊PID的电磁烘缸温度控制系统,旨在实现烘缸温度的精准控制,提高纸张生产质量.     

旁路调节在人造奶油生产系统的应用研究

针对人造奶油生产系统中速冻环节存在温度调节能力薄弱,控制作用滞后严重,超调量大等问题,首次提出了人造奶油生产系统旁路调节方案,旨在实现速冻过程温度的精确控制,建立了速冻装置旁路调节的稳态数学模型、旁路调节精确数学控制的基本规则,采用仿真预测速冻过程中扰动对工况的影响,将旁路调节精确数学控制模型集成到人造奶油生产控制系统,开展了各种扰动形式下旁路调节的实验研究。实验结果表明,基于旁路调节的精确数学控制使得速冻环节温度控制滞后小,超调量小,温度控制效果良好,保证了产品的品质,实现人造奶油生产的运行优化。      

上海麻纺织厂推广应用优选法

上海麻纺织厂最近对丙纶抽绳索丝挤出机加热温度应用优选法进行了选择,取得了一定的效果。 我厂原来采用的挤出机加热温度是:一区145℃,二区215℃,三区225℃,四区(机头)190～200℃。1978年10月底,我们新用一批北京向阳化工厂生产的绿色F402聚丙     

基于模糊PID的纺织厂空调温度控制系统设计

考虑纺织厂生产车间空调系统温度控制中存在惯性大、非线性以及时滞等特点而导致控制精度低、难度大等问题,防止因温度原因造成产品品质问题,提出了基于模糊PID调节原理的动态控制算法,设计了以PLC为系统核心控制器的空调温度控制系统,利用传感器实时采集温度数据信号,经由PLC进行模糊控制和PID调节,控制变频器、风阀驱动器等调节开闭。运行结果表明:系统工作稳定,过程中超调量小、响应速度快,系统温度调节误差小于0.5℃,节电12.6%,满足纺织车间温度控制要求。     

管材真空退火炉温度控制系统

管材真空退火炉的温度控制系统,原采用DDC-II型仪表进行温度控制,其控制精度低、可靠性差,已经不能满足设备生产要求,文章采用单回路反馈控制系统来进行温度控制,很好的满足了管材真空退火炉的温度控制要求。     

浅谈反应釜自动温度控制模块组成及控制原理

反应釜作为制药生产中实现化学反应的主要设备,在实际的化学合成反应过程中,温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。反应釜的温度控制占有着极为重要的地位。从传统的手动控温逐渐转变为自动控温,随着制药行业水平的不断提高,对生产所需的各种设备、仪器仪表的要求也在不断的提高。自动温度控制模块(以下称温控单元)是指通过外界提供的冷源和热源对各种设备如反应釜、干燥箱等实现温度的自动控制。     

基于单片机技术的电池检测系统的设计与实现

为了满足大型工业企业的生产目标,需要及时对单片机电池系统进行检测,以便发现系统存在的故障,在检测的过程中,要采用单片机做主控单元,利用主控功能对温度开始检测和采集数据,主要介绍单片机在锂离子蓄电池充放电过程中温度检测的应用,并结合电压发电流对温度控制影响,从温度控制的模块中,找到系统的工作原理,并根据具体的要求编写了适合本设计的软件程序。基于此,本文探讨了基于单片机技术的电池检测系统的设计与实现。     

PLC在造纸机同步传动系统中的应用

现代化技术发展下,各项生产活动都有了不错的发展前景,造纸业作为人们日常生活中必不可少的一项生产工艺,将PLC技术应用于造纸机同步传动系统能够进一步提高造纸机的运行水平,提高生产质量与生产效率。目前,造纸加工车间的设备都采用了自动化技术。要确保设备运行质量,就要应用PLC控制系统(PLC)和变频控制系统对造纸进行自动化控制。特别是在翻板机上,纸卷会向一侧下沉,这通常是由于刹车片的运行失灵所引起的,需要调整刹车片的间隙。如果此时刹车片调整不当,就难以保证翻板机处于良好的运行状态。安装PLC控制系统和变频控制系统,相关问题可以通过自动化处理解决。文章针对PLC在造纸机同步传动系统中的应用进行了分析与探讨。     

梳棉工序的质量控制

文章介绍了梳棉工序的质量控制目标及控制要求,并从设备维护、工艺管理、器材配置、规范操作和温湿度调整等方面提出了控制措施。设备维护是质量稳定的基础,工艺优化是提高质量的手段,器材配置是改善质量的途径,操作规范是减少纱疵的保证,环境控制是影响生产效率的因素,保证了梳棉机质量最终达标。     

Compounding of Thermoplastic Starch with Twin-screw Extruders

The compounding of thermoplastic starch can be regarded as a combined process consisting of extrusion cooking and plastic compounding. The quality of the product is determined largely by the degree of mechanical shear, temperature and water content. These parameters can be influenced both by the machine system and the various components of a machine. These include infinitely adjustable throttle systems and continuous condensation and evaporation equipment. On account of the fact that the starch pellets are sometimes soluble in water, the type of pelletizing is also very important. A product quality which has been optimized can be reproduced every day by means of automatic systems. Some examples of on-line quality control systems are shown.     

食品挤压技术

本文从概念,原理与特点,历史与发展过程,挤压加工系统、挤压机的构造与分类、挤压的基本过程与挤压食品的一般工艺流程、应用等多个方面对食品挤压技术进行了综述,并对该技术存在的问题和发展前景进行了探讨。     

Casting and extrusion processes to produce bio-based plastics using cassava starch modified by the dry heat treatment (DHT)

Although the number of studies focused on bio-based plastics is constantly rising, an important challenge to overcome is migrating from casting to extrusion, an industrially scalable method of production. In this work, we studied starch modification by dry heating treatment (DHT) and the production of cassava starch films or sheets, by casting or extrusion processes, respectively. The molecular changes promoted by the DHT process resulted in a new matrix. Furthermore, the slower drying in casting, and the faster drying in extrusion, promoted different molecular arrangements, which affected the material performance. The main results showed that DHT for 4 h in cassava starch produced bio-based plastics with increased mechanical properties and opacity while decreasing water permeability, moisture content and light transmittance. In conclusion, DHT showed to be an interesting alternative to produce biodegradable plastics with potential use in different industries.     

间歇式染色集散控制系统的研究

提出一种间歇式染色工艺与设备集中管理和分散控制的集散控制方案。该集散控制系统由生产管理层、过程控制层和现场执行层组成,其中生产管理层对染色工艺与设备集中管理和监控,过程控制层由分布在各个生产工位的染色机控制器组成,实现对各台染色机的控制,现场执行层由染色现场的智能传感器、智能执行器等模块组成,实现对染色现场数据的获取和染色工艺参数的控制。生产管理层与过程控制层采用以太网通讯,过程控制层与现场执行层之间的通讯采用基于MODBUS协议的RS485总线。文章以温度控制为例,介绍间歇式染色机实现集散控制的技术和方法。应用测试表明,该系统在控制功能和网络通信方面具有良好的性能,是染色企业对间歇式染色生产进行信息化管理和实时控制的有效方法,可提高间歇式染色的生产效率和质量。     

导热油循环供热系统在热定型机中的应用

讨论了导热油循环供热系统中注入式系统流程与抽吸式系统流程的组成和特点,分析了导热油液相供热系统与气相供热系统的构造及操作方式,列出了使用不同燃料与不同热源供热方式的热定型机和焙烘机的能耗成本,给出了液相供热系统中单台热定型机和多台热定型机的使用方法和注意事项,分析了印染行业中采用导热油液相集中供热方式的热定型机内导热油的温度控制及循环系统阻力降,总结了气相供热系统自然循环方式和强制循环方式的构成和关键技术,研究了导热油敞开式循环系统与封闭式循环系统的构成及技术要求,讨论了导热油循环供热系统中导热油输出温度的稳定性,并采用智能化控制自动调节导热油流量,从而缩小热定型机与焙烘机烘房内的瞬时温差和各点位置温差,并保证烘房内温度变化为±1℃,这样可以大幅度减少染色布的前后色差和左中右色差,并可提高印染产品的质量和产量。     

蓖麻籽粒挤压过程中的力学-出油特性研究

为了研究蓖麻籽粒在加工过程中受到挤压力时的力学-结构-出油特性,利用原位观测组合质构仪机器,分析蓖麻籽粒在压距、压速、保压时间及温度等因素下的力学结构特性和出油情况。结果表明：蓖麻籽粒所受的挤压峰值力随着压距的增大而增大,随着温度的升高而增大;保压一段时间后的压力会逐渐减小,蓖麻籽粒在不断增加的压力下产生裂纹,并且进一步扩展破碎形成饼状结构,同时压距、温度和保压时间能够促进蓖麻籽粒的出油,而压速对其出油量的影响则相反;拟合得到压速与出油量的模型及参数,为出油条件的优化建立基础。因此为了提高蓖麻籽粒的出油量可以增大仪器的挤压力、减小压速、设置合理的温度和控制合适的保压时间。     

HACCP体系在多维类片剂保健品生产中应用

目的研究危害分析的临界控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)在多维类片剂保健品生产中的应用,更好地保障生产过程中质量安全。方法利用HACCP原理,对多维类片剂保健品生产过程进行风险分析,制定危害评价程序,确定关键控制点,从人、机、料、法、环、测、软、辅、公等9个方面进行分析,并制定相应控制措施。结果将HACCP体系运用到多维类片剂保健品生产各个环节中,制定详细有效的控制计划,利用所制定控制计划控制多维类片剂保健品生产过程质量风险。结论采用HACCP体系对多维类片剂保健品生产过程进行控制,更好地保障了保健品安全,降低企业管理成本,提升经济收益。