煤经甲醇制烯烃——现代煤化工发展的新途径

1 发展煤经甲醇制烯烃产业的背景 （1）我国的能源结构特点是多煤、少油、缺气。我国目前已成为世界上最大的煤炭生产国和消费国。我国能源以煤为主的状况，在未来相当长的一段时间内不会有大的改变。     

煤化工发展方向——煤制烯烃

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展.认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃(SDTO工艺)及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平.指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进口,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大.     

煤化工发展方向——煤制烯烃

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展。认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃(SDTO工艺)及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平。指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进口,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大。     

煤制烯烃是煤化工发展方向

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展。认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃（SDTO工艺）及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平。指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进E1,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大。     

安徽现代煤化工园煤制烯烃项目试车

<正>日前,安徽(淮南)现代煤化工产业园1700 kt/a煤制烯烃中安项目最后一套主要生产装置顺利完成工程建设任务,主要生产装置全部进入试车阶段。该项目共分两期:一期工程建设1700 kt/a煤制甲醇及转化烯烃和衍生产品,配套建设4000 kt/a煤矿,350 kt/a线型低密度聚乙烯、350 kt/a聚丙烯等。二期工程建设600 kt/     

由煤经甲醇制取烯烃

因石油储量有限,作为燃料和基本石油化工产品原料,煤是很有活力的替代资源。     

煤经甲醇制烯烃过程关键参数辨识与分析

研究了煤经甲醇制烯烃过程,即通过德士古气化炉将煤气化制合成气,后经甲醇制备烯烃,最后分离烯烃.基于动力学模型进行全流程模拟,模拟结果与实际数据较为吻合,乙烯与丙烯质量的相对误差分别为1.74％和1.23％.该流程系统复杂,操作参数较多且关联性强,选取进料煤水质量比为66∶34、合成气转换反应温度为251℃、合成气制甲醇...     

煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺研究新进展

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源紧张、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效路线。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺,包括美国UOP/Hydro甲醇制烯烃工艺,中国科学院大连化学物理研究所的合成气经由二甲醚制低碳烯烃(SDTO)工艺,德国Lurgi公司的甲醇制丙烯工艺,以及甲醇制烯烃与AtoFina/UOP烯烃裂解的集成工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标及最近的技术改进,关注了各工艺近几年的工业化进程。除了SDTO工艺外,其他几种工艺有望在未来几年内实现工业化。国内甲醇制低碳烯烃工艺的开发应借助于流化催化裂化成熟的工程设计经验,同时加大甲醇制烯烃工艺流化床催化剂的开发力度。     

煤制化学品技术及甲醇制烯烃技术

<正>经过近30年的发展,煤制化学品技术已经得到业界的广泛认可。该技术首先源于美国伊士曼化学公司:首先在气化炉中,煤将转化为包含CO,CO2和H2在内的混合气体,然后在低温甲醇洗工艺的作用下,清除CO和99%以上的硫,使其成为初级合成气体。通过分离和加工,将产生CO和H的混合气体,以及甲     

我国煤基甲醇制烯烃技术进展

分析了煤基甲醇制烯烃开发的必要性,介绍了煤基甲醇制烯烃技术的发展和应用现状,认为煤基甲醇制烯烃技术的发展在我国具有重要意义。     

我国煤基甲醇制烯烃技术进展

近年来,我国煤化工产业快速发展,煤基甲醇制烯烃成为一项新型技术,该技术有着非常广阔的应用前景,应用潜力巨大。在国外甲醇制丙烯的基础上,我国对这项技术进行了不断的改进与研发,成功研制出利用甲醇和二甲醚来合成低碳烯烃,从而使煤化工产业实现了工业化转变。主要对煤基甲醇制烯烃技术的产业发展进行探讨,并深入研究了我国在煤基甲醇制烯烃技术上的主要进展。     

甲醇制烯烃技术发展浅析

非石油路线生产烯烃产业投产突飞猛进,着力攻克MTO技术中的关键技术,促进该产业高端化和全球化发展.本文对甲醇制烯烃技术进行简要的分析.     

甲醇制烯烃工艺技术发展现状

总结了目前典型的MTO工艺技术,主要有国外的UOP公司、Mobil公司、Exxon-Mobil公司MTO工艺和Lurgi公司MTP工艺以及国内大连化学物理研究所DMTO系列技术、中国石化上海石化研究院SMTO工艺、清华大学FMTP工艺、神华集团公司SHMTO工艺技术等。根据产物组成并遵循节能降耗以及烯烃损失少等原则,烯烃分离技术可分为前脱丙烷流程技术和前脱乙烷流程技术。根据不同催化剂和反应器选择不同工艺和分离过程,并从原料、工艺、催化剂、产品、经济、能耗等方面分析了进一步技术革新发展的方向。     

我国煤基甲醇制烯烃行业发展现状及其分析

从产品市场、产业政策和技术进展等方面对我国煤基甲醇制烯烃(MTO/MTP)行业的发展现状进行了论述。通过分析可知,煤基甲醇制烯烃具有产品市场前景广阔、技术逐步推广、MTP优势较为明显、投资强度和风险较大等特点。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

国内外煤制烯烃的发展

本文叙述国内外煤制烯烃(乙烯+丙烯)技术和工业化进展。指出在国际石油大起大落之际,采用先进而成熟的煤制烯烃技术生产乙烯、丙烯,减少我国原油进口,谋求石油供求平衡是可控的,对提高国家能源安全,具有深远的意义。     

国内外煤制烯烃的发展

本文叙述国内外煤制烯烃(乙烯+丙烯)技术和工业化进展。指出在国际石油大起大落之际,采用先进而成熟的煤制烯烃技术生产乙烯、丙烯,减少我国原油进口,谋求石油供求平衡是可控的,对提高国家能源安全,具有深远的意义。     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、     

大型煤制烯烃甲醇合成工艺优化研究

针对大型煤制烯烃常用甲醇合成技术普遍存在的问题,着重对合成回路流程进行优化研究,对优化前、后的流程从主要参数、余热回收、年运行效益、投资等方面进行分析对比。通过增加锅炉给水换热器、旋流除蜡器、高温甲醇分离系统、预精馏采用热进料等措施,基本解决了副产物蜡难以在线去除、空气冷却器负荷大、预精馏蒸汽消耗较大等问题。     

甲醇制烯烃技术

甲醇制备烯烃(MTO)和MTP(甲醇制丙烯)技术将成为实现闲置天然气资源价值的重要技术。总体来看，这种将甲醇合成与烯烃生产相结合的方法提供了一条天然气制取烯烃的思路，但无论是在经济性还是技术性上它都面临很大的挑战。