凸台精密齿形零件的冲齿模设计

分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤,解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题,提高了零件的生产效率,在模具结构和加工方法上有所创新。     

带齿形压圈或不带齿形压圈的精冲

一导言精冲之所以具有较高的经济效益,是因在一次冲程中可冲制出尺寸、形状精确和冲裁面完全光洁的冲压件。近年来,精冲在汽车和仪器制造业中己用于冲压较厚的零件和高强度材料。板厚不大于3mm 时不用齿形压圈也可以得到光洁的冲裁面。而对板厚不大于5mm 的精件,则普遍使用齿形压圈。对于板厚超过5 mm 的精冲件,有必要在凹模上安置第二个齿形压圈。由于加工齿形压圈要花费时间和费用,所以有必要探讨一下,在精冲时是否必须安置齿     

分轮片级进模的设计与制造

<正> 图1所示,是我厂生产的电子表上的一个主要零件(分轮片)。通常采用的主要加工工艺为:落料冲花档—滚齿—冲孔。我们按照落料冲花档的工艺制造了模具。经试冲样件发现:冲件尺寸和精度超差严重,并且模具零件加工困难,模具制造周期长。为     

6齿U形插片多工位级进模设计

叙述了6齿U形插片冲裁弯曲成形工艺,分析了零件的排样,介绍了模具结构设计特点,对模具凸模固定板、卸料板和凹模板等关键模具零件结构形式及加工工艺加以说明,经生产实践证明,模具结构合理,生产的零件尺寸达到了要求,为同类零件的模具设计提供一定的参考。     

板齿冲裁通用模具设计

板齿冲裁通用模具设计黑龙江省依兰收获机械厂（黑龙江依兰１５４８２２）张文祥图１、２为水稻收获机上的２种板齿零件。经过认真分析，设计出了在１副模具上加工２种板齿的通用模具。图１脱粒板齿图２阻风板齿这２种零件看似不同，但却有内在的联系．首先是齿部角度和齿...     

级进式简易精冲模

目前,在普通压力机上进行精密冲载,其模具结构形式有各种各样。按其压边力的来源,可大致分为液压式、机械式和弹性元件式三类。这些模具在生产实践中都发挥了一定的作用,可是由于各自的性能各有所长,其使用范围也不一样。如液压式压边精冲模的优点是:齿圈压力大、且为恒定值,可以加工强度较高的材料,得到高质量的冲裁零件,     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

梳子冲齿模

<正> 图1所示是一种铝制品旅行梳。采用一般冲孔模结构型式冲制齿形凹模容易损坏,且零件质量差。我们设计了一付冲齿模(图2),冲次近10万,刃口完好,冲制零件质量好。 一、模具结构 模具结构与一般冲孔模相似,现仅将主要不同之点简述如下。     

齿形链板冲裁模优化设计

针对齿形链板在级进模成形时,存在冲裁光亮带和链板平面度达不到要求的问题,对零件排样和模具结构进行了优化。优化后的零件排样采用双排齿尖部交错排列方案,可同时成形内接触内链板和外接触内链板。零件外形冲裁和落料采用镶嵌式结构,便于通过更换模具部件生产不同尺寸的链板零件。实践证明,模具结构设计合理,生产效率高,满足客户的要求。     

汽车ABS防抱死齿圈粉末冶金压制模具设计

ABS齿圈是汽车防抱死制动系统的重要零件,如何生产出高精度、高质量的粉末冶金ABS齿圈是一个非常重要的课题。通过对大直径(φ170mm)、多齿(80齿)的粉末冶金ABS齿圈生产工艺过程的分析,从模具的选材、模具结构(多齿分冲,阶梯结构)、模具间隙、模具尺寸等方面,对ABS齿圈压制模具进行优化设计,使压制模具具有高使用寿命,齿圈齿部密度达到图纸要求,后序的镀锌表面也达到了图纸要求。     

扇形齿板精冲模具的设计与制造

介绍汽车车门玻璃升降器的主要零件扇形齿板的精冲模具,在普通冲床上用液压模架进行精冲的模具的结构设计,主要零件的加工、模具调试和冲件质量与普通冲压零件的比较。     

在普通冲床上使用的对向精密冲裁模

精密冲裁可分为带齿圈的精冲和对向凹模精冲。前者多用于20以下低碳钢件零的多件冲压和级进冲压加工。后者多用于形状复杂、厚度较大、有齿的、特殊材料的零件以及单个冲裁。这两种精密冲裁的加工原理和方法有较大的区别。带齿圈的精冲,是在特殊的精冲机和特小间隙的模具中靠凹模和压料板的工作形状周围独特的齿圈挤入板材以约束材料移动,起到静水压的效果,在常温下提高被加工材料的塑性变形能力的塑性加工方式;而对向凹模精密冲裁,是应用与负间隙修整相同的理论,靠带有凸肩的凹模切进材料厚度的70%左右,剩下     

铝合金曲柄冲齿工艺及模具设计

对铝合金曲柄梯形齿加工工艺进行了分析,介绍了冲齿加工铝合金曲柄方孔和模具结构及模具的工作过程,给出了凹模、定位柱和打料管的设计方法.对冲齿后梯形齿的表面粗糙度达不到要求的问题,提出了改进措施.改进后,它的表面粗糙度完全能达到产品图的要求.     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

垫片冲裁工艺分析与落料模具设计

对0.6mm厚的15钢垫片进行了冲裁工艺性分析,确定该零件适合冲裁加工.模具设计以凹模为基准件配作凸模,并进行了模具工作零件、卸料零件、定位零件、模架模柄的设计和选择.     

一种可刃磨的拉伸冲裁复合模

针对门外壳零件的形状特点，从方便冲压加工与模具维护的角度，对门外壳零件的冲压工艺进行了分析，确定了拉伸冲裁复合模具的结构，总结了该类模具的优点并介绍了模具的设计、调试、维护方法。     

护栏梁斜向多孔浮动冲模设计

分析了护栏梁零件的成形工艺特点 ,以护栏梁为例 ,在较小的空间位置条件下 ,通过摆块机构 ,以浮动模具的形式 ,实现多孔斜向冲裁 ,并对模具关键零件的加工制造工艺进行了全面分析 ,确保了模具开发的成功     

制作简易无间隙冲裁模的一种尝试

我厂有些薄片零件(0.1～0.25毫米)需要冲裁,批量虽然不大,但我们在模具加工上遇到的问题却不少.使用无间隙冲裁模,则模具加工困难,由于模具加工精度达不到要求,经常发生啃模现象.两次刃磨之间模具寿命很低.使用橡胶模则由于没有特殊橡胶,寿命     

电器触动支架多工位级进模设计

分析了电器触动支架零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。零件的外形采用分级冲裁,充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。     

中轴螺帽冲挤加工工艺

通过对中轴螺帽加工方法进行分析,确定采用冲挤加工工艺。介绍了毛坯直径和材料厚度的确定,以及变形程度、冲裁力、挤压成形力的计算方法。研究了模具结构及模具的工作过程;给出了凹模和凸模的设计方法;保证了该零件冲挤成形的顺利进行。