螺旋式井下煤仓绕道设计及施工技术

螺旋式井下煤仓绕道设计及施工技术,颠覆传统煤仓通道设计理念,通过研究弧形爆破工艺、大坡度多拐弯连续化高效喷浆技术,实现大坡度巷道安全、高效、快速施工;同时减少传统设计多施工辅助通道产生的无效进尺。     

采区煤仓设计及施工实践

介绍了在不影响煤矿生产、不破坏现有工程和设施的条件下,根据围岩岩性、施工环境及煤仓深度等合理选择施工工艺,使支护参数科学合理化,达到快速安全掘进的目的。     

矿井采区煤仓设计及施工

针对陈四楼煤矿采区煤仓施工步骤繁多、工序复杂、工序不易衔接等问题,通过不断优化煤仓设计,总结施工经验,提出一整套包含采区煤仓的设计依据和设计流程,并从装载硐室、煤仓仓体、耐磨板安装、螺旋溜槽、给煤机安装等方面研究分析了采区煤仓施工技术,结果表明,采用垂直型、圆形设计、布置煤仓,不仅有利于采区煤炭的临时储存、中转运输,同时有利于采区煤仓的快速、高效施工,且煤仓的服务年限能够与采区服务年限相匹配。     

急倾斜煤仓设计及施工

大直径急倾斜煤仓锚喷及钢筋混凝土支护采用双曲线漏斗仓的施工过程 ,仓帽、仓身、煤仓下段根据所处的岩性采取不同的支护型式 ,变倾斜断面为水平断面掘喷和使用反井钻机等经验。     

井底煤仓设计与施工技术改进

对井底煤仓设计进行了简要分析,着重论述了井底煤仓仓帽、仓身、斗仓设计对施工进度的影响。为解决煤仓堵煤问题,结合梨园矿宁庄井实际,施工一检修道和一检修平台,通过检修平台延伸空气炮管,缩短空气炮与出煤口的距离,从而增大压力,减少堵仓几率。此次井底煤仓设计时间短,使用情况良好,且节省资金,工序简单,有一定的借鉴与推广价值。     

井底煤仓设计与施工技术研究

在对井底煤仓设计简要分析的同时,着重从井底煤仓设计对施工的影响进行论述,并结合实例,对井底煤仓设计进行改进,力求施工工艺更趋简单,更符合实际使用要求.     

谈煤仓施工技术

文章介绍了大型煤仓的施工方法 ,阐明了施工中通过提高机械化施工程度 ,改进和优化施工工艺提高了生产效率 ,促进了安全生产 ,技术、经济效益明显。     

采区煤仓施工技术

针对采区煤仓传统施工工艺存在的诸多问题,采用反井钻进、整体浇灌的施工技术,具有施工工艺简单、井壁支护整体性强等特点,同等条件下,具有推广价值。     

大直径大垂高煤仓设计及施工技术

为解决协庄煤矿-850m水平井底三号煤仓下口岩性差、断面大、施工工期短等难题,通过改变煤仓下部硐室矩形断面、加设工字钢支护、双漏斗口密排钢轨布置、优化上缩口及下缩口施工、采用1/3圆爆破法等方法对煤仓设计和施工进行优化,提高了煤仓质量,缩短了施工工期,为类似条件下煤仓施工提供了经验指导。     

搪瓷溜槽连接煤仓技术设计与施工

以淮南矿业集团张集煤矿1112(3)工作面为工程背景,对采区的出煤系统进行简化设计及应用,利用搪瓷溜槽代替转载机连接采区煤仓,通过计算得出溜煤槽角度,同时采用整体浇注+地锚加固溜煤通道,使巷壁围岩及浇注体形成坚固的整体,使搪瓷溜槽的溜煤通道能有效防止采动对巷壁的破坏。此技术的应用可为矿节省成本约33万元/a。1112(3)工作面采用安装搪瓷溜槽连接煤仓技术的应用实践,证明其安全性好、成本低、效果好,为类似工作面提供了技术资料和实践经验。     

井下煤仓新型清仓技术

煤仓作为长期存储原煤的存储装置,不断有原煤从上部流入并从底部流出,是井下煤炭运输的重要环节.煤仓使用一段时间后,壁面便粘结一定量的原煤形成粘结物,一般采用人工进行清理,为避免出现仓壁塌方等事故和各种有害气体毒害入仓施工人员,提出了用清仓机器人代替人工入仓清仓新技术.清仓机器人靠液压驱动,采用PLC进行控制,有旋转、伸缩和铲煤3个自由度,将它下放到位和稳定支撑后便可以开始工作;施工人员通过监视器来决定下放和自动/手动的清仓操作.清仓机器人改变了传统的清仓方法,不用清仓人员进入煤仓施工,实现了清仓机械化,减少了施工时间、施工人员和劳动强度,增加了清仓施工的安全性.     

大直径斜煤仓设计及反井施工技术研究

大型矿井运输线路长、运量大,运输系统的可靠性对矿井产量有较大影响,为了提高运输系统的可靠性,解决矿井煤炭缓存的问题,设计提出了在运输线路上布置斜煤仓缓冲系统方案,斜煤仓采用反井钻机施工。本次斜煤仓系统的设计及施工解决了大型矿井煤炭缓存的问题,提高了辅助运输的管理效率和煤炭运输系统的可靠性,对于类似矿井大容量缓冲斜煤仓的设计及施工具有参考意义。     

顺和煤矿采区煤仓设计及施工实践

为了形成高效的采区煤流系统,结合顺和煤矿采区巷道布置及围岩结构特征,提出两种煤流转载方案,并通过方案比选确定采用施工采区煤仓进行煤流转载的方案。针对煤仓上口为机轨合一巷道、下口为带式输送机的问题,提出采取“工字钢+钢轨+钢板”联锁支护方式以保证封口强度,以及在下口装载硐室使用“锚索+工字钢+锚喷”支护代替帮部混凝土浇筑支护,同时使用装配式模板一体式预埋浇筑的支护方式。现场应用实践表明采区煤仓的使用确保了采区煤炭的高效运输,其施工工艺可为类似条件下的煤仓施工提供参考。     

井底煤仓机械化施工技术

根据井底煤仓施工方案，采用反井钻机钻孔，机械化施工的方法，快速、完全地施工了井底煤仓，取得了良好的经济效益。     

煤仓施工技术的改进

针对施工煤仓难度大、施工时安全系数低、扩仓时间长等方面的问题,东海矿在改造32~#皮带道运输系统的过程中,改进施工设备与施工方法,历时2个月,成功施工了32-35~#皮带道煤仓。     

采区煤仓快速施工技术

鹤壁四矿南翼二五采区3#煤仓采用先安装反井钻机钻出溜矸孔后，再自上而下扩掘的方法施工，取得较好效果，实现了优质、快速、安全、高效，具有明显的经济效益和社会效益。     

井底煤仓快速施工技术

义桥矿井底煤仓施工采用反井钻机导硐、工作面安装2台搅拌机拌料、砌筑永久锁口代替临时锁口等措施,保证施工质量,实现安全快速施工。     

交岔点处煤仓设计与施工技术

-1100 m水平转载仓位于-1100 m皮带暗斜井及-1100 m转载巷交岔处,上缩口始于-1100 m皮带暗斜井,下口位于-1100 m转载巷,若采用倾斜煤仓,下缩口将距-1100 m转载巷端头2 m,转载皮带安装空间不足,若采用垂直煤仓,下缩口将位于转载巷与通道的交岔点处。为降低-1100 m转载仓施工难度、提高交岔点处施工强度,在交岔点处构筑一体化承重墙,强化煤仓下缩口处支护设计,保证了大断面垂直煤仓的承载能力和服务年限。     

大断面煤仓施工及支护技术应用

针对兴无煤矿下组煤井底煤仓施工断面大、施工周期长、支护难度大等技术难题,通过采用正掘下行光面爆破施工工艺、“锚网+双层钢筋网混凝土浇筑”支护,提高了煤仓施工效率,降低了煤仓施工煤矸运输难度,保证了大断面煤仓围岩稳定,取得了显著应用成效。     

阶段煤仓的定向及快速施工技术

根据煤仓施工的方案,采用锚索钻机超前定向,反井施工,提高了掘进进度和预透准确性,取得了良好的经济效益。