注浆加固技术在综放工作面过陷落柱的应用

K8403综放工作面回风巷附近穿过陷落柱,为保证K8403工作面安全高效生产及最大限度安全回收煤炭资源,采用"注浆加固该陷落柱,加固巷道顶板"的措施使得工作面强过陷落柱。本文分析了注浆加固陷落柱的施工方案、工艺以及注浆量的确定,取得了显著的经济技术效益。     

综采面过陷落柱采动应力与柱体应力相互影响模拟研究

为了确保综采工作面安全通过陷落柱,采用数值模拟方法研究工作面推进过程中采动应力及陷落柱体应力随工作面推进的变化情况及相互影响。研究表明:陷落柱体应力和工作面采动应力的相互影响作用可分为弱、中、强3个影响阶段,3个阶段的范围分别为工作面距离陷落柱150~100 m,100~50 m和小于50 m。不同阶段关注重点不同:在弱影响阶段,采动应力开始对陷落柱体应力产生影响,在此之前需完成陷落柱加固;在中影响阶段,陷落柱对采动应力的影响开始显现;在强影响阶段,互相影响强烈,需加强顶板管理。根据研究结果,确定了K8403工作面顶板加强支护范围、陷落柱预加固时间及强度,实践表明加固效果良好,现已安全通过陷落柱。     

高河能源W4301工作面切眼Xw15陷落柱注浆堵水加固技术

为了解决回采工作面过陷落柱期间煤壁片帮、顶板冒顶和顶板淋水的问题,以高河能源W4301工作面切眼Xw15陷落柱为例,结合三维地震和钻探勘探陷落柱范围,进行了陷落柱注浆堵水方案设计,并确定了注浆加固工艺参数。注浆堵水加固后,工作面未出现片帮、冒顶和顶板淋水现象,实现了工作面安全开采。     

回采工作面过地质构造带超前注浆加固技术研究

8100回采工作面前方开采时遇X1陷落柱,采用超前注浆加固陷落柱及边界两侧的煤岩体,并详细对注浆加固参数进行设计。现场应用表明,通过注浆加固面,在推进过陷落柱时煤、岩体稳定,未发生顶板冒落、煤壁片帮等问题,确保了工作面生产安全。     

工作面过大面积陷落柱超前预注浆加固技术应用

为解决工作面过大面积陷落柱时的片帮冒顶、进度低以及跳采资源浪费等问题,以寺家庄煤业有限责任公司15302工作面过大范围NDX24陷落柱为例,从设计原则与方法、钻孔布置相关技术参数等方面对陷落柱超前预注浆加固技术进行了分析。经工作面过陷落柱期间累积80 d的矿压监测及钻孔窥视分析,预注浆钻孔孔深20～108 m,注浆工作压力5～15 MPa,单孔平均注浆量2.27～2.45 t;工作面过陷落柱期间,工作面顶板完整性较好,未发生大面积片帮、冒顶、压架事故,推进度在3～4 m/d。预注浆加固技术可超前工作面有效固结工作面内陷落柱破碎岩体,实现了工作面大面积陷落柱超前主动治理及安全高效回采。     

综采工作面过陷落柱技术应用

文章以15201综采工作面过陷落柱为背景,对煤层实施浅孔+深孔预注浆加固技术,并对注浆孔布置、注浆材料选择、施工工艺等进行了详细的介绍。通过实施注浆加固技术辅以其他安全技术措施,使得15201工作面安全顺利通过了X18陷落柱。     

综放工作面过陷落柱注浆加固技术的应用

漳村煤矿2503工作面内存在1个陷落柱X12,为保证矿井采掘衔接正常,不得不强行通过该陷落柱。为了保证工作面顺利通过陷落柱,防止出现片帮、冒顶、尤其是导通煤层下部奥灰水,提前对该陷落柱范围进行了注浆加固,改变了破碎围岩应力状态,工作面顺利通过了该陷落柱。实践证明,注浆加固技术对松散陷落柱体加固效果良好。     

平朔井工一矿导水陷落柱注浆加固治理技术

为了减少导水陷落柱对煤矿安全生产带来的危害,对陷落柱进行注浆加固是很有效的手段,基于平朔井工一矿19108工作面2#陷落柱注浆加固治理,探讨了陷落柱注浆加固治理技术,采用"边施工、边分析、边优化设计"的治理原则,提出了注浆工程注浆结束标准以及陷落柱治理后效果检验方法。结果表明:陷落柱发育特征是进行注浆加固治理的前提条件,合理的钻孔布置、注浆参数选择是注浆加固治理的关键技术,注浆以先稀后稠,注浆压力从2MPa到6MPa逐步增加,检验孔工程质量检查、原探查孔出水量、水质分析等是有效的效果检验方法,通过治理,19108工作面安全通过2#陷落柱。     

大采高工作面过端头陷落柱注浆加固技术

针对赵庄煤业1309工作面过JX97陷落柱工程实际,分析了注浆加固方式、加固层位、加固范围、最佳注浆时机等关键因素,制定浅孔、中深孔、深孔注浆加固方案,并进行了现场试验。结果表明:超前深孔注浆加固具有施工空间、时间充足等明显的技术优势,防治片帮、冒顶的关键在于加固煤壁中上部,加固范围应在陷落柱边缘与煤体交界面,最佳注浆时机在工作面前方20～40m。注浆加固后,工作面顺利通过JX97陷落柱,未发生冒顶。     

3213综采工作面过陷落柱注浆加固应用

为防止综采工作面过大型陷落柱区域时发生严重片帮冒顶等事故,以3213工作面过陷落柱区域为工程背景,通过设计注浆钻孔布置和注浆加固系统,配合新型注浆加固材料展开深孔注浆加固技术应用,通过钻孔窥视和工作面片帮数量统计分析注浆加固的效果。结果表明,注浆加固后围岩完整性提高,工作面片帮明显减少。     

浅埋综采工作面过陷落柱注浆加固技术应用

西山德威矿业晟聚煤矿28105综采工作面回采期间遇到陷落柱,导致工作面漏顶、片帮严重,迟滞了工作面的推进速度,同时也严重威胁到工作面的安全生产。针对该矿工作面陷落柱的特征,设计了合理的注浆方案来加固陷落柱影响范围内的破碎围岩,使得围岩强度得以显著提高,从而确保了工作面顺利通过了该段地质构造区域,取得了较好的经济效益。     

综采工作面过陷落柱注浆加固技术应用研究

为使综采工作面顺利通过陷落柱区域,通过分析注浆加固的原理,结合陷落柱的分布特征设计了分次注浆加固方案。随后根据注浆加固的需求,选择材料并进行单轴压缩试验,为不同部分的注浆选择相应的水灰比,通过钻孔窥视进行注浆效果检验。结果表明,注浆水灰比选择合理,浆液与煤体固结良好,陷落柱处巷道围岩变形减小。     

综放工作面过陷落柱注浆技术研究

通过槽波探测、钻探分析、FLAC3D数值计算,得出JDX16陷落柱治理的重点区域.采用浅孔和深孔配合的方法,浅孔注浆封堵表层裂隙,形成止浆层,防止深孔漏浆,并加固浅层煤体;深孔注浆加固JDX16陷落柱与煤体交界面附近区域及陷落柱内部,终孔位置在回采高度中上部及上部顶板,水平投影覆盖陷落柱边界15 m范围.2309工作面通过采取注浆方案治理后,安全通过陷落柱影响区域,加固效果显著,对类似工程条件工作面安全回采具有一定的借鉴意义.     

陷落柱影响区综放工作面煤壁及顶板超前注浆加固技术

为了解决综放工作面过陷落柱期间煤壁片帮、顶板冒顶的问题,以赵庄二号井2309工作面为背景,通过槽波及钻探确定陷落柱影响范围,采用深浅孔配合的注浆加固方案对陷落柱影响区煤体及顶板进行加固。注浆加固后工作面煤壁平整且未出现冒顶现象,工作面推进速度得到明显提高,为正常区的80%以上。     

超前预注浆技术在工作面过陷落柱技术探析与实践

本文依托高河矿W4301工作面过Xw15陷落柱的工程实际,以实现工作面不搬家倒面,工作面回采工作便捷的工作面直接过陷落柱为目标,在工作面超前探视的基础上,确定工作面陷落柱的具体方位、几何尺寸以及岩石性质,通过工作面超前预注浆技术,对陷落柱进行加固处理,切实保障工作面工作面回采时的顶底板稳定性,防止突水事故的发生。确定了回采工作面的回采工艺,实现了工作面快速过陷落柱,保证了工作面安全、高效回采。高河矿后续出现的工作面过陷落柱问题提供技术基础,并为其他地质条件类似矿井工作面直接过陷落柱提供借鉴。     

井工一矿19109工作面陷落柱治理研究

通过分析井工一矿19109工作面的地质条件,结合物探对疑似陷落柱区域的确定,再采用钻探的方法进一步确定19109工作面陷落柱的位置和范围,位于19109工作面800 m处陷落柱长50 m、宽40 m、面积2 000 m2、现涌水量125 m3/h,19109工作面底板距奥灰界面39 m。根据陷落柱的位置并结合井工一矿邻近工作面的矿压观测数据,确定陷落柱的加固厚度不得小于45 m,且分3个水平进行注浆加固。注浆方式采用单液浆与双液浆相结合,注浆前需对受注点相关条件进行掌握同时还根据注浆过程中的实际情况及时进行浆液参数配比的校正,正常注浆时压力设定为1～3.5 MPa,终压3.5 MPa。注浆效果的验证采用物探和钻探相结合,确保注浆加固起到阻水效果和工作面回采安全。     

采掘工作面遇岩溶陷落柱的安全开采技术

通过分析"岩溶陷落柱"的地面及井下特征以及对煤矿生产安全的影响,提出采掘工作面遇岩溶陷落柱时,采取陷落柱顶塔搭建中注重锚杆和锚索的可锚性、小距离锚索间距的加强支护、喷浆封闭、注浆填充胶结陷落柱内的顶板,实现了采掘工作面安全生产。     

回采工作面掘巷绕行陷落柱方案研究

荆宝煤业3503工作面陷落柱进入工作面范围较大,且陷落柱较发育,如果采取强行通过的方案,会造成工作面顶板难以管控,还需注浆对顶板及煤壁进行加固,费用较大。由于该陷落柱位置靠近停采线,为此采用提前收尾,回撤支架绕过该陷落柱较为合理,能够有效规避安全风险的同时,少出石头,减少费用投入。     

大倾角综采工作面过陷落柱回采技术研究

葛泉矿1523综采工作面煤层倾角最大达51°,工作面推进310 m时揭露长轴55m,短轴35 m,面积约为1500 m2陷落柱,通过对陷落柱加固注浆,机电设备防倒防滑的管理,对回采工艺的进一步研究,实行煤炭和碴矸分采分运,安全推过陷落柱,过陷落柱期间月产达到1.8万t,保证了矿井较好的经济效益.     

深孔超前预注浆工艺在过陷落柱中的应用

岳城煤矿1307工作面的390m处赋存陷落柱DX214,回采巷道掘进时顶底板变形严重且呈现流变性。采用超前预注浆,循环加固20m、预留2m注浆岩层的方法通过了陷落柱。工作面在回采过陷落柱期间巷道顶、底板移近量最大值为280mm,两帮收敛量最大值为400mm,符合工作面设计要求。