马钢6 m焦炉出焦除尘系统的改进

介绍了马钢5#6#焦炉现有出焦除尘存在的问题,通过提高拦焦车一次对位率,改变出焦除尘高速控制方式,除尘挡板改造等措施,显著提高了出焦除尘效果。     

降低焦炉机车电器运行重复故障率

马钢煤焦化公司老区焦化1#-4#焦炉为了实现装煤、推焦、拦焦、干熄焦、水熄焦、筛焦、除尘等工艺。由四大机车(推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车)来实现,由于设备运行的特殊环境(移动、高温、多灰尘、停启动频繁等),使得设备在运行过程中故障频发,这不仅仅增加了维修工作量,同时因为检修耽误了生产,降低了焦炉的出焦率,从而影响了整个马钢的经济效益的提升。     

马钢新区焦化7.63米焦炉干熄焦旋转热焦罐车的现场安装及调试

马钢新区焦化7.63m焦炉干熄焦旋转热焦罐车设备是德国SCHALKE公司设计,由马钢重机公司进行转化设计,并制造、安装的大型运载车辆设备,该设备也是马钢重机公司首次承接的从转化设计到制备制造直至现场安装调试的大型成套设备.运载车设备体积庞大,不仅制造难度高,为便于运输,必须将设备解体发运,因而,现场安装、调试工作给我们提出了一个严峻的挑战.本文通过介绍热焦罐车现场安装调试的方法,以探讨大型成套设备现场组装的方法.     

马钢7．63m焦炉焦方倒焦主要原因及处理对策

马钢7．63 m焦炉随着寿命增加焦侧倒焦愈发频繁,从2007年初投产初期,焦侧很少倒焦倒焦,逐步过渡到到2013年频繁倒焦,严重制约了焦炉正常生。自2014年以来通过多当面跟踪分析,确定了焦侧倒焦的主要诱发原因,通过有针对性的处理对策抑制住7．63 m焦炉焦方倒焦这一＂病＂态。     

攻坚克难 精益制造 刚性保产——谈煤焦化新区保两座4000m~3高炉用焦

指出了马钢新区两座7.63 m焦炉保两座4000 m~3高炉用焦存在的压力和困难,阐明了"保高炉就是保自己,高炉好才是真的好"服务高炉的观点,从铁焦信息沟通、稳定焦炭质量、提高单孔装煤量和稳定生产秩序等四个方面概括了新区分厂保高炉生产的经验做法,总结了保高炉长周期稳定顺行的五点感悟。     

7.63 m焦炉炉门框外侧跑火治理实践

针对马钢7.63 m焦炉存在的炉门框外侧跑烟冒火频繁现象,在炉体损伤、密封材料等方面查找原因,并采取相应对策,来解决炉门框跑烟冒火问题。     

AB系列PLC在马钢煤焦化新区出焦除尘中的应用

通过介绍出焦除尘的工艺和设备构成,详细阐述了AB系列PLC在出焦除尘上的具体应用。AB系列软件可以通过灵活的组态和编程完美地实现了对现场设备的精确控制、以及生产过程中的工艺操作和监控要求。有效地发挥了出焦除尘在焦炉生产过程中的环保效益和经济效益。     

马钢超大型焦炉干熄焦炭质量的分析

对比了马钢大容积焦炉的焦炭质量。7.63m焦炉的干熄焦比湿熄焦的焦炭强度指标有明显改善,7.63m焦炉干熄焦的冷态和热态强度要好于传统的6m和5m焦炉。     

7.63m特大型焦炉砌筑施工技术及要点

主要针对7.63m特大型焦炉砌筑施工技术,从工程实践效果分析其施工技术在质量、工期、成本等方面收到良好的经济效益和社会效益,现对7.63m特大型焦炉施工技术作简要介绍。     

基于PLC焦化出焦除尘控制系统的设计

针对焦化工业目前采用的出焦除尘控制技术,分析了焦化出焦除尘的整个过程及系统控制机理,设计了基于PLC的除尘控制系统,并给出其中通风机组信号控制系统和布袋除尘系统的基本系统框图.     

降低马钢7．63m焦炉焦油甲苯不溶物含量的措施

马钢新区煤气净化工序为2×7．63 m焦炉配套系统，因焦炉炉顶空间温度偏高导致焦油甲苯不溶物含量一直居高不下。通过控制配合煤质量、优化装平煤操作及稳定焦炉炉温控制等措施，实现焦油甲苯不溶物含量的稳步降低，提升了焦油产品质量。     

马钢二铁总厂2＃、3＃高炉出铁场炉前除尘改造实践

通过对马钢第二炼铁总厂高炉出铁场除尘系统的改造,针对二个大小不同的出铁场,以及其炉前设备布置形式的不同,对出铁除尘系统进行结构及传动方式改造后的实际效果,进行归纳总结,为今后出铁场除尘系统的设计提出建设性意见。     

老龄化焦炉煤调湿工况运行适应性改进

介绍了马钢5~#6~#焦炉煤调湿工况运行具体状况,老龄化焦炉在煤调湿运行中出现推焦电流上升、石墨生长加快、无烟炉效果恶化等状况,并针对生产实际运行中出现的问题提出了行之有效的改进措施。     

空压密封炉体修复技术对老龄化炉体的使用

介绍了空压密封技术在马钢5＃焦炉机焦侧揭顶切除后的使用,主要对接茬处及炉膛内部裂纹、裂缝的窜漏现象进行密封处理,有针对性的对不同状况下的空压密封料的使用量、风量、密封料填充量及投料方式的进行摸索,缓解了由于炉墙窜漏导致焦炉的无组织排放,较好的确保了老龄化焦炉环保、生产稳定顺行。     

大型焦炉炉头倒焦探析

大型焦炉炉头倒焦给生产造成诸多不利影响,从倒焦的机理入手,结合在治理6m焦炉炉头倒焦上的实践经验,从入炉煤、焦炉炉温、生产操作、炉门设备等几方面对炉头倒焦的原因进行了较为全面的分析,为有针对性地治理大型焦炉炉头倒焦提供了理论依据和实践经验。     

6m 焦炉改单集气管生产运行实践

本文介绍了马钢6m焦炉双集气管改造为单集气管成功经验,针对改造后的焦炉单集气管运行过程中出现的状况进行了分析,对单集气管运行工况进行了优化,达到了6m焦炉单集气管稳定运行的目的。     

优化鼓冷工艺稳定焦炉炭化室压力

通过优化鼓风冷凝单元的工艺和操作等措施,稳定初冷器前煤气吸力和改善循环氨水质量等手段,保证7.63m焦炉炭化室PROven压力调节系统的正常运行,确保在结焦全过程炭化室内的压力基本保持恒定。     

15t电炉除尘风机振动故障详析与处理

马钢重机公司15t电炉除尘器是由PLC控制的脉冲清灰变频布袋除尘器,在运行过程中,时常会出现因除尘风机振动过大造成停机故障,通过现场跟踪,调查分析,找出了故障原因并得以处理.     

炼焦过程VOCs排放特征及臭氧生成潜势

分别对顶装焦炉Ⅰ和侧装捣固焦炉Ⅱ的焦炉炉顶无组织烟气、装煤和出焦烟气、干熄焦烟气进行了挥发性有机物(VOCs)的样品采集和测试分析,研究了炼焦过程各环节的VOCs排放特征,并分别用最大增量反应活性法(MIR)和OH自由基的反应速率法(LOH)分析了VOCs各组分的臭氧生成潜势及反应活性.研究发现,炼焦过程中焦炉炉顶无组织烟气的VOCs质量浓度较高,达到几百μg/m3.顶装焦炉与捣固焦炉的焦炉炉顶无组织烟气VOCs的化学成份谱相似性高,乙烷、乙烯、苯为主要物种,它们的体积分数分别达到22.7%±2.1%和24.2%±0.6%、44.3%±1.9%和54.1%±2.0%、14.3%±3.8%和7.3%±0.5%.顶装焦炉与捣固焦炉装煤和出焦烟气以癸烷、乙烯、乙炔为主,它们的体积分数分别为6.5%±2.4%和20.3%±7.5%、29.4%±3.3%和39.8%±4.2%、31.6%±3.8%和15.0%±3.8%.干熄焦烟气中癸烷体积分数最大为53.8%±6.3%.炼焦过程中焦炉炉顶无组织烟气、装煤和出焦烟气中的烯烃类物质(乙烯和丙烯)、干熄焦烟气中的烷烃类物质(癸烷),是焦化行业排放VOCs中臭氧生成潜势最大的物种,同时也是对光化学污染贡献最为突出的污染物质.     

马钢二铁总厂2#高炉矿槽除尘改造实践

马钢二铁总厂2#高炉矿槽除尘系统因年久失修及后期改动较大,系统风量分配不合理,管道积灰严重,除尘效果差。通过管系优化,风量重新平衡,设备消缺等改造措施,基本解决了现场无组织放散严重的情况,达到了预期的效果。