低浓度煤层气深冷液化工艺研究

为了验证低浓度煤层气浓缩制取液化天然气(LNG)技术的可行性,研发了低浓度煤层气深冷液化制取LNG中试装置,围绕该装置在运行过程中的安全和能耗问题,开展了液化工艺参数试验研究,为液化装置的放大设计及安全运行操作提供依据。装置运行及相关爆炸试验情况表明:低浓度煤层气深冷液化制取LNG在技术上是可行的;CH_4的回收率受气源条件的波动影响较敏感,而产品纯度受这种波动影响不大;精馏塔温度对CH_4的回收率和产品纯度影响较大,操作中应根据原料气CH_4含量的变化、原料气流量的变化及冷量是否充足等因素进行调整。该技术推广后,可有效解决CH_4体积分数大于25%的低浓度煤层气利用问题,在一定程度上可缓解我国天然气供应不足的现状。     

煤矿区低浓度煤层气含氧液化工艺技术研究

介绍了国内外低浓度煤层气含氧液化技术的研究现状,论述了煤矿区低浓度煤层气含氧液化工艺技术方案、安全保障措施等,对处理能力为4800 m3/d的低浓度煤层气含氧液化中试装置进行了性能考核,其工艺技术指标全面达到预期目标。     

低浓度煤层气深冷液化工艺爆炸危险性分析

我国煤层气资源丰富,低浓度煤层气的安全利用问题亟待解决。对煤层气深冷液化工艺过程进行了描述,在对工艺过程进行整体爆炸危险性分析的基础上,对煤层气深冷液化工艺各环节进行了爆炸危险性分析,并提出了相应安全对策及措施,为安全合理地开发利用含氧煤层气提供了有力依据。     

低浓度煤层气含氧液化制冷系统

介绍了几种常规的天然气液化制冷类型及方法。针对低浓度煤层气含氧液化的工艺特点,结合常规制冷液化工艺,提出一种新型含氧煤层气液化制冷系统,详细的阐述了混合冷剂系统与氮冷剂系统的冷剂循环过程。     

低浓度煤层气液化分离装置的气源适应性试验研究

煤矿井下抽采的煤层气气源参数波动较大,为了解决这种波动对煤层气液化制取LNG装置带来的负面问题,依托低浓度煤层气深冷液化中试装置平台,进行了液化冷箱系统的运行试验,从理论上研究了原料气流量和CH4浓度的波动对装置运行性能的影响,指出LNG产品中CH4的回收率对气源的流量和浓度变化比较敏感,但气源参数的变化对LNG产品纯度的影响不大。在设计时,针对装置对气源变化的适应性,应考虑采用以下措施保障液化装置的正常运行:混合冷剂循环应尽量减少制冷剂的泄漏;混合制冷剂充装系统应完善,以提高自动化程度;减小精馏塔顶部和底部温度调节的相关性。     

ESD系统在低浓度煤层气含氧液化装置中的应用

低浓度煤层气含氧液化项目属于易燃、易爆、高度危险、连续生产的化工项目,为了确保煤层气液化装置的平稳、安全运行,设置了DCS/ESD两套系统。主要介绍了ESD系统在本项目中的设计与实现过程。     

低浓度煤层气液化自控难点分析

低浓度煤层气易燃易爆,对其进行深冷液化处理时,需要采用十分可靠的控制方案。通过对低浓度煤层气脱水控制方案和脱酸工序再生塔温度控制方案进行分析,提出优化的SFC时序控制和串级PID调节的控制方式,以满足低浓度煤层气液化工艺对安全性的要求,并对其进行了详细描述。     

低浓度煤层气含氧液化冷箱的研制

针对低浓度煤层气含氧液化中试装置,采用混合冷剂制冷循环为冷箱提供冷量,利用铝制板翅式换热器作为冷箱内部的主换热器,在此基础上分析了液化冷箱内部低浓度煤层气含氧液化的工作原理,并介绍了液化冷箱的安全保障措施。     

低浓度煤层气液化精馏塔运行工况分析

低浓度煤层气深冷液化装置的精馏塔的运行工况决定着装置的综合能耗和整体经济性.为了有效优化工艺,降低精馏塔操作负荷,结合实验数据及数值模拟方法,研究了原料气甲烷浓度和精馏塔的回流比对精馏塔设计参数和操作负荷的影响.研究结果表明:随着含氧煤层气气源浓度的增大,精馏塔塔顶冷凝器负荷减小,塔底再沸器负荷增大,为了提高甲烷的回收...     

DCS控制系统在低浓度煤层气深冷液化工艺中的应用

分析了低浓度煤层气深冷液化各个工艺过程的功能和控制要求,并在此基础上进行4 800 m3/d低浓度煤层气深冷液化中试装置的DCS控制系统的方案设计、硬件选型和软件组态设计。     

煤矿区煤层气低温分离液化工艺功耗分析

文中分析了煤矿区煤层气含氧低温分离液化工艺及脱氧的低温分离液化工艺的功耗.结果表明,前者分离液化功耗要高于后者.主要原因是前者出于安全考虑,必须在较低压力下进行N2和CH4分离,所需分离液化冷量级为液氮温度级;后者由于脱掉氧,可以加压到较高压力,在液甲烷温度级就可进行分离液化;后者的热力学效率是前者的2倍.     

低浓度煤层气深冷液化装置中PSA制氮机的尾气利用探讨

为了降低低浓度煤层气深冷液化装置中变压吸附(PSA)制氮机的能耗,提高单位压缩空气的产氮率,对目前常用的PSA制氮机的工艺流程进行了改进。根据制氮工序的放空尾气具有余压的特点,增设尾气回收罐,将制氮过程中产生的尾气储存在尾气回收罐内,然后将回收罐内的尾气通入干燥塔,利用尾气代替干燥空气来反吹前端干燥塔,实现干燥塔的再生,将干燥空气全部用作制氮的原料气。制氮工艺流程改进后,尾气的余压得到了充分利用,在同样的空气进气量的情况下可以生产更多的氮气,从而达到节能的目的。     

低浓度煤层气深冷液化制取LNG技术研究

介绍了煤矿区低浓度煤层气深冷液化制取LNG工艺技术方案,并采用试验的方法对该技术的安全性能进行了验证,根据试验情况阐述了采取的安全保障措施。     

低浓度煤层气含氧液化项目选址关键因素探讨

通过对我国产煤区煤层气分布特点的描述和低浓度含氧煤层气深冷液化制取液化天然气(LNG)的工艺流程介绍,结合实际工程经验,对影响煤层气液化项目选址的关键因素进行了分析。强调了有效的安全防护距离是液化项目选址的前提,可靠的气源供给是选址落地的关键,合理的投资成本控制是选址的目标。通过对相关因素的深入探讨,可避免因选址不当而造成投资失利或被迫改选建设场地的情况发生,为选取最佳的方案提供依据,同时也为其他低浓度煤层气液化项目选址提供一定的参考。     

低浓度煤层气含氧液化冷箱试验参数研究

根据低浓度煤层气含氧液化中试装置冷箱的运行试验数据,从理论上分析了原料气甲烷浓度的波动对液化装置运行性能的影响,指出LNG中甲烷回收率对原料气甲烷的浓度比较敏感;在设计时,应考虑到液化装置可以调节冷剂循环量。如果甲烷浓度提高,则应减小原料气处理量,从而维持LNG产品的纯度和回收率;或者通过增加冷剂的循环量,提高液化装置的LNG产量,从而增加其经济性能。     

低浓度煤矿区煤层气发电气体预处理

由于低浓度煤层气特性和抽放站条件限制,目前低浓度煤层气普遍没有进行预处理,进入发电机组的煤层气品质较差。为了改善机组运行状况,低浓度煤层气应进行预处理。本文提出了低浓度煤层气进行预处理的几项技术措施,并进行了综合性技术经济分析,为低浓度煤层气发电建设提供参考性意见。     

低浓度煤层气深冷液化精馏塔设计的力学分析

根据精馏塔内实际接近最小热力学状况的概念,对低浓度煤层气深冷液化装备的精馏塔设计进行了热力学和水力学分析,提出以总组合曲线确定精馏塔设计参数的方法。实际案例分析表明,合理的精馏塔设计参数可有效降低操作电耗和有效能损失,并消除精馏塔的操作瓶颈,最终实现节能。     

煤矿区低浓度煤层气梯级利用技术研究进展

对当前我国煤层气抽采利用的现状及存在的问题进行了概述;根据抽采瓦斯浓度的不同,重点介绍了煤层气发电、蓄热氧化、物理萃取富集等各级低浓度煤层气主流利用技术的发展情况,并指出其中亟待解决的关键技术工艺难题及解决思路;分析强调了低浓度煤层气利用技术发展的重要性,并对其产业前景作出展望。     

含氧煤层气深冷液化装置液化区紧急停车系统设计

为了确保低浓度煤层气液化项目在运行过程中安全连续稳定运行,设计了紧急停车连锁系统对装置进行保护。简述了低浓度煤层气深冷液化装置中液化区工艺流程和紧急停车系统硬件架构,在此基础上完成了系统逻辑连锁设计和实现过程。     

肥田煤矿综采工作面设备回收工艺运用

为研究综采工作面开采后设备回收流程及工艺运用,以肥田煤矿111601综采工作面为背景,分析了设备的回收流程及回收过程中相关设备的参数选择。针对矿井实际情况制定了科学准确的回收方案,确定由运输顺槽与回风顺槽2条路线运出综采设备;通过理论计算与现场实测的方式确定了绞车牵引液压支架个数,并在回收过程中对顶板、瓦斯进行规范管理;针对采面不同顶板条件设计了不同的顶板支护方案,总结出了回收过程中的安全技术。