挂钩注塑模具设计

采用塑料挂钩为研究对象,根据工艺要求和塑件结构特点,设计了点浇口三板式模具。为保证塑件的成型,设计了侧抽芯机构、先复位机构和冷却水路。结果表明,整套模具结构合理,动作可靠,生产精度高。     

热固性注塑模具设计

引言热固性注塑模是高效率生产的先进模具之一。我厂自60年代开始设计制造了200克注塑机的注射系统装置和注塑模具。利用45吨油压机装上具有流道系统的注塑模,注射系统装置装在油压机的侧面,型腔内需充满的塑料由该装置完成,保压、固化、出模仍有油压机利用模具顶出机构来完成。这种利用老设备、发展新工艺的挖潜改造,经试验获得了很好的效果。60年代后期,我厂又设计制造了500克卧式     

机壳弯曲工艺及模具设计

通过对机壳的工艺分析,制定出一种合理的弯曲工艺,介绍了一种带斜楔、滑块的弯曲模具结构．并对设计过程中的要点进行了介绍。     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

手机摄像头变焦电机壳模具设计

介绍了手机用摄像头变焦电机壳多次拉深的拉深系数取值计算,使用Solidworks进行了侧冲工位模具设计以及旋切工位模具结构、行程等方面的设计。     

透明罩盖注塑模具设计

针对透明罩盖在生产过程中经常出现表面流痕、银丝和熔接痕诸成型缺陷以及顶出困难等问题,从浇注系统、侧向抽芯机构和推出机构设计等方面进行了改进。通过采用点浇口浇注系统和滑块式二级推出机构,解决了生产中出现的各种成型缺陷以及顶出时产生的变形和顶白现象。经生产验证,该模具结构合理、动作可靠,产品质量提高,废品率降低,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

螺纹瓶盖注塑模具设计

通过分析瓶盖的结构特征,设计了一模八腔的注塑模具。模具采用三板式点浇口,分型面选择在最大截面处,瓶盖内分段螺纹利用内行位模具结构成型。经生产实践验证,模具结构设计合理,开合、模动作可靠,塑件脱模顺利,且塑件外表面光滑无痕、精度高。     

接插座注塑模具设计

接插座是一类体积小，形状复杂的塑料零件，对模具设计制造要求较高。该文通过对该零件成型工艺性的详细分析，根据型芯多、且布置密的特点，在模具结构设计中，采用了顺序分型和二级推出的结构，第一次分型从塑件中脱松部分型芯，第二次分型塑件从定模型腔中脱出。为了把塑件从动模中推出，采用了双级推板二级推出方式，从而确保了塑件质量，并对制造工艺和所用材料进行了说明。     

三通管注塑模具设计

根据对塑料三通管的工艺分析,确定采用一模二腔的模具结构。选用侧浇口,浇口位置设置在塑件的侧表面。采用斜导柱侧向抽芯机构,3个方向抽芯,抽芯距离为39mm。在动、定模镶块和侧型芯分别设置了冷却循环水路。推出机构为推杆推出。整套模具结构合理,生产精度高,注塑的产品外观美观、表面光滑。     

某连接件注塑模具设计

要获得一件完美的塑料制品,需根据制品的使用和外观形状要求,从塑料的力学性能、产品造型、成型工艺、塑料模设计和制造等多方面进行全面考虑.从塑料的力学性能和成型工艺性及简化模具结构方面考虑,需要注意的一些设计要点有:塑件的物理性能,塑料的成型工艺性,塑件的结构应能使模具总体结构尽可能简化,特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构.本文以某连接件为例,利用Pro /E的注塑模CAD /CAE技术进行注塑模具设计.     

电加热高光注塑模具设计

一种高光注塑模具在模芯内设有电加热件,在模芯上设有隔热槽,同时在模具主体与模芯之间设有隔热板,使其在实现高光注塑的同时,大幅地降低了能耗.该工艺方法的设计研究,具有显著的科研和工程实用价值.     

继电器罩壳注塑模具设计

介绍了一款继电器罩壳的注塑模,产品形状较复杂,外观要求较高。模具采用动模三面侧向抽芯机构,脱模机构采用推杆推出,借助模流分析软件Moldflow,分析了继电器罩壳注塑成型时的最佳浇口位置,进浇点数、冷却及翘曲变形情况,确定了侧浇口的进胶位置,保证了制件成型质量,模具设计中充分利用标准件、常规件,简化了模具结构。     

反光灯罩注塑模具设计

根据对反光灯罩塑件的工艺分析,确定采用一模二腔的模具结构。选用潜伏式浇口,浇口位置设置在塑件的侧面。采用的抽芯机构为液压抽芯。在动、定模镶块分别设置了冷却循环水路。推出机构为推杆推出,并且设计了先复位机构。整套模具结构合理,生产精度高,注塑的产品外观美观、表面光滑。     

注塑齿轮及其模具设计

介绍了塑料齿轮常用材料的特性。分析了塑料齿轮的3种失效形式-断齿、点蚀和热软化。以模数m=3,齿数z=30,齿宽b=20的齿轮为例,研究了该齿轮的注塑模的设计要素及型腔尺寸的计算方法。总结认为,注塑模具宜选择单型腔,设计注塑模具的关键是确定收缩率,计算型腔的工作尺寸。     

汽车塑料配件注塑模具设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,介绍了一模成型两个不同制件的模具结构特点及模具的动作原理,研究和分析了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯成型方案的合理性,给出了模具设计的详细计算过程,实现了一模成型两个不同制件的设想,得出了此模具既方便加工又节约了材料的结论.     

塑料杂物盒的注塑模具设计

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。     

对讲机壳盖注塑模具设计

对讲机壳盖属于均匀壁厚的薄壳结构,其中一矩形侧孔位于底部中心圆环处,要求其外表面光滑无痕,且是超大批量生产。针对其结构特点和产量,设计了一模二腔内外抽芯结构的注塑模具。模具采用热流道浇注系统,浇口点直达塑件最佳浇口位置,减少了注塑压力和温度损失,提高了塑件质量。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品顺利脱模,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。     

双色脚套注塑模具设计

双色脚套在眼镜上的运用越来越广,但在制造过程中存在深孔成型难题。通过对双色脚套塑料制品的分析,提出制作双色脚套的打针式注塑模具结构:依靠插芯加热系统、滑动系统和动力系统来实现塑件深孔成型,并指出可实现该模具结构标准化。通过设计2套独立的注塑模,使双色注塑成为可能,解决了本厂缺少多色注塑设备的难题。生产实践证明:该模具结构合理可靠,保证了产品质量。