铬锰硅钢板材焊缝性能及组织分析

对于相同的焊接状态,板材焊缝区的硬度取决于不同的热处理状态;对于同一种热处理状态的焊缝,焊缝区的硬度取决于不同的焊丝。     

OFHC铜高应变率激光冲击微坑的尺寸效应(英文)

采用高温无氧铜材料,实验研究激光冲击压力作用下铜材料表面微坑的几何特征以及尺寸效应作用规律。通过控制热处理温度与保温时间,在厚度截面方向获得多种不同晶粒粒径的试样,结合2种不同光斑大小的实验,研究激光冲击表面高应变率塑性变形的大小效应作用特征。实验结果表明:在相同激光能量条件下,大光斑冲击产生的微坑深度较大。晶粒粒径对微坑深度有较大的影响,小晶粒条件下,产生的坑深较小;大晶粒条件下,光斑大小与晶粒粒径对于坑深的影响较为显著。     

2024锻造铝合金疲劳性能研究

本文着重研究了2024锻造铝合金经过T4及T6热处理后其单轴及多轴疲劳性能。采用了两种不同热处理方式制备出具有不同微结构的2024锻造铝合金,研究其在不同加载状态下的变形行为、疲劳机制及疲劳寿命。主要内容包括：对2024锻造铝合金进行单向拉伸、应力控制的单轴拉压疲劳及两种多轴拉扭疲劳试验,研究了加载状态与疲劳寿命的关系。结果表明,2024锻造铝合金材料的疲劳寿命对热处理和加载状态的敏感性很大,表现为在相同加载状态下2024-T4和2024-T6试样的寿命差别较大,以及同一热处理试样在不同应力幅值和不同加载路径下疲劳寿命差异大。     

用硬度法控制高频花键轴键底淬硬层

花键轴采用表面感应强化来提高表面强度、硬度和耐磨性,以提高零件的使用寿命,花键轴采用40Cr或45优质结构钢制造。花键轴经高频热处理后,按花键轴技术要求,键底淬硬层深度必须不小于0.7mm。由于生产过程中,受材料化学成分波动的影响,同一批材料淬透性有高有低,高频热处理按正常工艺淬火后,导致淬透性差的花键轴键底淬硬层深度不够。企业由于受条件限制,无法对高频用钢逐根进行化学成分精选,来满足高频热处理要求。对高频淬硬层深度的检     

第六专题 磁化规范选择的微机应用

目前,进行磁粉探伤时,常采用经验公式或标准试片来确定磁化规范,优点是快速、方便;缺点是没有充分考虑工件材料的磁特性。随着特殊钢材品种的日益增多,钢材磁特性差异也愈来愈大,就是同一种钢材,热处理状态不同,磁性差异也很大。显然,用同一种规范磁化一些磁性特殊的钢材或不同热处理状态的同一种钢材,是不能保证探伤灵敏度的。为此,人们考虑,根据各种钢材的磁特性曲线,科学地合理地选择磁化规范。     

铝基阳极材料的热处理应用研究进展

综述了热处理对铝基阳极材料电化学性能的影响,概述了该类铝合金材料常用的热处理方式,总结了典型铝基阳极的热处理变化规律,指出了铝基阳极材料不同热处理方式的意义,并分析了铝基阳极材料热处理的发展趋势。     

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

通过对40Cr钢在高效深磨条件下磨削力的试验研究，分析了不同工况对磨削力变化的影响，提出了40Cr钢高效深磨工艺参数的优化方案。试验结果表明，40Cr钢在高效深磨条件下，磨削力随磨削深度的变化呈波浪式的起伏而非线性关系，随砂轮线速度的提高而明显减少。同时证明，高效深磨条件下能获得比普通磨削大得多的比材料磨除率和较好的工件表面质量。     

热处理对电冶钢结硬质合金DGJW50显微组织的影响

对DGJW50合金不同热处理状态下的组织进行了研究。结果表明:由于电冶熔铸及后续热处理加热温度很高,使碳化物相溶解并析出,从而使不同热处理的组织具有各自的特点。此材料具有三种类型的碳化物,一类碳化物与二类碳化物的性质与物理状态均不相同。本工作还测试分析了合金微观组成单元的显微硬度和不同热处理下的宏观洛氏硬度及冲击韧性。     

阵列涡流检测不同深宽比裂纹的研究

设计有不同深宽比裂纹的2组对比样管,探究阵列涡流对于不同深宽比裂纹的敏感性。使用阵列涡流检测方法,对样管上的缺陷进行检测对比。结果表明：在对裂纹深宽比特征参数研究中发现,当宽度一定、深宽比大于1时,涡流幅值随深宽比增加逐渐变大,深宽比小于1时,涡流幅值与深宽比无明显对应关系;当深度一定、深宽比大于1时,涡流幅值大小随深宽比增加逐渐变大。在宽度相同、深度不同和的深度相同、宽度不同的深宽比研究中发现,深宽比相同时,阵列涡流检测到的模拟裂纹的涡流幅值均随检测频率的增加而逐渐变大。     

材料及热处理工艺对大规格钢球压碎载荷的影响

本文通过采用相同热处理工艺对不同厂家生产的材料制备的大规格钢球压碎载荷进行试验,以及对同规格、同炉号材料制备的钢球选用不同淬火介质进行试验,研究材料质量和热处理工艺对大规格钢球压碎载荷的影响。     

高强度R6系泊链附件热处理敏感性研究

研究了七种不同热处理工艺下R6级系泊链附件的热处理敏感性,以及两种不同冷却方式对R6级系泊链附件回火脆性的影响。结果表明,在不同的热处理工艺下,调质R6系泊链附件对热处理敏感性不高;回火缓冷条件下冲击功无明显下降,材料对回火脆性不敏感。     

1Cr17Ni2钢的热处理工艺及性能研究

1Cr17Ni2钢在生产应用过程中其杂质含量、裂纹缺陷及热处理工艺影响着材料的综合性能。通过对该材料进行电渣重熔，改善热成型工艺，优化热处理制度，可得到优良的综合性能。研究表明，不同回火温度下该材料的碳化铬析出相的数量存在差异，从而导致冲击韧度的起伏。     

航空发动机排气短管成形工艺分析

由于航空发动机排气短管壁薄、深度深、型面复杂,使得成形比较困难。本文提出了一种带下压板冲压的成形工艺方案,通过DIC(数字图像相关)技术测试了零件材料的力学性能,通过冲压仿真获得了材料三种不同流动方式下的成形结果,并与传统冲压方式进行了对比。结果表明,带下压板的冲压成形比传统冲压成形能有效地改善材料流动性,减小零件最大减薄率,获得更优的成形质量。同时,不同的材料流动方式也对零件最终的减薄率产生较大的影响。     

厚大球墨铸铁件正火后不同层深的组织和硬度

研究了正火处理工艺对厚大断面球墨铸铁不同层深组织和性能的影响.详细介绍了试验研究方法,研究结果表明:对于壁厚为250 mm的铸件,正火处理后同一位置不同层深处的硬度偏差较小,壁厚对铸件不同层深处的热理效果影响不大;热处理后不同位置同一层深处硬度均匀性较好;随着层深增加,试验铸件心部石墨球数量明显减少,石墨有开花的趋势;...     

热处理对G105钻杆材料34CrMo4组织与力学性能的影响

对G105钻杆管体材料34CrMo4进行不同的热处理试验,并对试验后材料进行金相组织观察和力学性测试,研究了不同热处理对钻杆管体材料34CrMo4组织与力学性能的影响。结果表明:经不同热处理后,钻杆管体材料的组织为回火索氏体;在淬火温度相同的情况下,抗拉强度、屈服强度及硬度随回火温度的升高而逐渐降低,冲击韧性随回火温度的升高而逐渐升高;经淬火温度890℃、回火温度680℃热处理后,G105钻杆材料的综合力学性能较好。     

美国变形铝合金产品供应状态的分析

热处理的目的是改变金属及合金的组织、提高物理性能和机械性能。根据合金的性质、用途及其产品的加工方法选择合理的热处理制度。改变加热温度、调整加热和冷却速度以及在相应温度下的保温时间,可以得到具有不同性能的材料。随着材料性能的高度利用,材料的种类不断增多。如果添加特殊元素或限制合金成分进行详细分类时,即使是同一种材料也不单纯是以提高抗拉强度和加工性作为确定状     

大型浮选机铸钢上部轴的质量控制

介绍了大型浮选机上部轴的铸造工艺与热处理工艺流程,分析了铸造工艺和热处理工艺的特点。以不同截面、不同材料淬硬层深度的差异性,阐述了不同截面尺寸的上部轴材质选择的差异性。根据浮选机上部轴不同的截面尺寸和材料淬透性的差异,制定出合理的铸造与热处理工艺规范。通过对上部轴铸造成分及热处理后力学性能的检测,验证了铸造与热处理工艺流程制定的合理性。为大型轴类零件的铸造与热处理提供了可借鉴的参考数据。     

热处理对30CrMnSiNi2A钢组织与动态性能的影响

从30CrMnSiNi2A钢弹体取六块材料进行不同热处理,对热处理后的材料进行了金相分析,讨论了热处理对其组织的影响。从中选取三组材料,利用SHPB动态测试装置,对三组材料进行了高应变率动态冲击实验。结果表明,不同热处理后的钢屈服强度均随应变率增加而增高,同一应变率下,第一组试样屈服强度值最低,其余两组随回火温度降低屈服强度增高,通过对冲击后的断裂试样进行微观组织观察,得出860℃淬火600℃回火的材料综合性能最佳。     

同一成分双相钢热处理与组织性能调控

通过调控等温温度,将同一成分的低碳Si-Mn-Cr试验钢在不同的热处理工艺下实现了590、780和980 MPa 3个强度级别双相钢的制备。结果表明,随着等温温度的提高,最终室温组织中的马氏体含量增加,试验钢的抗拉强度和屈服强度随之提高,总延伸率下降。与临界等温工艺相比,加入过时效步骤后,达到相同强度时,所需要的等温温度更高,组织中的马氏体分数更高。且随着过时效温度的升高,达到相同强度级别时所需的等温温度进一步提高,马氏体分数进一步增加。利用同一合金成分,采用两种热处理工艺,都可制备590、780和980 MPa 3种不同强度级别的双相钢。但当前试验钢的合金成分采用临界等温-过时效热处理工艺时,在高强度规格(980 MPa)下其组织接近全马氏体,不符合实际双相钢的组织特性。     

不同试样厚度对激光熔凝强化RuT300温度场影响规律的研究

建立了不同试样厚度条件下激光熔凝强化RuT300温度场的仿真模型,分析了试样厚度对温度分布、冷却速率和温度梯度的影响。结果表明:不同厚度的试样在距离上表面相同深度处的最高温度不同,伴随着试样厚度的增加,在试样同一深度处的最高温度减小,厚度参数对试样下部温度场的影响更大;不同厚度的试样在距离上表面相同深度处的冷却速率不同,伴随着试样厚度的增加,在试样同一深度处的冷却速率增大;试样温度梯度的分布自上至下是一个逐渐降低的过程;不同厚度的试样,在距离上表面相同位置处的温度梯度值不同,且试样厚度参数的变化对试样下部的温度梯度影响更大。