再生羊毛混纺织物的设计开发与性能分析

选择4种羊毛/锦纶(80/20)再生粗梳毛纱及3种100%原生精梳毛纱,设计织造3组9种小提花、平纹及纬二重组织织物,对其织物的拉伸断裂强力、抗起毛起球性、折皱弹性回复性、刚柔性及抗静电性进行测试与分析。结果表明,再生毛纱的拉伸断裂强力较低,较适用于机织物的纬纱;再生毛织物抗起毛起球性较差,可以通过织物组织结构的合理选择及与其他纱线的交织,提高织物的抗起毛起球性。该研究结果对再生毛纤维的应用及其织物的设计开发具有一定的参考价值。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比.结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软.     

五组分精纺毛织物的性能比较

为了客观评定织物风格,研究织物风格的影响因素,测试了由毛/涤/天丝/PTT/导电纤维混纺纱织制的五组分精纺哔叽和薄花呢毛织物的力学性能,并分析比较了两种织物在悬垂性、弯曲特性、折皱回复性、可缝性和起毛起球性等风格性能上的差异。试验结论对产品的优化设计和生产具有重要的实践指导意义。     

基于KES织物风格仪测试系统的棉/大麻混纺针织物性能评价

为测试新型棉/大麻混纺织物风格,基于川端织物风格评价系统(KES),对棉/大麻45/55混纺面料的拉伸、剪切、弯曲和摩擦性能进行评价,比较分析纬平针织物、毛圈织物纤维素酶处理前后的织物风格。通过分析得出:纤维素酶处理能明显改善棉/大麻织物风格,提高织物柔顺感,降低表面粗糙度。毛圈织物在剪切性能上优于纬平针织物,具有更好的活络性;纬平针织物在拉伸、弯曲和摩擦性能上优于毛圈织物,具有更好的柔顺感、柔软度、回弹性和匀整性等。     

新型羊毛精纺面料抗皱性能和力学性能研究

采用KES风格仪对几种新型羊毛精纺面料进行测试,通过对面料折皱回复性能和基本力学性能测试分析发现,对于抗皱面料,由于采用强捻纱,织物表面比较光洁,摩擦因数较低;织物面密度和经纬密度较低,比较轻薄,弯曲刚度较低;采用平纹组织,织物的剪切刚度较高,剪切滞后量较小,因而抵抗剪切变形的能力强,容易回复,具有较好的压缩回弹性,因此,该抗皱面料具有较好的抗皱性能。对于对照面料,由于采用斜纹组织,经纬纱线之间相对滑移容易,因此急弹性回复角略高于抗皱面料,但缓弹性回复角略低于抗皱面料。对于暖感面料,由于经过特殊后整理工艺,其具有手感温和,压缩比功较高,压缩功回复率较低的特点,且布面丰满,不光滑,所以表面摩擦因数较大。对于冷感面料,由于进行了抗紫外线整理,因此织物表面的摩擦因数较高、表面粗糙。通过比对为织造适合不同需求的羊毛面料提供参考。     

交织对无缝内衣面料结构与伸缩性的影响

本文选择了cooldry吸湿速干涤纶、Thermolite保暖涤纶和Tencel再生纤维及氨纶/锦纶弹力包芯纱分别为面纱和地纱,采用平纹添纱组织和N6上机密度设计与织造了4组16种交织物。对织物的纵横向密度、平方米重及厚度,拉伸伸长率及弹性回复率进行了测试与分析,并采用一元方差分析了交织对无缝内衣面料结构规格与伸缩性影响的显著性。结果表明,交织对织物纵横向密度、平方米重及厚度,拉伸伸长率影响均十分显著,对织物弹性回复率影响不显著;织物密度、单米重、厚度及拉伸率较大的交织方式为：面纱、地纱均为弹力包芯纱与非弹力纱间隔1根排列,或织物面纱为非弹力纱,地纱为弹力包芯纱。其研究结果对无缝内衣的设计与开发具有一定的参考价值。     

空心毛纱织物

空心毛纱精纺西装面料问世后,颇受人们欢迎。 空心毛纱精纺西服面料的生产,采取的是一种以水溶解性的“KuralonK—Ⅱ”为芯纱和羊毛纤维为鞘层的芯鞘型精纺毛纱,经织造成布后,借助于后面的染色整理过程使“KuralonK—Ⅱ”纤维溶解去除而形成的空心纱织物。空心精纺毛纱织物与常规精纺毛织物比,一般具有适度回弹性。它用作夏季服装具有清凉感,用作冬季服装又表现有温暖感觉。这种新颖西装面料在日本市场正在引起人们注意,有日益增长的趋势。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

羊毛/亚麻/不锈钢纤维防辐射精纺面料的开发与设计生产

为了使毛精纺面料具有防辐射等功能,采用羊毛与柔丝蛋白纤维素复合纤维混纺,后与不锈钢纤维合股加捻制成纱线。再利用亚麻纱和不锈钢纤维花并纱交织,开发设计出不同风格的花色产品,满足不同市场客户的需求。针对设计和生产过程中出现的原料选用、退绕、断丝、张力配置等问题和困难,结合实际工艺参数等相关技术要点,提出了合理的解决方法,确保产品可以批量生产。结果表明:将不锈钢纤维加入毛精纺面料中可以使其具有防辐射等功能,亚麻纤维混纺可使织物手感干爽,使其呢面有微皱感,更具休闲性、实用性,有助于提升男装毛精纺面料产品的附加值。     

弹性毛织物的生产工艺研究

叙述了含有莱卡丝的弹性毛纱的生产原理,探讨了弹性毛纱与普通毛纱在弹性毛织物中的排列比例以及组织选择,通过对毛织物弹性测试数据的分析证明,含有弹性毛纱的织物弹性明显大于一般毛织物的弹性;当织物中纬纱全为弹性毛纱时,由于交织时纬纱产生一致的较大抗弯曲性,最终使全用弹性毛纱作纬纱的面料纬向弹性反而比只含一半弹性毛纱的面料纬向弹性要小。     

涤/毛平纹织物各向抗皱性能差异分析

使用YG(B)541E型智能式织物折皱弹性仪,测试5块不同规格涤/毛平纹织物的7个不同方向折皱回复角,分析各向抗皱性能差异.通过研究得到结论:与织物经向接近方向折皱回复角与经向差异较小,而与织物纬向接近方向折皱回角与纬向差异较大;织物经、纬密度小的,缓弹性回复性能较好;交织织物各角度抗皱性能具有明显规律,而混纺织物规律不明显.     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

圣麻系列精纺呢绒生产工艺的研究

本文介绍了以圣麻纤维作为主要原料，涤纶、绢丝、羊毛等纤维混纺或交织而成的圣麻系列精纺呢绒面料的生产工艺，重点研究了圣麻纤维的染色、纺纱、织造以及后整理等各工序的技术关键，可为生产圣麻纤维面料提供具有一定参考价值的专业理论和实践经验。     

再生角蛋白纤维含量对多元交织物服用性能的影响

利用不同混纺比的再生角蛋白/棉混纺纱与涤棉纱交织,开发出休闲风格的棉型交织产品。分析再生角蛋白纤维含量对面料风格及服用性能的影响,在织物的各单项性能与混纺比之间建立了回归模型。经过对测试数据的分析表明:交织物的耐磨性、折皱回复性、悬垂性、刚柔性、透气性与再生角蛋白纤维含量之间存在显著的相关关系,再生角蛋白纤维与棉的混纺比控制在60∶40左右,织物的综合性能较优,为再生角蛋白纤维交织产品的设计开发提供了理论依据。     

貉毛纤维及其粗纺纱的开发

介绍貉及貉毛纤维特点,并针对貉毛纤维具有的优良的可纺性和独特的服用性能,设计了适宜的纱线混纺比和细度,开发出5种貉毛/羊绒/粘胶/锦纶混纺纱,其中貉毛混用比例分别为5%、10%、15%、20%和25%,成纱纱支均为24 Nm/2。测试5款貉毛混纺纱的条干和拉伸性能,结果表明,混纺纱条干随着貉毛纤维含量的增加而有些许恶化,断裂强度也不断降低,但降低的幅度不大,强力指标都达到了针织纬编纱线的要求,当貉毛纤维含量为15%左右时,其相应的混纺纱断裂伸长率最大,在实际生产中可以加以利用;整体上,貉毛纱性能优异,在纺织新纤维、新面料的开发上潜力巨大。     

毛纺织生产工艺基础理论研究(十二)

精纺毛纱生产工艺中张力问题研究 (下) 三、精纺毛纱加拈张力的理论研究 组成精梳毛纱结构的另一个重要工艺就是用不同性能的纤维,纺成不同支数与结构的毛纱,而毛纱对织物表面花型组织,形成不同的织物性能,达到毛织品面料(男面料,女面料,工业用料等)有不同的风格;例如弹性、强力、松紧、厚薄、细腻等。用图138来表示: 毛纱中最主要的物理特性是由纤维束抱合而具有圆形横切面的,弹性充足的,强力达到需要标准的条件,加拈理论研究上的理想毛纱应该具备三点条件: 第一:毛纱内纤维顺直排列 第二:纤维直径有一定程度的不均匀状态,纤维螺旋形回转而…     

德腈纤维及其无缝内衣面料性能研究

为探讨以新型差别化腈纶纤维——德腈纤维为原料的纬编无缝内衣面料的服用性能,本文采用3种编织方案,对纬编无缝内衣面料的保暖、透气等服用性能进行对比测试。结果表明,地纱面纱均为锦纶的织物在保暖、透气、透湿、悬垂等各项性能方面都较差,而随着德腈纤维的加入,织物在以上各个方面的性能都得到提高,然而地纱面纱均为德腈纤维的织物拉伸弹性较差。为探究其总体舒适性能,通过建立模糊数学综合测评模型,得出地纱为锦纶、面纱为德腈混纺纱的织物的性能实现了最优化,为德腈纤维纬编针织面料的开发提供了参考依据。     

精梳毛纱男装面料四则

一、超级精梳毛纱男装面料 该产品系日本山义公司研制的经、纬交织织物,其经、纬均采用8.2特×2精梳毛纱。织造时,所用筘号为102齿/10厘米,每筘齿穿经4根,筘幅174厘米,总经根数7236根,纬密276根/10厘米,织物组织见图1。 为了织出横棱花纹组织,经纬纱均采用了美利奴羊毛纺制的高达8.2特的超细支纱。其中,纬纱为捻度高达117捻/10厘米的 Z捻纱,经纱为捻度达79捻/10厘米的 S捻纱。由于经、纬纱捻向相反,所以增加了织物的立体感。该产品已被公认为超级男装面料,现已公开出售。 坯布规格:下机幅宽166厘米,经向织缩10.6%,纬向织缩4.6%,下机重量410…